涂膜耐腐蝕性

鹽霧試驗(yàn)是目前普遍用來(lái)檢驗(yàn)涂膜耐腐蝕性的方法。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1771—91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》規(guī)定執(zhí)行。涂膜樣板在具有一定溫度[（40±2）℃]、一定鹽水濃度（3.5%）的鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)每隔45min噴鹽霧15min，經(jīng)一定時(shí)間試驗(yàn)后，觀察樣板外觀餓破壞程度。按GB1740—79的規(guī)定來(lái)評(píng)定等級(jí)。

依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1763—（79）88漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法》中所規(guī)定，用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，干燥7天后，測(cè)量厚度，將試棒的2/3面積浸入產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的酸或堿中，在（25±1）℃溫度下浸泡。定時(shí)觀察檢查涂膜狀況，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定判定結(jié)果。

耐鹽水測(cè)定通常是將試板2/3面積浸入3%氯化鈉水溶液中，按產(chǎn)品規(guī)定時(shí)間取出并檢查。另外按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1763—（79）88漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法》中規(guī)定，也可采用加溫耐鹽水法，試驗(yàn)溫度為（40±1）℃，采用一套恒溫設(shè)備控制。

常溫浸水法，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1733—（79）88漆膜耐水性測(cè)定法》規(guī)定將涂漆樣板的2/3面積放入溫度為（25±1）℃的蒸餾水中，待達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間后取出，目測(cè)評(píng)定是否有起泡、失光、變色等想象，也可用儀器來(lái)測(cè)定失光率和附著力的下降程度。

測(cè)定耐熱性方法是采用鼓風(fēng)恒溫烘箱或高溫爐，在達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度和時(shí)間后，對(duì)漆膜表面狀況進(jìn)行檢查，或者在耐熱試驗(yàn)后進(jìn)行其他性能測(cè)試。

耐寒性檢測(cè)，通常是將涂膜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定放入低溫箱中，保持一定時(shí)間，取出觀察涂膜變化情況。

溫變性檢測(cè)通常是在高溫60℃保持一定時(shí)間后，再在低溫如—20℃放置一定時(shí)間，如此反復(fù)若干次循環(huán)，最后觀察涂膜變化情況。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB9266—88建筑涂料涂層耐洗刷性》規(guī)定測(cè)試時(shí)使用洗刷試驗(yàn)機(jī)，試板用夾子固定后使用鬃刷以每分鐘固定的往復(fù)頻率在漆膜表面上來(lái)回摩擦，同時(shí)不斷滴加洗滌劑，試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行直到漆膜露底為止，或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)進(jìn)行。

重涂性試驗(yàn)是在干燥后的涂膜上按規(guī)定進(jìn)行打磨后，再按規(guī)定方法涂上同一種涂料，其厚度按產(chǎn)品規(guī)定要求，在涂飾過(guò)程中檢查涂覆的難易程度。在按規(guī)定時(shí)間干燥后檢查涂膜狀況有無(wú)缺陷發(fā)生，必要時(shí)檢測(cè)其附著力。

《GB1770—（79）88底漆、膩?zhàn)幽ご蚰バ詼y(cè)試法》中規(guī)定了DM—1型打磨性測(cè)定儀的機(jī)械打磨測(cè)定方法，試板裝于儀器吸盤正中，磨頭裝上規(guī)定型號(hào)的水砂紙，儀器可自動(dòng)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的打磨，保證了相同負(fù)荷和均勻的打磨速度，所得結(jié)果比較準(zhǔn)確。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1769—（79）88漆膜磨光性測(cè)試法》采用QG—1型漆膜磨光儀，在一定負(fù)荷下經(jīng)規(guī)定的磨光次數(shù)后，以涂膜的光澤（%）表示。

按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1768—（79）88漆膜耐磨性能測(cè)試法》規(guī)定采用JM—1型漆膜耐磨儀，經(jīng)一定的磨轉(zhuǎn)次數(shù)后，以漆膜的失重來(lái)表示其耐磨性。因失重法可不受漆膜厚度的影響，同樣的負(fù)荷和轉(zhuǎn)數(shù)，失重越小則耐磨性越好。較適宜測(cè)定路標(biāo)漆、地板漆。

