鐵水熔池造氣 (coal gasification in iron bath)
將煤粉和氣化劑(氧氣或水蒸氣等)持續(xù)穩(wěn)定地供入鐵水熔池,在高溫和充分?jǐn)嚢璧臈l件下,進(jìn)入熔池的粉煤會(huì)快速氣化,煤中的固體碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)入氣相,成為容易使用的CO和H2 的過(guò)程。鐵水熔池造氣可以氣化各種煤,生成的煤氣還原性好,含硫量低,是較好的煤氣化制氣工藝,也可用于直接還原連續(xù)鑄鋼|煉鐵和熔融還原連續(xù)鑄鋼|煉鐵;還可開(kāi)發(fā)出鐵浴熔融還原新工藝。
簡(jiǎn)史 鐵水熔池造氣技術(shù)的開(kāi)發(fā)始于20世紀(jì)60年代末期。1970年美國(guó)應(yīng)用技術(shù)公司(ATC)開(kāi)發(fā)了Atgas法,進(jìn)行了2.7t級(jí)實(shí)驗(yàn),制得含CO63.5%,H2 36%和少量其他成分的還原氣體;此后日本新明和株式會(huì)社進(jìn)行了兩室連通鐵浴氣化實(shí)驗(yàn),解決水煤氣反應(yīng)吸熱的熔池溫度補(bǔ)償問(wèn)題;1975年瑞典皇家工學(xué)院開(kāi)始研究,并于1982年在國(guó)際能源機(jī)構(gòu)(IEA)資助下與日本聯(lián)合開(kāi)發(fā)CIG法;聯(lián)邦德國(guó)的KHD公司購(gòu)買了美國(guó)專利,1978年在6t 轉(zhuǎn)爐上實(shí)驗(yàn),形成了每小時(shí)處理10t 煤、產(chǎn)生20000m3 還原煤氣的能力;日本住友金屬1978年后進(jìn)行了60kg和2t 級(jí)試驗(yàn),1979年后建立了10t 級(jí)氣化裝置(CGS法);此后還與聯(lián)邦德國(guó)的KHD公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)MIP法并進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn);聯(lián)邦德國(guó)的Krupp公司則進(jìn)行了COIN法的150kg和3t級(jí)試驗(yàn)工作。80年代后期,瑞典還獨(dú)自制造了100t 級(jí)以上的轉(zhuǎn)爐,進(jìn)行鐵水熔池造氣試驗(yàn),試驗(yàn)的計(jì)劃、實(shí)施、評(píng)估由新日鐵和瑞典的IPS合作進(jìn)行,操作由MEFOS。
工作原理 鐵水熔池溫度一般維持在1773K左右,并保持一定含碳量,供給熔池煤粉的同時(shí),吹入一定數(shù)量的氣化劑(氧、水蒸氣和CO2 )以及造渣劑。在此條件下,煤中揮發(fā)分逸出,殘留的碳溶解在鐵中而被氣化,煤中灰分和硫與造渣劑結(jié)合,生成渣層覆蓋在熔鐵的上部。反應(yīng)生成煤氣含硫量較低,主要成分是CO和H2 。在此,鐵水熔池是高效的傳質(zhì)、傳熱反應(yīng)器。恰當(dāng)?shù)毓┙o煤粉量以及氣化劑種類和數(shù)量,可以維持合適的鐵水熔池溫度和含碳量,使鐵水熔池造氣過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。
工藝特點(diǎn)
鐵水熔池造氣有以下特點(diǎn):
(1)反應(yīng)速度快。鐵水熔池溫度高,熔池內(nèi)傳熱、傳質(zhì)條件好,煤粉、鐵水中碳和氣化劑的反應(yīng)能迅速進(jìn)行,具有很高的生產(chǎn)率。在此高溫下,煤帶入的碳?xì)浠衔锿耆纸?,煤氣基本由CO和H2 (>90%)組成。
(2)穩(wěn)定性好。鐵水熔池有溶解碳的能力和較大的熱容量,是氣化反應(yīng)的緩沖器,因此,在煤粉和氣化劑的供給數(shù)量發(fā)生瞬間波動(dòng)時(shí),可以維持造出的煤氣成分基本穩(wěn)定。
