碳?xì)淝逑磩┮弧⑻細(xì)湎登逑磩?/h1>

通過(guò)蒸餾原油得到的餾分溶劑有石油系、石油系碳?xì)浠衔?、碳?xì)浠衔锵?、烴(烴)、工業(yè)用汽油等稱謂，其定義至今尚不明確。碳?xì)浠衔镱櫭剂x，只是由兩種元素組成的化合物。以前曾簡(jiǎn)單將原油蒸餾精致得到的燈油直接作為清洗劑，由于有臭味，引火性以及從干燥性方面考慮以逐漸不被使用。

現(xiàn)在使用的大多數(shù)碳?xì)湎登逑磩┎⒉皇窃秃?jiǎn)單蒸餾精致的產(chǎn)品，而是化學(xué)合成品或經(jīng)過(guò)高級(jí)精煉處理的產(chǎn)品。碳?xì)湎登逑磩暮?、臭味小。將燈油餾分過(guò)分子篩萃取，蒸餾調(diào)整沸點(diǎn)。也有單一組分的物質(zhì)。

異構(gòu)烴:結(jié)構(gòu)式為CnH2n+2的飽和鏈烴。與直鏈的正構(gòu)烴相其化學(xué)結(jié)構(gòu)上可以分為正構(gòu)烴系、異構(gòu)烴系、環(huán)烷烴和芳香烴四類。

正構(gòu)烴:結(jié)構(gòu)式為CnH2n+2的飽和鏈烴。直鏈烴的安定性比，異構(gòu)烴具有支鏈，其安全性也好、臭味小。大多為合成制得。

環(huán)烷烴:結(jié)構(gòu)式為CnH2n的飽和鏈烴。碳原子數(shù)不同，可有單純的環(huán)狀烷烴，具有側(cè)鏈的環(huán)烷烴等。從結(jié)構(gòu)上看比鏈烴的溶解性好，但安定性、臭味方面稍差。一般將含環(huán)烷烴多的原油蒸餾或向芳香系中加入核水至得。

芳香烴:含苯環(huán)，溶解力強(qiáng)，由于擔(dān)心其毒性現(xiàn)在較少使用。

曾經(jīng)被廣泛使用的清洗行業(yè)的優(yōu)秀清洗劑CFC-113(氟里昂)以及1.1.1-三氯乙烷(乙烷)已經(jīng)被全面禁止生產(chǎn)、進(jìn)口、使用。目前仍在使用的有氯系清洗劑(三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等)、水系清洗劑及碳?xì)湎登逑磩┑忍娲?，面?duì)于大多數(shù)用戶而言，由于含氯系清洗劑可以通過(guò)對(duì)原有設(shè)備略加改造即可使用的優(yōu)點(diǎn)，可以推測(cè)這些用戶曾有一段時(shí)間均改為使用含氯清洗劑。

然而含氯清洗劑由于有毒，環(huán)境控制很嚴(yán)，且由于ISO14000系列對(duì)含氯清洗劑有限制要求，企業(yè)為了取得ISO14000證書，現(xiàn)在都開(kāi)始改用碳?xì)湎档那逑磩┖退登逑磩?。而水系清洗劑的設(shè)備投資成本高、不易干燥，清洗后的產(chǎn)品常會(huì)生銹跡、斑點(diǎn)，還需考慮排水問(wèn)題，及在中國(guó)水資源缺乏等問(wèn)題，現(xiàn)在各廠家已逐步開(kāi)始研究其替代品。

另一方面，使用非水系清洗劑時(shí)需要分開(kāi)考慮可燃性和不可燃性的問(wèn)題。碳?xì)湎涤锌扇夹?，而且與含氯系清洗劑相比具有不易干燥的弱點(diǎn)。但這些方面已逐步在清洗設(shè)備上得到補(bǔ)償，從而預(yù)測(cè)碳?xì)湎登逑磩⒅鸩匠蔀楫?dāng)今替代清洗劑的主流。因此本文以碳?xì)淝逑磩┘霸O(shè)備為中心進(jìn)行介紹。