劃格法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB9286—88色漆和清漆漆膜的劃格法試驗(yàn)》的結(jié)果分級(jí)法。為區(qū)分優(yōu)劣，須使用膠帶法配合，以得到滿意的結(jié)果。

交叉切痕法測(cè)定附著力的原理基本與劃格法相同。

劃圈法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1720—（79）88漆膜附著力測(cè)試法》中規(guī)定利用附著力測(cè)定儀。第一部位內(nèi)漆膜完好者，附著力最好，為1級(jí)；第二部位完好者，為2級(jí)；依次類推，7級(jí)的附著力最差。

拉開(kāi)強(qiáng)度法按《GB5210—85漆層附著力的測(cè)定法——拉開(kāi)法》進(jìn)行?？啥繙y(cè)定漆膜的拉開(kāi)強(qiáng)度，并以次評(píng)價(jià)漆膜附著力。

還有劃痕法；膠帶附著力法‘剝落試驗(yàn)法。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1731—79漆膜柔韌性測(cè)定法》規(guī)定使用軸棒測(cè)定器、測(cè)試時(shí)是將涂漆的馬口鐵板在不同直徑的軸棒上彎曲，以其彎曲后不引起漆膜破壞的最小軸棒的直徑（mm）來(lái)表示。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1732—79（88）漆膜耐沖擊性測(cè)定法》規(guī)定重錘質(zhì)量（1000±1）g，沖頭進(jìn)入凹槽的深度為（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。

涂膜的硬度測(cè)定方法很多，目前常用的有4種方法，即擺桿阻尼硬度法、鉛筆硬度法、劃痕硬度法和壓痕硬度法。采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1730—93漆膜硬度的測(cè)定擺桿阻尼試驗(yàn)》和 《GB/T6739—2006/ISO 15184:1998色漆和清漆 鉛筆法則測(cè)定漆膜硬度》。

涂膜的白度一般是用目測(cè)即可進(jìn)行評(píng)定，但由于人們視覺(jué)的差異，不能對(duì)真正的白色作出客觀評(píng)價(jià)，故采用儀器測(cè)定。

測(cè)定涂膜顏色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目視比色》的規(guī)定，將試樣與標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)制板，在相同的條件下施工、干燥后，在天然散射光線下目測(cè)檢查，如試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣顏色無(wú)顯著區(qū)別，即認(rèn)為符合技術(shù)容差范圍。也可以將試樣制板后，與標(biāo)準(zhǔn)色卡進(jìn)行比較，或在比色箱CIE標(biāo)準(zhǔn)D65的人造日光照射下比較，以適合用戶的需要。

另外，為避免人為誤差的產(chǎn)生，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB11186.1.2—89漆膜顏色的測(cè)量方法》規(guī)定用光譜光度計(jì)、濾光光譜光度計(jì)和刺激值色度計(jì)測(cè)定涂膜顏色方法，即可通稱的光電色差儀來(lái)對(duì)顏色進(jìn)行定量測(cè)定，以把人們對(duì)顏色的感覺(jué)用數(shù)字表達(dá)出來(lái)。

霧影系高光澤漆膜由于光線照射而產(chǎn)生的漫反射現(xiàn)象。霧影光澤儀是一臺(tái)雙光束光澤儀，其中參與光束可以消除溫度對(duì)光澤以及顏色對(duì)霧影值的影響。儀器的主接收器接收漆膜的光澤，而副接收器則接收反射光澤周圍的霧影。霧影值最高可達(dá)1000，但評(píng)價(jià)涂料時(shí)，霧影值在250以下就足夠，因此，儀器測(cè)試范圍為0～250。涂料產(chǎn)品霧影值通常應(yīng)訂在20以下，因?yàn)橥磕れF影太大，將嚴(yán)重影響高光澤漆膜的外觀，尤其淺色漆影響更為顯著。