(3)煤種適應(yīng)性強(qiáng)。鐵水熔池造氣對(duì)煤種選擇小,可使用褐煤、高硫煤和液化殘?jiān)取C褐械幕曳挚赏ㄟ^(guò)加入熔劑造渣排出爐外;煤中的硫溶解于鐵水熔池后,也可造渣脫除,因此,煤氣中有害物質(zhì)H2S和COS含量很低。
(4)熔池鐵液中含碳(甚至飽和碳),在此強(qiáng)還原條件下,可噴入水蒸氣作為氣化介質(zhì)與碳進(jìn)行氣化反應(yīng),從而提高氣體產(chǎn)品中H2 的含量。
(5)設(shè)備簡(jiǎn)單。由于轉(zhuǎn)爐迅速發(fā)展和頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)的采用,建立在轉(zhuǎn)爐技術(shù)基礎(chǔ)上的鐵水熔池造氣法易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
鐵水熔池造氣中,噴槍形式與冷卻以及鐵水熔池壽命是關(guān)鍵。如何保證噴槍壽命,降低造氣過(guò)程爐襯耐火材料的侵蝕程度非常重要。另外,連續(xù)排渣、煤氣熱除塵也是需要解決的問(wèn)題。
水管是供水的管道,現(xiàn)代裝修水管都是采用埋墻式施工,水管是人造傳輸水的工具,可以用銅、不銹鋼及竹、玻璃、人造纖維、膠等材料做成。水管的分類有三種,第一類是金屬管,如內(nèi)搪塑料的熱鍍鑄鐵管、銅管、不銹鋼管等...
水管是供水的管道,現(xiàn)代裝修水管都是采用埋墻式施工,水管是人造傳輸水的工具,可以用銅、不
也可以套安裝定額水箱安裝子目,乘以系數(shù)0.5。
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介紹了鐵水包用透氣磚的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝位置設(shè)計(jì)、砌筑方法及推廣使用效果,其整體優(yōu)化設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)的精心砌筑和維護(hù),不僅解決了鐵水包拔渣困難的問(wèn)題,而且對(duì)均勻鐵水成分和溫度、提高鐵水品質(zhì)也有很好的效果。通過(guò)采取在包壁位置的側(cè)裝方式,透氣磚壽命大幅提高。
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為了使煙化爐長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行,并為連續(xù)煙化工藝提供必要條件,對(duì)傳統(tǒng)水冷鋼水套在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改造。根據(jù)實(shí)際工況,在水套工作壁上增加了特定錨固件和耐火材料,從而大大延長(zhǎng)了水套的使用壽命。
噴粉脫硫反應(yīng)是在鐵水—熔渣界面進(jìn)行的。脫硫粉劑借助插入式噴槍高速噴入鐵水中后,由于流股的強(qiáng)烈攪拌作用,鐵水與粉劑迅速反應(yīng),生成的富硫熔渣因密度小而上浮,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間即可用專門的除渣裝置將其排除。射流與鐵水的相互作用如《圖1:射流與金屬熔池相互作用示意圖》所示。
根據(jù)射流在金屬熔池內(nèi)的流體力學(xué)、物理化學(xué)和傳熱傳質(zhì)等方面的特點(diǎn)不同,可在反應(yīng)器內(nèi)大致形成如下幾個(gè)區(qū)域:(1)氣粉射流區(qū):它是由動(dòng)能較大的氣粉流從噴嘴噴出時(shí)排開(kāi)金屬液而形成的,但在其中也會(huì)卷入一些金屬液滴和渣滴。(2)粉粒侵入?yún)^(qū):它在氣粉射流區(qū)的下部,是由動(dòng)能較大的粉粒侵入金屬液而形成的。