銅螺母

1、螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種原件.螺母的種類繁多，我們常見的有國標(biāo)，英標(biāo)，美標(biāo)，日標(biāo)的螺母.螺母根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、高強(qiáng)度、不銹鋼、塑鋼等幾大類型。根據(jù)產(chǎn)品屬性對應(yīng)國家不同的標(biāo)準(zhǔn)號分為普通、非標(biāo)、（老）國標(biāo)、新國標(biāo)、美制、英制、德標(biāo)。大小不同，螺紋不等分為不同的規(guī)格.一般國標(biāo)、德標(biāo)用M表示（例如M8、M16），美制、英制則用分?jǐn)?shù)或#表示規(guī)格（如8#、10#、1/4、3/8）。

2、螺母是將機(jī)械設(shè)備緊密連接起來的零件，通過內(nèi)側(cè)的螺紋，同等規(guī)格螺母和螺絲，才能連接在一起，例如M4-0.7的螺母只能與M4-0.7的螺桿搭配（在螺母中，M4指螺母內(nèi)徑大約為4mm，0.7指兩個(gè)螺紋牙之間的距離為0.7mm）；美制產(chǎn)品也同樣，例如1/4-20的螺母只能與1/4-20的螺桿搭配（1/4指螺母內(nèi)徑大約為0.25英寸，20指每一英寸中，有20個(gè)牙）。

3、目前國內(nèi)最大的螺母生產(chǎn)集散地--永年河北鋪，價(jià)格合適而且當(dāng)?shù)氐奈锪饕菜耐ò诉_(dá)，不過高精準(zhǔn)、技術(shù)含量高的螺母還是南方的一些城市才最可靠。談起永年的螺母就像是義烏的小商品一樣，很有名的！

螺母常用國家標(biāo)準(zhǔn)

GB41Ⅰ型六角螺母——C級

GB6170Ⅰ型六角螺母——A、B級

GB6171Ⅰ型六角螺母—細(xì)牙—A、B級

GB6172六角薄螺母——A、B級—倒角

GB6173六角薄螺母——細(xì)牙—A、B級

GB6174六角薄螺母——B級—無倒角

GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B級

GB6176Ⅱ型六角螺母——細(xì)牙—A、B級

GB6177六角法蘭面螺母—A級

GB56六角厚螺母

GB1229大六角螺母（鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度）

銅螺母螺紋的車削技術(shù)：在工件上加工出內(nèi)﹑外螺紋的方法,主要有切削加工和滾壓加工兩類。

螺紋原理的應(yīng)用可追溯到公元前220年希臘學(xué)者阿基米德創(chuàng)造的螺旋提水工具。公元4世紀(jì),地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機(jī)上開始應(yīng)用螺栓和螺母的原理。當(dāng)時(shí)的外螺紋都是用一條繩子纏繞到一根圓柱形棒料上,然后按此標(biāo)記刻制而成的。而內(nèi)螺紋則往往是用較軟材料圍裹在外螺紋上經(jīng)錘打成形的。1500年左右,意大利人列奧納多"_blank" href="/item/螺紋加工/5446630" data-lemmaid="5446630">螺紋加工裝置草圖中,已有應(yīng)用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設(shè)想。此后,機(jī)械切削螺紋的方法在歐洲鐘表制造業(yè)中有所發(fā)展。1760年,英國人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘?shù)膶＠?778年,英國人J.拉姆斯登曾制造一臺用蝸輪副傳動(dòng)的螺紋切削裝置,能加工出精度很高的長螺紋。1797年,英國人莫茲利,H.在由他改進(jìn)的車床上,利用母絲杠和交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋,奠定了車削螺紋的基本方法。19世紀(jì)20年代,莫茲利制造出第一批加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀(jì)初,汽車工業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了螺紋的標(biāo)準(zhǔn)化和各種精密﹑高效螺紋加工方法的發(fā)展,各種自動(dòng)張開板牙頭和自動(dòng)收縮絲錐相繼發(fā)明,螺紋銑削開始應(yīng)用。30年代初,出現(xiàn)了螺紋磨削。螺紋滾壓技術(shù)雖在19世紀(jì)初期就有專利,但因模具制造困難,發(fā)展很慢,直到第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期(1942～1945),由于軍火生產(chǎn)的需要和螺紋磨削技術(shù)的發(fā)展解決了模具制造的精度問題,才獲得迅速發(fā)展。

1)螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風(fēng)切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時(shí),工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。螺紋車削(螺紋車削)在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋,由于刀具結(jié)構(gòu)簡單,是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產(chǎn)效率高,但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,只適于中﹑大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級(JB2886-81,下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋,生產(chǎn)率或精度可顯著提高。