非水系清洗劑的清洗原理簡(jiǎn)單地說(shuō)是依據(jù)溶劑的溶解力進(jìn)行清洗。基于對(duì)油脂或油性污染的溶解性的脫脂機(jī)理是:相似相溶原則。汽油、燈油等碳?xì)浠衔锶菀兹芙庵赜?，其它烴類，易與相近的鹵代烴(四氯化碳、三氯乙烷等)互溶。水能與具有與水結(jié)構(gòu)相似OH的化合物如R-COOH(低級(jí)脂肪酸)、R-OH(低級(jí)醇)等互溶也是基于此。異種液體間的溶解性與表面張力、界面張力有密切關(guān)系。例如，苯、環(huán)烷烴等溶劑的表面張力與焦油、潤(rùn)滑油的表面張力差別不大，兩者間的界面張力值近似容易互溶。對(duì)于溶劑對(duì)油脂或油性污物的溶解性，不同溶劑一定溫度下的溶液在冷卻過(guò)程中，溶質(zhì)分離的溫度越低其對(duì)溶質(zhì)的溶解度就越大。

KB值是噴漆、涂料工業(yè)如表示天那水的溶解力而使用的值，指25℃下從120g標(biāo)準(zhǔn)kauri gum-丁醇溶液中析出kauri gum所需要稀釋劑的ml數(shù)，KB值越高溶解性越好。作為清洗用溶劑溶解力的判別曾以KB值作為指標(biāo)，但KB值是指對(duì)樹脂的溶解性，與清洗力無(wú)直接關(guān)系因而難于作為基準(zhǔn)。

清洗用溶劑的溶解性能指標(biāo)有溶解度參數(shù)SP值。SP值用下式表示:

SP值:δ=(△E/V) △E:蒸發(fā)能V:摩爾體積

SP值相近的物質(zhì)具有相近的凝集能，因而易于互相溶解。此現(xiàn)象即相似相溶的經(jīng)驗(yàn)規(guī)則。各物質(zhì)的SP值如另頁(yè)所示。一般碳?xì)湎登逑磩┑腟P值為7~8，此值因與加工油的SP值(7~8)一致，因此易于溶解，且有高的清洗力。但與樹脂的SP值相距甚遠(yuǎn)，因而不易侵蝕這些材料。同時(shí)對(duì)于含樹脂的污物，醇類的溶解性較差清洗效果不好。選擇清洗劑時(shí)SP值可以作為一個(gè)指標(biāo)，但僅以數(shù)值作為判斷比較危險(xiǎn)，必須用實(shí)際污染油等作清洗性能實(shí)驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

影響清洗力的因素除溶劑的溶解力外，還有熱、攪拌、摩擦力、加壓、減壓、研磨、超聲波等物理作用力的影響。不是只考慮其中的一種因素，而是將所有因素通盤考慮才能提高清洗效果。表2是影響清洗力的因素總結(jié)。