鮮映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinctness of image）。它能表征與涂膜裝飾性相關(guān)的一些性能（如光澤、平滑度、豐滿度等）的綜合效應(yīng)。它可用來(lái)對(duì)飛機(jī)、汽車、精密儀器、家用電器，特別是高級(jí)轎車車身等的涂膜的裝飾性進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。

鮮映性測(cè)定儀的關(guān)鍵裝置是一系列標(biāo)準(zhǔn)的鮮映性數(shù)碼板，以數(shù)碼表示等級(jí)，分為0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13個(gè)等級(jí)，稱為DOI值。每個(gè)DOI值旁印有幾個(gè)數(shù)字，隨著DOI值升高，印的數(shù)字越來(lái)越小，用肉眼越不易辨認(rèn)。觀察被測(cè)表面并讀取可清晰地看到的DOI值旁的數(shù)字，即為相應(yīng)的鮮映性。

（1）涂膜外觀

通常在日光下肉眼觀察涂膜的樣板有無(wú)缺陷，如刷痕、顆粒、起泡、起皺、縮孔等，一般與標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)比。

（2）光澤的測(cè)定基本上采用兩大儀器，即光電光澤計(jì)和投影光澤計(jì)，前者用得較多。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1727—— 79（88）漆膜一般制備法》中分別列出刷涂法、噴涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制備方法。但在制備時(shí)需要依賴操作人員的技術(shù)熟練程度，涂膜的均勻性較難保證。采用儀器制備涂膜在當(dāng)前普遍推行，方法有旋轉(zhuǎn)涂漆法和刮涂器法。

與即涂膜覆膜工藝相比，預(yù)涂膜覆膜工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)

第一，由于預(yù)涂膜覆膜過(guò)程中不產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，因此，預(yù)涂膜覆膜工藝更具環(huán)保性。

第二，預(yù)涂膜覆膜工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)前不必像即涂膜覆膜工藝那樣調(diào)兌膠液.生產(chǎn)過(guò)程中也無(wú)須控制涂膠量，無(wú)須對(duì)膠黏劑進(jìn)行烘干。只需控制好溫度、壓力和速度即可，停機(jī)處理也比較簡(jiǎn)單，無(wú)須清理涂膠機(jī)構(gòu)。

第三，在生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生氣泡、皺褶、脫膜等現(xiàn)象，因此，覆膜產(chǎn)品質(zhì)量更高。

第四，對(duì)覆膜設(shè)備的適應(yīng)范圍廣，可以采用預(yù)涂膜覆膜設(shè)備或者即涂膜覆膜設(shè)備，而且還可以采用塑封設(shè)備。

第五，預(yù)涂膜覆膜過(guò)程中由于不存在有機(jī)溶劑之類的可燃物質(zhì)，因此可以有效地防止生產(chǎn)中火災(zāi)事故的發(fā)生，安全系數(shù)更高。

第六，生產(chǎn)效率高。

為什么即涂膜覆膜方式目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用仍十分廣泛 盡管預(yù)涂膜覆膜方式的綜合性能優(yōu)于即涂膜覆膜方式，但就目前國(guó)內(nèi)覆膜行業(yè)的現(xiàn)狀來(lái)看，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)仍在普遍使用即涂膜覆膜工藝。主要原因可以歸納為以下幾方面。

其一，預(yù)涂膜覆膜技術(shù)在國(guó)內(nèi)的起步比較晚。

其二，生產(chǎn)預(yù)涂膜的技術(shù)含量高，工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，一般的企業(yè)沒(méi)有能力投資預(yù)涂膜生產(chǎn)線。

其三，由于中國(guó)勞動(dòng)力資源過(guò)剩，人工費(fèi)用低，材料成本在覆膜工藝綜合成本中占所占比重相當(dāng)大。而預(yù)涂膜的成本較即涂膜要高，這勢(shì)必會(huì)影響其應(yīng)用情況。

其四，國(guó)內(nèi)覆膜設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備多為即涂膜覆膜設(shè)備。

其五，雖然中國(guó)政府強(qiáng)調(diào)產(chǎn)業(yè)的環(huán)保性，但專門針對(duì)覆膜行業(yè)的法律法規(guī)還有待完善。