2)螺紋銑削(螺紋銑削)在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)﹑外普通螺紋和錐螺紋,由于是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá)8～9級,表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

3)螺紋磨削主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋,按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級,表面粗糙度為R 1.25～0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠﹑螺紋量規(guī)﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度,砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度,砂輪徑向切入工件表面,工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好,生產(chǎn)率較高,但精度稍低,砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

4)螺紋研磨用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具,對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨,以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形,提高精度。

5)攻絲和套絲攻絲(用絲錐攻絲)是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。套絲(用板牙套絲)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)﹑外螺紋的方法雖然很多,但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作,也可用車床﹑鉆床﹑攻絲機(jī)和套絲機(jī)。

6)螺紋滾壓用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)。搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行,適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米,長度不大于100毫米,螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋,但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(最大直徑可達(dá)30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削;滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度;材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長,且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開1/2螺距相對布置,靜板固定不動(dòng),動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí),動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件,使其表面塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種：

徑向滾絲：2個(gè)(或3個(gè))帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)(徑向滾絲),其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠,也可采用類似的方法滾壓成形。

切向滾絲：又稱行星式滾絲,滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央

我們?nèi)粘＝佑|到的的銅螺母主要是六角螺母或是與螺栓相配的其它銅螺母。

那么為什么在日常生產(chǎn)活動(dòng)中,要使用到銅螺母呢"_blank" href="/item/導(dǎo)電性/1289128" data-lemmaid="1289128">導(dǎo)電性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，一般用于防銹，高溫、導(dǎo)電、導(dǎo)熱等使用環(huán)境下，如水龍頭，閥門，電器開關(guān)等。

銅螺母的另一主要的用途是注塑，加熱后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如前所述，

黃銅具有較好的導(dǎo)熱性，如采用加熱銅螺母后嵌入，一方面銅螺母可以迅速變熱加快了工作效率，另一方面，加熱后的銅螺母可以快速地將熱量傳導(dǎo)給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，利于壓入孔內(nèi)；那么，如果采用模具注塑效果會(huì)如果何呢？眾所周知，PA/NYLOY/PET的熔點(diǎn)都在200°C以上，銅螺母被熱熔進(jìn)塑件后溫度迅速變高，注塑成型后，塑料體迅速冷卻結(jié)晶硬化，如果銅螺母溫度還處在高溫，結(jié)果將會(huì)是什么？聰明的你一定猜出來了，結(jié)果是銅螺母與塑件件接觸的地方開發(fā)松脫或出現(xiàn)裂縫。所以注塑中使用銅材質(zhì)的螺母而不是鋼螺母。

應(yīng)用在注塑中的銅螺母外形一般呈壓有各形式花紋的圓形，模具熱熔的一般是圓柱形（如圖1），熱壓入或冷壓入銅螺外形都有一定錐度或帶有倒刺狀（如圖1），至于為什么是錐形或倒刺狀呢，聰明的你猜一下。

銅螺母嵌入螺母

采用各種壓花線材生產(chǎn)（一般是鉛黃銅,如H59、3604、3602)制作的銅螺母. 我們?nèi)粘＝佑|到的嵌入式滾花銅螺母 都采用精密自動(dòng)車床加工而成。 嵌入式滾花銅螺母的參考標(biāo)準(zhǔn)來自國標(biāo)GB/T809，但我公司生產(chǎn)的各種預(yù)埋螺母的技術(shù)參數(shù)均超出了國家標(biāo)準(zhǔn)要求的相關(guān)指標(biāo)。

嵌入式滾花銅螺母主要的作業(yè)方式是注塑，加熱后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如果采用模具注塑，PA/NYLOY/PET的熔點(diǎn)都在200°C以上， 嵌入螺母被熱熔進(jìn)塑件后溫度迅速變高，注塑成型后，塑料體迅速冷卻結(jié)晶變硬，如果嵌入螺母溫度還處在高溫，那就有可能倒至銅螺母與塑料件接觸的地方開始松脫或出現(xiàn)裂縫。所以在嵌入螺母的注塑中 都使用銅材質(zhì)的螺母而不是碳鋼螺母。

嵌入式銅螺母的外紋滾花有兩種方式成形，一種是采用銅質(zhì)的原材料拉花成形后再上設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，一般這種方式的拉花紋路為直紋，另一種是采用光圓的銅材料直接在生產(chǎn)的過程中邊攻牙邊壓花，這樣的加工方式可以生產(chǎn)一些非標(biāo)尺寸的滾花銅螺母，嵌入銅螺母壓花的形狀可隨用戶選擇，如網(wǎng)紋、八字壓花、人字壓花等各種滾花紋路。