影響清洗力的因素

化學(xué)力:溶解力…界面張力…表面活性劑(助劑)化學(xué)反應(yīng)力…

物理力:加熱 …促進(jìn)其它清洗因素的反應(yīng)、污物的物理變化，被清洗物的物性變化。超聲波…由超聲所引起的空化作用、加速度、直進(jìn)流引起的強(qiáng)力剝離、分散。攪 拌…為促進(jìn)被清洗表面與新鮮清洗液的接觸的攪拌，由于均一化作(搖動(dòng)、用提高清洗效果、機(jī)械促進(jìn)被清洗表面污物的剝離，分散剝離回轉(zhuǎn))后的污物于清洗液中，防止清洗面的再附著。減壓…使減壓液向細(xì)微處浸透，使污物膨脹除去。根據(jù)以上影響清洗力的幾點(diǎn)因素，碳?xì)淝逑丛O(shè)備在設(shè)計(jì)和配置上要有所針對(duì)性，例如清洗的主功能槽的配置通常如下:工作原理:第一階段:首先由操作者將欲清洗的產(chǎn)品放入洗籃，然后將洗籃放進(jìn)設(shè)備上料區(qū)，通過(guò)操作員控制機(jī)械臂將洗籃提到清洗主槽。這時(shí)氣缸驅(qū)動(dòng)槽蓋自動(dòng)關(guān)閉清洗槽，真空脫氣系統(tǒng)啟動(dòng)，將槽內(nèi)空氣抽盡.在真空狀態(tài)下可以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內(nèi)氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動(dòng)，搖擺裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)洗籃轉(zhuǎn)動(dòng)，使清洗劑可以充分進(jìn)行清洗;到設(shè)定的時(shí)間后，真空釋放,氣缸驅(qū)動(dòng)將蓋子打開(kāi),機(jī)械臂將洗籃提出,進(jìn)入第二槽清洗.至于需要幾個(gè)槽進(jìn)行真空清洗,則需要根據(jù)產(chǎn)品表面的油污,雜質(zhì)等物質(zhì)及產(chǎn)品的產(chǎn)量來(lái)決定.

清洗(五槽清洗機(jī)舉例)

序分 清洗工程 清洗方式清洗介質(zhì) 清洗時(shí)間 使用溫度 過(guò)濾方式 加熱方式 真空脫氣 備注

1 初 洗 超聲浸洗拋動(dòng)+旋轉(zhuǎn) 炭化水型號(hào)另選 3–30min可以調(diào)節(jié) 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調(diào)節(jié)筒式過(guò)濾 導(dǎo)熱油加熱 有 強(qiáng)制冷卻有

2 精 洗 超聲浸洗拋動(dòng)+旋轉(zhuǎn) 炭化水型號(hào)另選 3–30min可以調(diào)節(jié) 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調(diào)節(jié)筒式過(guò)濾 導(dǎo)熱油加熱 有 強(qiáng)制冷卻有

3 漂 洗 超聲浸洗拋動(dòng)+旋轉(zhuǎn) 炭化水型號(hào)另選 3-30min可以調(diào)節(jié) 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調(diào)節(jié)筒式過(guò)濾 導(dǎo)熱油加熱 強(qiáng)制冷卻有

4 5 切液+真空干燥 高速風(fēng)刀+旋轉(zhuǎn)真空干燥 高速熱 風(fēng) 3-30min可以調(diào)節(jié) RT-150℃ 中效過(guò)濾 電加熱 排氣有

6 回 收 真空減壓蒸餾回收 炭化水型號(hào)另選多段式蒸餾回收 ------------ ----------- 導(dǎo)熱油加熱 -----

前面已經(jīng)提到碳?xì)淝逑磩┛煞譃檎龢?gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點(diǎn)為:

對(duì)金屬加工油的清洗力強(qiáng)→由于表面張力小，細(xì)縫、細(xì)孔部的清洗效果好。

對(duì)液晶污物，尤其是聯(lián)苯系污物的相溶性好。

最近已有了各種污物(水溶性加工油、login、flaks)具有清洗作用的清洗劑。

不腐蝕金屬。

對(duì)樹脂的影響小→正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴。

大多數(shù)碳?xì)湎登逑磩┙?jīng)過(guò)蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟(jì)。

碳?xì)湎档娜觞c(diǎn)在于引火點(diǎn)低，需注意清洗設(shè)備及周圍場(chǎng)所的防爆。

如非水系清洗劑的原理部分所述，非水系清洗劑的清洗力依賴于溶解作用。污染物加工油是礦物油時(shí)也有不能溶解的物質(zhì)。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗(yàn)，從而選擇溶解性能好的清洗劑。

