脫硫用攪拌式干式石灰消化器基本介紹

滾筒式攪拌罐是在20世紀60年代后期發(fā)展起來的，是人們設(shè)想從工藝和結(jié)構(gòu)上進行改革，進而消除間歇式攪拌設(shè)備的缺點而誕生的。它的特點是混合料的生產(chǎn)采用冷料連續(xù)配料、連續(xù)計量、順流式加熱烘干、連續(xù)攪拌的工藝。滾筒式攪拌設(shè)備改變了傳統(tǒng)烘干筒逆流式的進料方式，使冷料從安裝噴燃器的同一端進入烘干筒（順流式），并將烘干筒延長而分為2部分（前半部為烘干區(qū)，后半部為拌和區(qū)），讓烘干和拌和工序在一個滾筒內(nèi)完成，從而取消了熱料提升和篩分工序，使烘干和拌和過程得以連續(xù)進行。

與間歇式攪拌設(shè)備相比，雙滾筒攪拌設(shè)備在生產(chǎn)再生料方面有著獨特的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在以下方面：1）由于可將新骨料加熱至很高的溫度（370℃），又可利用烘干筒燃氣的抽吸作用將油煙、蒸汽、臭氣統(tǒng)統(tǒng)吸入烘干筒內(nèi)加以焚燒而保證排煙的清潔性，再加上很長的拌和時間，因此在保證再生混合料獲得與新混合料同等品質(zhì)的前提下，雙滾筒攪拌設(shè)備接受再生料的能力要比現(xiàn)有任何類型的攪拌設(shè)備都強，而且不需要專門的脫臭爐。2）排煙的清潔性還可為用戶帶來附加的好處，即不會發(fā)生因廢氣中的油氣冷凝成油滴而污染、堵塞布袋的情況，從而延長了布袋的使用壽命。3）由于再生料和新集料的烘干在同一個滾筒內(nèi)完成，因而不會像間歇式攪拌設(shè)備配備再生料和新集料2個烘干筒時，所發(fā)生的氣流間相互干擾的情況。4）雙滾筒攪拌設(shè)備不需要做重大的改裝即可生產(chǎn)高比例的再生料，而間歇式攪拌設(shè)備有龐大的攪拌塔樓，本身就比雙滾筒攪拌設(shè)備復(fù)雜，如再加上第2烘干筒，結(jié)構(gòu)就更為復(fù)雜。

在混合料攪拌設(shè)備的發(fā)展中，最早出現(xiàn)的是間歇式攪拌罐，所以也常稱它為傳統(tǒng)式攪拌設(shè)備。這種設(shè)備采用冷料配料、加熱烘干、熱料篩分、熱料配料、批量計量、強制拌和的生產(chǎn)工藝。由于采用逆流式烘干工藝，這種設(shè)備的熱效率高，骨料中的水分清除得比較充分，隨著燃燒技術(shù)和控制系統(tǒng)的日趨完善，只要正確地調(diào)試和使用間歇式攪拌設(shè)備就可以獲得優(yōu)質(zhì)的混合料。但是，間歇式攪拌設(shè)備也存在下述缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易發(fā)生故障；燃料的消耗大；生產(chǎn)率低等 。

立式干粉攪拌機已經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計,從增加的防堵料引料螺旋、分散纖維的高速飛刀(可選配置)到改進的出料與底部泄料蝶閥,確保立式干粉攪拌機比傳統(tǒng)的立式攪拌機更適用于內(nèi)外墻膩子粉及干粉砂漿粉料的攪拌混合.

(注:立式干粉攪拌機不建議用于?；⒅楸厣皾{的混合,垂直上升的螺旋結(jié)構(gòu)對?；⒅橛袛D壓作用,產(chǎn)生破碎效果,影響玻化微珠的保溫性能)