銅螺母滾花銅螺母

滾花銅螺母主要用于五金彈簧、異型彈簧、工藝禮品彈簧、電池彈簧片、彈簧天線、鑰匙圈、磷銅彈簧數(shù)控自動(dòng)車床車削件（銅車件、鐵車件、鋁車件）、五金沖壓件、電子五金件、鐵軸、單花軸、多花軸、鐵銷、非標(biāo)螺桿螺母、連接件、緊固件、線成型（金屬線名片夾、模型飛機(jī)起落架、S鉤、R型插銷、三角扣、D型扣）等五金制品，屬于銅螺母系列。

銅螺母注塑銅螺母

概況

注塑銅螺母又可以理解為鑲嵌銅螺母或者是嵌入銅螺母，在市場上出現(xiàn)了不同的注塑銅螺母，用途也各不相同。

其作業(yè)原理

銅嵌件的主要的用途是將產(chǎn)品注塑在一些塑料件內(nèi)，安裝后可以在塑料件形成一個(gè)有效的內(nèi)螺紋。其作業(yè)方式是將產(chǎn)品加熱后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因?yàn)辄S銅具有較好的導(dǎo)熱性，加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產(chǎn)品迅速變熱加快工作效率，加熱后的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導(dǎo)給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產(chǎn)品壓入孔內(nèi)。如果采用模具注塑，銅嵌件被熱注塑進(jìn)塑料件后由于外徑有壓花工藝，成形后和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脫落。

用途

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：手機(jī)、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機(jī)、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機(jī)車等行業(yè)。

類型

主要有：CNC電腦車件、手機(jī)螺母、壓花螺母、熱熔螺母、熱壓螺母、埋置螺母、超聲波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、銅軸、銅柱、銅套、銅杯士、精密軸和非標(biāo)螺釘螺母等二十大類，上萬種規(guī)格。

產(chǎn)品原材料

主要有：環(huán)保銅、C3604銅，H59銅。

銅螺母其他稱呼以及用途

銅螺母,又稱預(yù)埋螺母及鑲嵌銅螺母或塑膠埋置螺母,根據(jù)使用方法不同又分熱熔銅螺母、熱壓銅螺母、嵌入式銅螺母及超聲波銅螺母.

該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于手機(jī)外殼/筆記本外殼/注塑件/塑料件的嵌入件,作為一個(gè)內(nèi)螺紋使用.一般外圓壓花.以防止滑動(dòng)。

銅螺母埋置銅螺母

故名思義,埋置銅螺母的就是使用銅材質(zhì)（一般是鉛黃銅,如H59,H62等)生產(chǎn)的螺母. 我們?nèi)粘＝佑|到的的埋置銅螺母主要是六角螺母或是與螺栓相配的其它類的埋置銅螺母。

為什么在日常生產(chǎn)活動(dòng)中,要使用到埋置銅螺母呢"_blank" href="/item/導(dǎo)電性/1289128" data-lemmaid="1289128">導(dǎo)電性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，一般用于防銹，高溫、導(dǎo)電、導(dǎo)熱等使用環(huán)境下，如水龍頭，閥門，電器開關(guān)，機(jī)械裝配等。

按用途可以分為三類：機(jī)器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機(jī)器螺釘主要用于一個(gè)緊定螺紋孔的零件，3.螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件。與一個(gè)帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合（這種連接形式稱為螺釘連接，也屬于可拆卸連接；也可以與螺母配合，用于兩個(gè)帶有通孔的零件之間的緊固連接。緊定螺釘主要用于固定兩個(gè)零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環(huán)螺釘?shù)裙┑跹b零件用。形狀一般呈顯為扁六角柱形，4.螺母：帶有內(nèi)螺紋孔。也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機(jī)器螺釘，用于緊固連接兩個(gè)零件，使之成為一件整體。

高強(qiáng)度自鎖銅螺母

具有強(qiáng)度高，為自鎖螺母的一個(gè)分類。可靠性強(qiáng)的一面。主要是引進(jìn)歐洲技術(shù)作為前提，用于用于筑路機(jī)械、礦山機(jī)械、振動(dòng)機(jī)械設(shè)備等，目前國內(nèi)生產(chǎn)該類產(chǎn)品的廠家甚少。

尼龍自鎖銅螺母

能應(yīng)用于溫度-50100℃的各種機(jī)械、電器產(chǎn)品中。尼龍自鎖螺母是一種新型高抗振防松緊固零件.宇航、航空、坦克、礦山機(jī)械、汽車運(yùn)輸機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、紡織機(jī)械、電器產(chǎn)品以及各類機(jī)械對尼龍自鎖螺母的需求量劇增,這是因?yàn)樗拐穹浪尚阅艽蟠蟾哂谄渌鞣N銅嵌件