(3)氣體—液體卷流區(qū):氣泡上浮時(shí)帶動(dòng)金屬液體運(yùn)動(dòng),在這里發(fā)生強(qiáng)烈的傳質(zhì)過(guò)程和攪拌作用。(4)氣泡逸出區(qū):它是由上浮的氣泡排開(kāi)熔池表面的渣層而造成的。(5)渣層:熔池表面有渣覆蓋的部分。(6)金屬液水平流區(qū):氣—液流上升到頂面以后,氣體逸出后液體形成表面流呈放射狀向四周散開(kāi),在這里發(fā)生熔渣—金屬界面的傳質(zhì)過(guò)程。(7)循環(huán)區(qū):水平流在熔池壁面附近向下流動(dòng),在熔池下部又向中心流動(dòng),再次被氣液流抽引而發(fā)生循環(huán)運(yùn)動(dòng)。噴射后形成的大量氣泡,產(chǎn)生“氣泡泵”作用,鐵水被不斷抽引、提升,而粉劑則在此過(guò)程中與鐵水相互接觸并完成脫硫反應(yīng),然后成渣上浮,使鐵水得以凈化。
圖1為典型的有渣法埋弧電爐熔池結(jié)構(gòu)。有渣法電爐爐膛是由生料層、軟熔層、焦炭層、熔渣層、金屬熔池等幾個(gè)部分構(gòu)成。在靠近爐墻溫度比較低的部位存在由凝Ⅲ的熔渣和未反應(yīng)的爐料構(gòu)成的死料區(qū)。
電爐內(nèi)爐料下降過(guò)程先后經(jīng)歷的幾個(gè)主要區(qū)域是:爐料預(yù)熱區(qū)、爐料軟熔區(qū)、焦炭層、爐渣層和熔融金屬層。
生料層由術(shù)反應(yīng)的爐料,如焦炭、礦石和熔劑組成。靠近電極的部位溫度較高,爐料熔化速度快,生料層的厚度較薄,而遠(yuǎn)離電極的部位料層較厚,爐料下沉速度相對(duì)較慢。爐氣在通過(guò)松散的乍料層時(shí)與爐料進(jìn)行熱交換,電流通過(guò)導(dǎo)電的爐料產(chǎn)生熱量使料層溫度升高。礦石中的高價(jià)氧化物,如MnO2、Fe2O3,會(huì)住這一部位發(fā)生熱分解或被CO還原成低價(jià)氧化物。在溫度更高的部位,出現(xiàn)FeO的同態(tài)還原,有金屬鐵生成。
在料層溫度低于1300℃的區(qū)域,鉻鐵尖晶石中的Fe2O3和FeO被CO和C還原;在料層更深處溫度高于1300℃區(qū)域Cr2O3,開(kāi)始出現(xiàn)還原。三價(jià)鐵、二價(jià)鐵和鉻先后從鉻鐵礦中分離出去,在礦石中形成分散的金屬珠;結(jié)構(gòu)已經(jīng)完全改變的尖晶石仍維持著礦石顆粒形狀。尖品石的熔化溫度很高,只有在溫度更高的深度才會(huì)出現(xiàn)渣化。
當(dāng)料層溫度高于爐料的軟化溫度或還原反應(yīng)產(chǎn)物的熔點(diǎn)時(shí),爐料出現(xiàn)軟熔現(xiàn)象。這一部位位于焦炭層卜部,稱為軟熔層。錳的高價(jià)氧化物Mn2O3和Mn3O4。在軟熔層全部還原生成低價(jià)氧化錳MnO并進(jìn)入熔渣。在1300~1500℃發(fā)生的鉻的固態(tài)還原也是這一區(qū)域的主導(dǎo)反應(yīng),鉻的還原加劇了礦石解體進(jìn)程,大大加快了礦石的熔化。南于錳和鉻的還原遲于鐵的還原,在料層巾金屬顆粒中的錳鐵比或鉻鐵比由上到下逐漸增加。鐵和鉻的還原是強(qiáng)烈吸熱反應(yīng)。輸入爐內(nèi)的熱量有50%以上用于還原金屬氧化物。爐料層和軟熔層所產(chǎn)生的電阻熱量較少,軟熔層所需的熱量足由焦炭層向上傳遞的。軟熔層上下溫差較大,下部是還原反應(yīng)的主要部位。盡管初渣和含鐵較高的金屬珠有一定的流動(dòng)性,但熔點(diǎn)很高的術(shù)還原礦石摻雜在其中,軟熔層整體并沒(méi)有流動(dòng)性。當(dāng)爐料的熔化速度大于還原速度就會(huì)出現(xiàn)爐料過(guò)早熔化,爐膛導(dǎo)電結(jié)構(gòu)變化,導(dǎo)致焦炭層上移。
熔池是指因焊弧熱而熔化成池狀的母材部分。包括某些非電弧冶煉的熔煉爐,通常將整個(gè)爐膛空間稱為熔池。但在有的礦熱爐中,熔池則僅指熔渣和金屬液積存的爐膛部分,或是電極周圍爐料不斷下降的工作區(qū)(坩堝),或是電弧高溫所能作用到的區(qū)域。