銅包鋁母線

銅包鋁母線目前常見的制造工藝主要有三種:

1、套管法

2、水平連軋連鑄法

3、包覆焊法

上述三種銅包鋁母線的制作工藝各有各的特點(diǎn)，并無絕對(duì)的好與壞，而是有著各自的局限性。

包覆焊法的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠進(jìn)行連續(xù)地生產(chǎn)，但是由于其工藝的局限性(無法制造大規(guī)格的銅包鋁母線)，目前主要用于制造銅包鋁線。此工藝代表廠家為南方欣達(dá)(目前已停止生產(chǎn)銅包鋁排，重心轉(zhuǎn)移至銅包鋁線)。

水平連軋連鑄法是由原先的澆鑄法改進(jìn)而來。澆鑄法最先由蘇州華銅與北京科技大學(xué)共同研究而來。其原理是通過向銅管中澆入鋁水達(dá)到固液結(jié)合從而提升剪切強(qiáng)度。但是此方法因工藝復(fù)雜，導(dǎo)致在澆入鋁水時(shí)會(huì)帶入空氣產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象造成質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率不高。最終蘇州華銅改用了套管法制造銅包鋁母線。

與此同時(shí)，煙臺(tái)孚信達(dá)雙金屬與北京科技大學(xué)展開合作在澆鑄法的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，從而獲得了目前的水平連軋連鑄法。此方法的最大特點(diǎn)是能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，大大降低了制造成本，而且成品的銅鋁界面剪切強(qiáng)度高，通常能夠達(dá)到50MPa~55MPa，產(chǎn)品通過了銅包鋁母線3C認(rèn)證。通常窄邊銅層偏厚，寬邊銅層偏薄。 具體可參考右圖。

最后一類為套管法。此制造方法目前的代表廠家主要有安徽英菲尼復(fù)合材料與蘇州華銅復(fù)合材料兩家公司。這兩家公司也是目前行業(yè)內(nèi)僅有的通過銅包鋁母線3C認(rèn)證的企業(yè)。究其原因主要是因?yàn)樘坠芊ㄏ鄬?duì)成熟的工藝，質(zhì)量也比較穩(wěn)定。

相比水平連軋連鑄法，套管法制造的銅包鋁母線銅鋁界面剪切強(qiáng)度要低一些，通常在43MPa~48MPa之間，但是就標(biāo)準(zhǔn)的35MPa而言，也已經(jīng)是大幅超過了。另外，套管法因使用的原材料是定制的銅管鋁棒，所以其可生產(chǎn)近百種規(guī)格，并無大小的局限性。而且其成品的銅鋁界面十分均勻，規(guī)格尺寸比較精準(zhǔn)。而套管法的主要缺點(diǎn)在于無法連續(xù)生產(chǎn)，從而人工成本上升導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高。

綜上所述，銅包鋁母線制造行業(yè)，目前還未有十分完美的生產(chǎn)制造工藝。而現(xiàn)有的這些工藝，各自有各自的特點(diǎn)，并無十分明顯的好壞，在選擇銅包鋁母線的時(shí)候，并不用過分關(guān)注使用何種工藝制造，應(yīng)將著重點(diǎn)放在標(biāo)準(zhǔn)要求的硬性技術(shù)指標(biāo)之上。只要檢測(cè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)沖孔不分層、折彎不開裂，那便可放心使用。

1、密度小，重量輕。銅包鋁排比重只有純銅排的44%，可有效降低材料成本，物流費(fèi)用也更低廉。

2、電氣性能良好，載流量為純銅排的86%。

3、以鋁節(jié)銅，是節(jié)能環(huán)保的綠色產(chǎn)品。

4、具有良好的抗拉強(qiáng)度，可彎曲性和延伸率。

5、表面與純銅排無異，強(qiáng)度足，抗氧化，耐腐蝕。