用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件(溫度、時(shí)間、物理作用力等)不同也會(huì)得到不同的清洗效果。溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，拋動(dòng)或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實(shí)際使用清洗機(jī)相同或更加嚴(yán)格的條件下先進(jìn)行試驗(yàn)。

洗劑失效后，液體將被更換，廢液便成了廢棄物。碳?xì)淝逑磩┯捎诳扇伎梢匀紵龔U棄，還有可能作為燃料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無(wú)法處理的，需委托專門的廢棄物處理公司，此時(shí)會(huì)增加費(fèi)用。因此需選擇易于處理的清洗液以降低費(fèi)用。

減少殘油量的方法:

1、減少附著的清洗劑量。

2、減少附著清洗劑中的加工油量。

附著清洗劑量的方法主要由產(chǎn)品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質(zhì)(表面張力、膜厚等)決定，因此通過(guò)在清洗設(shè)備上采取相應(yīng)措施如除液法(旋轉(zhuǎn)除夜等)、除液時(shí)間(長(zhǎng)時(shí)間)、溫度(高溫下降低粘度)等。

降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設(shè)置潤(rùn)濕槽、增加潤(rùn)濕槽數(shù)量清洗設(shè)備方面的相應(yīng)措施以及最終清洗采用新清洗液，設(shè)備蒸餾再生機(jī)使?jié)櫇癫蹆?nèi)加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。

2、蒸餾再生法

介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由于被清洗物上附著的污物(加工油、潤(rùn)滑脂、防銹油、蠟、液晶等)的混入，主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質(zhì)，隨污染變質(zhì)的進(jìn)行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點(diǎn)隨壓力降低而降低的性質(zhì)進(jìn)行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。

濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質(zhì)，用預(yù)熱器加熱溶劑使之汽化，通過(guò)分離槽除去不純物。再生后的溶劑經(jīng)凝氣液化，暫時(shí)停留在溶劑回收槽后返回清洗槽。

一般的運(yùn)行條件為壓力50~100Torr 溫度90~120℃，要得到純度較好的回收品提高回收率可根據(jù)清洗液和加工油的性狀改變上述條件。一般提高了回收品的純度其回收率便降低，要得到高回收率其純度就低。

應(yīng)根據(jù)清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當(dāng)?shù)恼麴s再生機(jī)。

一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機(jī)。

還要注意，若無(wú)法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內(nèi)液體的蒸餾機(jī)。例如清洗槽+潤(rùn)濕槽內(nèi)液體的總量為360L，工作時(shí)間為8h/日，則30L/h的蒸餾機(jī)清洗槽內(nèi)液體理論上的清洗頻度可達(dá)0.7次/日。若此時(shí)蒸餾機(jī)的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補(bǔ)充300L的清洗液?；厥章蕿?8%時(shí)，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補(bǔ)充清洗液12L?；厥章?%則損失的量差2.5倍，故需認(rèn)真研究廢液量(或補(bǔ)充液量)的差額。

含氯及氟系列清洗劑與碳?xì)湎迪啾确悬c(diǎn)較低，與其說(shuō)是通過(guò)減壓蒸餾使溶劑再生，不如說(shuō)引入可進(jìn)行蒸汽清洗的清洗設(shè)備一邊再生一邊清洗。此時(shí)重要的是要管理清洗槽內(nèi)清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時(shí)除了清洗劑的價(jià)格外，還需研究蒸餾再生時(shí)的回收率，純度等，綜合考慮總的費(fèi)用再?zèng)Q定。

人們就知道碳?xì)湎登逑磩┑淖畲笕秉c(diǎn)是其可燃性。這點(diǎn)即使現(xiàn)在本質(zhì)上也無(wú)變化。因此需要建立防火、防爆的相應(yīng)對(duì)策。

