鐵炭微電解法

鐵炭微電解法處理釀酒廢水的作用機(jī)理是基于電化學(xué)氧化還原反應(yīng)、微電池反應(yīng)產(chǎn)物的絮凝、鐵屑對(duì)絮體的電富集、新生絮體的吸附以及床層過(guò)濾等綜合作用。

鐵碳微電解法就是利用金屬腐蝕原理法，形成原電池對(duì)廢水進(jìn)行處理的良好工藝，又稱內(nèi)電解法、鐵屑過(guò)濾法等。

微電解技術(shù)是處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對(duì)廢水進(jìn)行電解處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的 。

1、微電解填料在使用前注意防水防腐蝕，運(yùn)行一旦通水后應(yīng)始終有水進(jìn)行保護(hù)，不可長(zhǎng)時(shí)間曝露在空氣中，以免在空氣中被氧化，影響使用；

2、微電解系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意合適的曝氣量，不可長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)曝氣；

3、微電解系統(tǒng)不可長(zhǎng)時(shí)間在堿性條件下運(yùn)行；

4、其它注意事項(xiàng)可據(jù)微電解發(fā)應(yīng)基礎(chǔ)原理。油脂類廢水必須先隔油。

5、對(duì)于一些特殊廢水，鐵碳微電解工藝僅僅能起到破鏈的作用，即把大分子鏈破解為稍小的小分子鏈物質(zhì)，COD這時(shí)會(huì)不降反升，對(duì)于這種情況，后續(xù)采取芬頓工藝作為補(bǔ)充，會(huì)起到更好的電解效果 。2100433B

近代社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對(duì)水資源的需求增加，許多地方出現(xiàn)供水水源不足，水質(zhì)污染，生態(tài)環(huán)境惡化的趨勢(shì)。世界各國(guó)都重視水法律的規(guī)定，許多國(guó)家制定了有關(guān)水資源開發(fā)、利用和保護(hù)的各項(xiàng)水事活動(dòng)的綜合性水法，有些國(guó)家還制定水資源開發(fā)利用的專項(xiàng)法律。如美國(guó)《水資源規(guī)劃法規(guī)》，日本《河川法》、《特定多目標(biāo)水庫(kù)法》、《水資源開發(fā)促進(jìn)法》、《水污染防治法》等專項(xiàng)法律。這些法律的內(nèi)部，一般包括水的所有權(quán)、用水許可、防洪、水資源保護(hù)、用水糾紛處理、水工程建設(shè)和管理以及懲戒等方面的規(guī)定。水法的宗旨、調(diào)整的內(nèi)容和各項(xiàng)法律制度隨社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展階段和水資源面臨的問(wèn)題不同而變化。

水法近代水法的特點(diǎn)

體現(xiàn)水資源可持續(xù)利用的要求，注重水資源的節(jié)約利用和保護(hù)；以流域?yàn)閱卧?，?duì)地表水和地下水、水質(zhì)和水量實(shí)行綜合管理；重視水資源開發(fā)利用的戰(zhàn)略和規(guī)劃；把水作為一種有價(jià)的資源進(jìn)行管理，用水需要交費(fèi)；公眾參與水管理等。

法鋁法在希臘圣尼古拉廠以當(dāng)?shù)氐囊凰洝⒂蹭X石混合型鋁土礦為原料，采用了一段分解法砂狀技術(shù)，完成了從粉狀到砂狀產(chǎn)品的過(guò)渡，其產(chǎn)出率達(dá)到了85~90g/L為國(guó)際上最高水平的產(chǎn)出率。

法鋁法的重要分解理論：分解過(guò)程是從晶核生產(chǎn)開始，接著直徑小于10μm 的極細(xì)晶核可以集結(jié)為團(tuán)粒。但在高固含下，直徑大于15μm的顆粒只能由結(jié)晶長(zhǎng)大的機(jī)理繼續(xù)長(zhǎng)大，集結(jié)成團(tuán)的機(jī)理可忽略不計(jì)。大于15μm 和以上各粒級(jí)(30~160μm)的結(jié)晶長(zhǎng)大率極為緩慢，小于1μm/d,因?yàn)槊咳諒娜芤何龀龅臍溲趸X量與高固含的晶種表面積相比，為量甚微。

所以法鋁法的分解過(guò)程不但有晶核生成和極細(xì)晶核結(jié)成大于15μm 的顆粒，也有以后的結(jié)晶長(zhǎng)大,共經(jīng)歷三種結(jié)晶機(jī)理。

法鋁法希臘廠1991年平均精液氧化鈉濃度為163.9g/L,氧化鋁濃度為192.6g/L,溶液中氧化鋁與氧化鈉質(zhì)量比RP 為1.175。用板式熱交換器將溫度從100℃降為60℃，泵人兩組各有13 臺(tái)( 另備用2 臺(tái))3000m、機(jī)械攪拌的分解槽，晶種固含量600g/L,末槽溫度45~50℃。分解后的漿液靠重力逐槽下流，兩組都匯人A槽，并在不同高度溢流至B槽,漿液分兩股從B槽流出，一股(占流量的70%~80%)轉(zhuǎn)到供應(yīng)晶種分離的周旋槽，送立盤過(guò)濾機(jī)。濾餅落人晶種槽，與進(jìn)人分解流程的精液混合,作為晶種泵人兩組分解槽。濾液即分解母液經(jīng)蒸發(fā)作為循環(huán)堿液。另一股(占流量的20 %~30% )進(jìn)人兩臺(tái)重力分級(jí)器,底流經(jīng)過(guò)濾、洗滌、送焙燒,溢流也進(jìn)人供應(yīng)晶種分離的周轉(zhuǎn)槽，與前一臺(tái)合并。

臺(tái)階法、CD工法(跨度大)、CRD工法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、聯(lián)拱隧道中洞法。2100433B