目前市場(chǎng)上有4種涂膜：防水涂膜、氟化物涂膜、納米玻璃涂膜和果樹(shù)涂膜?！?/p>

防水涂膜

采用熱施工的屋面瀝青卷材防水，乃是近代建筑防水領(lǐng)域之中長(zhǎng)期居于主流的辦法，這是由其青卷材能適應(yīng)防水基層一定的伸縮變化，造價(jià)較低，施工技術(shù)普及，原材料較充沛等原因所致。但是其適應(yīng)性和耐老化性較差，加之暴露于屋企部位，高溫易起鼓，老化裂開(kāi)，低溫易冷脆變形。七十年代后期隨著高分子材料的發(fā)展，出現(xiàn)了合成材料卷材防水和合成橡膠及樹(shù)脂涂膜防水材料。涂膜防水最初使用的是醋酸乙烯樹(shù)脂系及其聚物乳液，后又發(fā)展了乙烯酸共聚物系，氯丁橡膠系、氨基甲酸酯橡膠系和橡膠瀝青系等。其中氨基甲酸酯橡膠系已成為防水涂膜的主要材料。

氟化物涂膜

氟化物是一種被公認(rèn)的有效防齲劑，目前有多種氟化物制劑可供使用，如氟化物溶液、含氟牙膏、氟凝膠、含氟水門汀以及含氟樹(shù)指等。作為一種局部應(yīng)用的氟化物，氟化物涂膜(Fluoride Varnish)是為了克服其它氟化物制劑的缺點(diǎn)發(fā)展起來(lái)的，已被歐洲國(guó)家廣泛應(yīng)用。在許多國(guó)家氟化物涂膜已取代了氟化物凝膠的應(yīng)用 。目前國(guó)際上應(yīng)用的氟化物涂膜可根據(jù)藥物組成分類，常見(jiàn)的有兩類。一類涂膜內(nèi)含有氟化鈉，其代表為Duraphat(Colgate Oral Pharmaceuticals，UK)和Carex(Colgate Oral Pharmaceuticals，UK)。Duraphat以中性松香為基質(zhì)，是一種已商品化的氟化物涂膜，它是目前氟化物涂膜中研究最深入、應(yīng)用最多的一種。Carex以苔草為基質(zhì)。另一類涂膜內(nèi)含有氟化硅烷，其代表為F1uor protector(Ivoclar—Vivadent，America)o Huor protector以聚氨基甲酸乙酯為基質(zhì)。此外，還有一些含有氟化銨、氟化亞錫等氟化物的涂膜。1994年，Ullsfoss等首次提出了由洗必泰和氟化物混合制成涂膜來(lái)防治齲病，Twetman和Petersson證實(shí)這種混合涂膜比單一涂膜能更有效防治齲病，稱它為氟泰涂膜。

氟化物涂膜的應(yīng)用:(1)防治齲病 (2)防治牙本質(zhì)過(guò)敏(3)有研究表明氟化物涂膜很難從牙釉質(zhì)表面去除，具有一定的粘結(jié).

納米玻璃涂膜　:

納米涂膜較早應(yīng)用于外國(guó)建筑領(lǐng)域，作為隔熱節(jié)能的材料。后引進(jìn)國(guó)內(nèi)，最早展覽在2010年中國(guó)建筑節(jié)能展覽會(huì)上，在安徽合肥市會(huì)展中心舉行，展覽會(huì)上，納米玻璃涂膜以其出色的隔熱性能和隔絕紫外線等優(yōu)勢(shì)受到了市民的關(guān)注。據(jù)說(shuō)，這項(xiàng)技術(shù)還能應(yīng)用于汽車玻璃上，減少汽車空調(diào)能耗。