現(xiàn)在可燃性清洗劑清洗時(shí)的安全對(duì)策技術(shù)與以前相比有了很大的進(jìn)步。以前多使用煤油、燈油作為清洗劑，作為氟里昂、三氯乙烷替代品新登場(chǎng)的碳?xì)湎登逑磩┎粌H盡量減少了芳香族的使用充分考慮了環(huán)境問(wèn)題，而且引火點(diǎn)也相應(yīng)地高安全性較好。另外，還開(kāi)發(fā)了清洗機(jī)密閉式減壓蒸汽清洗可能的系統(tǒng)，安全性得到了很大的提高。

為了使具有引火性能的碳?xì)湎等軇┤紵枰獫M足三個(gè)條件:

存在引火性蒸汽

有點(diǎn)火源

有燃燒時(shí)必要的氧存在

這些稱作燃燒三要素，即使缺一，溶劑也無(wú)法燃燒。自動(dòng)滅火裝置

免滿足上述第一項(xiàng)條件"存在引火性蒸汽"在選擇清洗劑及清洗系統(tǒng)時(shí)尤為重要。具體對(duì)策有。

a、為保持低的蒸汽濃度需使用適當(dāng)?shù)膿Q器裝置

b、在此引火點(diǎn)溫度低的條件下使用溶劑等

由于清洗裝置液面的蒸發(fā)，取出非清洗物、容器等操作使清洗槽周圍清洗氣體濃度較高，因此為使清洗裝置外部配備強(qiáng)制性排氣功能。對(duì)于未加罩子的敝開(kāi)式清洗裝置清洗定內(nèi)必須充分換氣。

實(shí)際清洗時(shí)按消防法的分類使用的時(shí)第2類石油(引火點(diǎn)在21~70℃)和第三類石油(引火點(diǎn)在70~200℃之間)，最近由于干燥性能受到重視使用第2類石油的情況大大增加。

特別是使用敝開(kāi)式系統(tǒng)時(shí)推薦使用的清洗槽溫度要在引火點(diǎn)的15℃以下。這是由于氣體泄漏檢測(cè)器的警報(bào)鈴設(shè)定在爆炸下限的1/4，與此相當(dāng)?shù)恼羝麎簱Q算成溫度大約在引火點(diǎn)15℃以下。夏季或與超聲波并用時(shí)液溫容易上升至35℃，故應(yīng)選擇引火點(diǎn)在50℃以上的物質(zhì)。

第二項(xiàng)條件"有點(diǎn)火源"主要制清洗系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)使用者的安全管理問(wèn)題。

具體對(duì)策為:1、隔離火花、明火等點(diǎn)源。2、使用防爆型電部件。4、為防止靜電蓄積，應(yīng)進(jìn)行清洗機(jī)完全接地工事。

為了隔斷點(diǎn)火源，應(yīng)防止從清洗槽內(nèi)清洗液加熱器、超聲波振子等密閉結(jié)構(gòu)及電子系統(tǒng)產(chǎn)生的點(diǎn)火花，采用隔開(kāi)控制部與清洗部，使用具備防爆性能的電子機(jī)械部件等對(duì)策。在清洗作業(yè)中應(yīng)注意的是:不要在高溫時(shí)投入非清洗物、不靠近明火，溶接火花、接點(diǎn)電火花等。

對(duì)于點(diǎn)火源系統(tǒng)應(yīng)采取的安全對(duì)策:

環(huán)泵、供排泵使用的馬達(dá)應(yīng)使用"安全增防爆結(jié)構(gòu)馬達(dá)"或"空氣驅(qū)動(dòng)馬達(dá)"等。

作為被清洗物移動(dòng)用驅(qū)動(dòng)源的馬達(dá)使用"安全增防爆結(jié)構(gòu)馬達(dá)"或空氣缸(air cylinder)。

