天然生膠技術(shù)分級(jí)橡膠全乳膠(SCR WF)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

再生膠與天然膠并用生產(chǎn)橡膠制品既可以降低原料成本、節(jié)省供電費(fèi)，還能改善橡膠制品性能，很多橡膠制品廠家都選擇這種方式生產(chǎn)橡膠制品，膠板制品廠也不例外。這不，有一個(gè)客戶(hù)拿著自己做的再生膠并用天然膠生產(chǎn)膠板的配方來(lái)咨詢(xún)，他的配方是這樣的HYL2Y7YYQ：

天然膠，40份；再生膠，60份；氧化鋅，5份；硬脂酸，兩份；硫磺，兩份；促進(jìn)劑NOBS，1份；促進(jìn)劑M，1份；防老劑D，1份；炭黑：15份；松焦油，25份。

該客戶(hù)反應(yīng)：使用上面的配方生產(chǎn)膠板的時(shí)候，在壓延機(jī)輥筒溫度為70度，膠片厚度為6mm，壓出的膠片不平整；在鼓式硫化機(jī)上的溫度為150度，壓力為17MPa，壓出的膠板也不平整，并且伴有有干疤出現(xiàn)。

對(duì)此，我們的相關(guān)技術(shù)人員向客戶(hù)提出了以下兩個(gè)疑問(wèn)：第一個(gè)是膠料混煉是否均勻；第二個(gè)是對(duì)于焦燒的時(shí)間是否太快了？因?yàn)樵偕z摻用量過(guò)多、天然膠塑煉不足、焦燒時(shí)間過(guò)快、硫化壓力過(guò)大都會(huì)造成zsj膠料表面不平整。

為解決再生膠并用天然膠生產(chǎn)膠板壓片不均勻的情況，從以下幾個(gè)方面嘗試解決：

1、保證再生產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)關(guān)；

2、天然膠需要單獨(dú)塑煉、并且要充分塑煉，膠料混煉均勻；

3、把炭黑N220換成N550試試；

4、可以適當(dāng)加入膠粉和無(wú)機(jī)填料；

5、調(diào)整硫化壓力、延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。