近年來(lái)我國(guó)每年竣工的建筑約20億平方米，是全球最大的建筑市場(chǎng)，建筑能耗非常嚴(yán)重，據(jù)建設(shè)部統(tǒng)計(jì)，建筑節(jié)能占社會(huì)總能耗的1/3，在建筑能耗中，空調(diào)耗電占60%，而進(jìn)入室內(nèi)的太陽(yáng)輻射式空調(diào)所耗電能的主要構(gòu)成。使用納米涂膜玻璃，可以減少太陽(yáng)輻射進(jìn)入室內(nèi)，大大減少空調(diào)能耗，同時(shí)可以提高房間居住的舒適度，并且不影響采光，節(jié)能環(huán)保。

果樹(shù)涂膜

隨著農(nóng)業(yè)科學(xué)和林業(yè)科學(xué)的發(fā)展，功能性果樹(shù)涂膜的研究日益受到高度重視。所謂果樹(shù)涂膜，通常是指采用丙烯酸酯類，乙烯基類單體作為主要原料，配臺(tái)其它單體，通過(guò)乳液共聚合的方法合成高分子乳液。利用高分子乳液易成膜，有彈性，透氣，保水，耐久性好等特點(diǎn)，將其噴涂于樹(shù)木被保護(hù)處，形成一層保護(hù)性薄膜(也稱為 樹(shù)衣”)}或?qū)⒈Ｗo(hù)乳液涂于紙，塑料薄膜，塑料片材等基材上，制得保護(hù)帶或保護(hù)膜，纏繞于果樹(shù)枝條或覆蓋在樹(shù)干、樹(shù)基上來(lái)獲得對(duì)果樹(shù)的保護(hù)；也可分別或同時(shí)加入各種添加劑，如殺蟲劑，植物增長(zhǎng)促進(jìn)劑，果實(shí)催熱悉劑及填料等。得到具有緩釋作用的功能性高分子乳液涂料 一，以滿足多方面的要求，因而果樹(shù)涂膜材料具有高性能、多功能的特點(diǎn)。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)果樹(shù)涂膜方面的研究取得了一定進(jìn)展，主要用于果樹(shù)抗霜凍，防日燒，防蟲及殺蟲，樹(shù)干枝條創(chuàng)口的保護(hù)，受損樹(shù)木的保護(hù)口等。[1-4]

近年教材的覆膜基本上是使用預(yù)涂膜.由于使用的時(shí)間不長(zhǎng)、出現(xiàn)的問(wèn)題比較多，根據(jù)工藝實(shí)踐表明，影響預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量主要是溫度、壓力。速度三大因素，因此正確處理三者的關(guān)系，對(duì)保證預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量以及給下工序的生產(chǎn)帶來(lái)的影響至關(guān)重要。紙塑覆會(huì)是熱壓合物理作用的綜合結(jié)果，溫度、壓力、速度是實(shí)現(xiàn)這種物理綜合作用的三個(gè)基本因素，正確處理好這三者的關(guān)系是工藝操作技術(shù)的關(guān)鍵。

是覆膜的第一關(guān)鍵，預(yù)涂膜用的粘合劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態(tài)，決定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質(zhì)分子間的擴(kuò)散能力，同時(shí)也決定著熱熔膠的結(jié)晶度，只有正確控制工作區(qū)域的溫度，才能使預(yù)涂膜在薄膜上的固態(tài)熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態(tài)，具有合適的流動(dòng)性以實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷品表面的潤(rùn)濕粘結(jié)，同時(shí)保證復(fù)合后即時(shí)固化，使復(fù)膜產(chǎn)品達(dá)到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無(wú)折痕。并能將油墨剝離。覆膜過(guò)程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔膠解決受熱時(shí)的變化，以及對(duì)新熱力的抗衡力度。因此，嚴(yán)格控制溫度是預(yù)涂膜覆膜的首要關(guān)鍵。根據(jù)我們的實(shí)踐.溫度控制在80~100℃左右范圍較適宜。

在正確控制覆合溫度的同時(shí)還應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膲毫?，因?yàn)榧垙埍旧肀砻娌⒉皇制秸挥性趬毫ψ饔孟?，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會(huì)在趕走印刷品表面的空氣過(guò)程中充分潤(rùn)濕紙印刷品表面。