送風(fēng)用扇的馬達(dá)使用"耐壓防爆結(jié)構(gòu)馬達(dá)"。

控制盤采用"內(nèi)壓防爆結(jié)構(gòu)"。這是由于內(nèi)部有點(diǎn)火源通過(guò)空氣凈化使用控制盤內(nèi)部壓力增高，外部可燃?xì)怏w不易侵入。

同樣，對(duì)于超聲波振子由于內(nèi)部使用高電壓亦成為點(diǎn)火源采用"內(nèi)壓防爆結(jié)構(gòu)"。

加熱可燃性體使用電加熱器作加熱源，當(dāng)液面降低時(shí)加熱器表面暴露于空氣中表面成為高溫，此時(shí)該處若有可燃性液體會(huì)產(chǎn)生可燃性蒸汽，從而引起燃燒。因此使用強(qiáng)力加熱源時(shí)應(yīng)采用蒸汽間接加熱方式。 另外，清洗機(jī)要確保接地，被清洗物可清洗劑在絕緣狀態(tài)下不要高速摩擦，防止靜電產(chǎn)生，應(yīng)考慮如何防止帶電等。實(shí)際的清洗設(shè)備是將這些手段并用使火災(zāi)、爆炸降至最低限度。

要隔離燃燒必須的氧是極其困難的。這是因?yàn)樵谧鳂I(yè)環(huán)境中只要有人在則必須有用于呼吸的氧，隔離燃燒所需要的氧便隔離了呼吸必須的氧。因此曾考慮將清洗槽做或密閉結(jié)構(gòu)封入隨性氣體，但在取放被清洗物時(shí)必然要混入空氣，因此并不現(xiàn)實(shí)。在氧存在下的敝開(kāi)體系中使用蒸汽清洗及噴霧清洗方式在安全方面雖有問(wèn)題，通過(guò)減壓操作防止燃燒三要素得已滿足也是可行的。

在此替代例中減壓超聲波侵潤(rùn)、減壓蒸汽清洗、真空干燥等步驟在一槽內(nèi)完成，是減壓條件下的完全密閉體系。以前使用的是三氯乙烷蒸汽清洗，使用了碳?xì)湎登逑磩?第2類石油)的此體系后清洗劑消耗量降低了1/3耗資也可能大幅度降低。清洗劑經(jīng)內(nèi)存的減壓蒸餾再生機(jī)可以重復(fù)使用。

那使采取了迄今為止所述的對(duì)策，何時(shí)會(huì)發(fā)生何種泄漏，產(chǎn)生麻煩是不可預(yù)見(jiàn)的。為防止萬(wàn)一，已有對(duì)應(yīng)于可燃性清洗劑的各種防災(zāi)裝置的商品出售。氣體濃度檢測(cè)報(bào)警器就是裝在清洗槽下部、隨時(shí)監(jiān)視泄漏氣體濃度，萬(wàn)一接近爆炸限度的蒸汽濃度時(shí)可發(fā)出警報(bào)(一般在達(dá)到爆炸下限濃度的1/4時(shí)發(fā)出警報(bào))的裝置。

另外，在清洗槽開(kāi)口處設(shè)置泡沫滅火器，當(dāng)槽內(nèi)放生火災(zāi)時(shí)，通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)到初期火災(zāi)，在發(fā)出警報(bào)的同時(shí)使設(shè)備自動(dòng)停止工作，具有槽內(nèi)短時(shí)間可進(jìn)行初期滅火性能的裝置也有出售。

如前所述只要避免同時(shí)滿足三要素，便可防止火災(zāi)的發(fā)生。實(shí)際設(shè)備中為防止萬(wàn)一一種對(duì)策不能正常工作時(shí)的情況還應(yīng)采取防止三要素同時(shí)滿足的雙重防護(hù)措施(Feiyelself的方案)。