產(chǎn)生膠體分子向紙質(zhì)印刷品墨層、紙張分子間的擴(kuò)散、錯(cuò)位、實(shí)現(xiàn)良好的粘結(jié)，形成對(duì)印刷品全表面的完整覆蓋，使印刷品達(dá)到光亮、無(wú)霧狀、膠層流平、無(wú)折痕，粘接效果良好，在不皺折的情況下，適當(dāng)加大壓力，才能使熱熔膠的熱塑性固化機(jī)能得以充分表現(xiàn)，以保證覆膜產(chǎn)品在復(fù)合后再加上的過(guò)程中，對(duì)各種物理剝離、沖擊力等影響作用具有較強(qiáng)的抵抗能力，(如壓痕、燙金.熱熔膠們皮等)以達(dá)到復(fù)合印刷品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)達(dá)到完美的統(tǒng)一速度。

紙面覆膜是在動(dòng)態(tài)進(jìn)行中的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)速度決定了紙塑復(fù)合體在熱壓合體在熱壓合工作介面上停留的時(shí)間、也決定了復(fù)膜機(jī)輸入的溫度、壓力以及在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)紙塑復(fù)合所結(jié)出的實(shí)際作用值。當(dāng)覆膜溫度和壓力固定后，速度的變化將使覆膜效果隨之發(fā)生變化，而且由于有溫度上限和壓力供給的限制，只會(huì)由小于設(shè)定值的方向變化，并隨速度的加快，降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復(fù)合效果惡化，運(yùn)行速度太快，粘結(jié)不牢，會(huì)有霧狀，太慢則無(wú)效率，甚至起泡。所以復(fù)合運(yùn)行速度，決定了預(yù)涂膜和紙印刷品實(shí)現(xiàn)粘結(jié)的時(shí)間。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)一般速度控制在對(duì)開(kāi)紙一分鐘10-20張左右較適宜.(電子覆膜機(jī)的速度由于熱壓滾筒較小，速度應(yīng)慢點(diǎn))

溫度、壓力、速度三大因素的實(shí)際作用值部有一定的范圍。由于設(shè)備的不同.這就需要我們?cè)趯?shí)踐中找到最佳的作用值，以確保預(yù)涂膜的復(fù)合效果以及為下工序的膠釘封面書脊不離殼、不起泡創(chuàng)造有利條件。預(yù)涂膜的復(fù)合、如何為下工序(包括壓痕、燙金、無(wú)線膠訂上封面等)創(chuàng)造有利條件，也是我們?cè)谑褂妙A(yù)涂膜進(jìn)行覆膜操作工藝過(guò)程中值得考慮的重要因素之一。預(yù)涂膜與紙印刷品復(fù)合時(shí).下限為 80C ，上限為100C。直觀以復(fù)合體脫離熱壓滾筒后亮度高，不發(fā)霧，平度好，無(wú)起泡為基準(zhǔn)，在這樣的溫度區(qū)域內(nèi)，熱熔膠從外表到內(nèi)部深處，整個(gè)都可以充分接受熱力的作用，膠體內(nèi)各種原材料共混后的改性可以得到充分的發(fā)揮，整個(gè)膠層徹底熔融.產(chǎn)生了真正的、牢固的粘結(jié)，而非表面的、淺層次的、經(jīng)不得折彎或再加熱出現(xiàn)的離殼、起泡現(xiàn)象。

當(dāng)下限溫度稍向下時(shí)復(fù)合產(chǎn)品的亮度就會(huì)有所下降。而當(dāng)上限溫度略有升高時(shí)，即會(huì)在薄膜表面燙出不平滑的，形狀不同的泡泡。(電子復(fù)膜機(jī)這種現(xiàn)象特別明顯)恰到好處地掌握覆膜溫度臨界工作區(qū)域.不僅復(fù)合效果好，同時(shí)還使熱熔膠體接近交聯(lián)反應(yīng)的熱點(diǎn)，膠體的固化近似發(fā)硬、這樣當(dāng)其再度受熱時(shí)就不會(huì)輕易軟化，覆膜操作正確的溫度控制方法，就是精細(xì)掌握這種極為接近交聯(lián)反應(yīng)溫度的覆膜溫度。