用語(yǔ)解說(shuō)(對(duì)于作為點(diǎn)火源安全對(duì)策的各種結(jié)構(gòu))。

a、 耐壓防爆結(jié)構(gòu):為全密閉式結(jié)構(gòu)，當(dāng)容器內(nèi)部易發(fā)爆的氣體發(fā)爆時(shí)，容器承受了該壓力，而且不易使外部易爆性氣體引火的結(jié)構(gòu)。

b、本質(zhì)安全增防爆結(jié)構(gòu):機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)及故障時(shí)發(fā)生火花或由于熱，也不使易爆性氣體或蒸汽點(diǎn)火，此點(diǎn)通過(guò)點(diǎn)火試驗(yàn)或其他方法確認(rèn)該機(jī)器的電路有此性能。

c、安全增防爆結(jié)構(gòu):為不使不應(yīng)該發(fā)生點(diǎn)火花或產(chǎn)生高溫的部分發(fā)生火花或產(chǎn)生高溫，在結(jié)構(gòu)上以及溫度上升過(guò)程中特別增加了安全性的結(jié)構(gòu)。

d、內(nèi)壓防爆結(jié)構(gòu):通過(guò)向容器內(nèi)封入保護(hù)氣體(如正常的空氣或惰性氣體)在運(yùn)行開(kāi)始之前驅(qū)逐進(jìn)入的易爆性氣體的同時(shí)，還能連續(xù)不斷地防止運(yùn)行中氣體的侵入的一種結(jié)構(gòu)。

當(dāng)清洗槽內(nèi)的清洗液不能確保清洗效果時(shí)就作為廢液處理。若清洗槽只有一個(gè)時(shí)其槽內(nèi)加工油濃度超過(guò)基準(zhǔn)濃度時(shí)便全部廢棄。若加工油達(dá)到2%便不能確保清洗效果則與98%的清洗液一起被廢棄。顯然是十分可惜的。除清洗槽外再加潤(rùn)濕槽共有二槽、三槽時(shí)，最終槽的加工油濃度達(dá)2%時(shí)第1槽全部廢棄，將后邊的槽移至前邊，給最終槽補(bǔ)充新液。引入蒸餾再生機(jī)時(shí)蒸餾機(jī)的廢液將被廢棄。

排液的處理方法一般是燃燒廢棄。進(jìn)行清洗的工廠有鍋爐時(shí)便成為其燃料，也有專門引入廢油鍋爐、廢油爐的。廢液量少時(shí)用破布浸濕后用焚燒爐燃燒廢棄。在自己公司內(nèi)燃燒時(shí)要考慮燃燒排放的氣體。清洗劑餾分燃燒并不產(chǎn)生大量的有害物，由于同時(shí)加工油中的添加劑也被燃燒，因此應(yīng)選擇燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體的加工油。

使用含氯、含氟系清洗劑時(shí)需委托專門的產(chǎn)業(yè)廢棄物處理公司處理。視國(guó)情不同可能有不同的處理方法，但都應(yīng)嚴(yán)格依照法律基準(zhǔn)進(jìn)行安全處理。

自從有碳?xì)淝逑磩┏鍪垡詠?lái)，作為臭氧層破壞性物質(zhì)或含氯系溶劑的替代品，在日本國(guó)內(nèi)以及亞洲各國(guó)的電機(jī)、電子器件、汽車、精密部件及熱處理等各產(chǎn)業(yè)得到廣泛使用。

雖然碳?xì)湎稻哂锌扇夹砸约安蝗绾认蹈稍镄院玫热觞c(diǎn)，但通過(guò)清洗設(shè)備上的改進(jìn)可以得到充分補(bǔ)償。

其蒸發(fā)損失少因而使用量少、運(yùn)行費(fèi)較低，對(duì)環(huán)境并無(wú)惡劣影響，清洗性能也能得到充分保障。因而目前碳?xì)湎狄灾饾u成為清洗劑的主流。而且從ISO14000系列環(huán)境管理角度看碳?xì)湎登逑磩┮彩亲詈线m不過(guò)的。