原液使用,將錫工件浸泡在退錫中,施加一定的機(jī)械性工作效果更佳,以退盡錫為止,錫層退除后用水沖洗干凈即可。當(dāng)退錫水中錫泥過多時(shí)可以沉淀過濾回收錫,退錫液可以多次重復(fù)使用。
退錫后處理:退錫后銅基體表面會(huì)有一層灰白色的膜,要用除膜劑清除,除膜劑配制方法如下:1公斤水加入 100~200克A和100~200克B ,攪拌后使用。本劑只用于除膜,除去膜層后銅基體露出。取出工件用水沖洗干凈。
退錫水根據(jù)主要成分的不同可分為三種類型:
(1) 氟化物型,由氫氟酸、氟鹽(氟化氫銨)、過氧化物等組成,由于其環(huán)境指標(biāo)(氟化物揮發(fā)性強(qiáng)、污染極重)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均較差,已成為淘汰劑型,現(xiàn)在在國內(nèi)外均用得較少;
(2)硝酸型退錫水,由硝酸、硝酸鐵、緩蝕劑、表面活性劑、氮氧化物抑制劑、絡(luò)合劑等組成,硝酸濃度一般為20%~25%,具有高速剝錫,高效持久,不傷底銅,銅面光亮無灰白色等特點(diǎn);
(3)硝酸-烷基磺酸型,該劑型的組成與硝酸型退錫劑類似,差別僅在于硝酸濃度較低,一般≤15%,減少了對設(shè)備和環(huán)境的危害,但有機(jī)磺酸的加入使其成本略為提高。硝酸型及硝酸-烷基磺酸型退錫劑的技術(shù)性能相近,是當(dāng)今PCB生產(chǎn)的主導(dǎo)劑型,90%以上的PCB企業(yè)尤其是中大型企業(yè)在使用后兩種退錫劑。
適用于電子元件(IC),線路板(PCB)制造過程中銅表面的錫/鉛錫合金層的退除,可用浸泡或機(jī)械噴淋方法進(jìn)行操作。適用于銅表面的錫/鉛錫合金層的退除。對銅(Cu)基體及鎳(Ni)基體都無損傷,并且能去除銅銹跡使銅基體光亮如新,對基層樹脂與塑膠與油墨字等均無腐蝕。
產(chǎn)品退錫量大,退錫速度很快,使用持久有效。
是指在混凝土和易性及水泥用量不變條件下,能減少拌合用水量、提高混凝土強(qiáng)度;或在和易性及強(qiáng)度不變條件下,節(jié)約水泥用量的外加劑。 根據(jù)其減水及增強(qiáng)能力,分為普通減水劑(又稱塑化劑)及高效減水劑(又稱超塑化...
耐水膩?zhàn)臃壑饕商妓徕}、灰鈣粉、水泥、有機(jī)膠粉、超細(xì)填料和保水劑等組成,目前有大部分產(chǎn)品不加水泥和有機(jī)膠粉,此類產(chǎn)品具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度和耐水性,是剛性和堿性產(chǎn)品,但是由于很多廠家不加有機(jī)膠粉,使得產(chǎn)品...
放置在需要測量的位置,看里面的水泡是否在中間,否則就要調(diào)整水平位置
產(chǎn)品不得添加其他化學(xué)物質(zhì),原液使用。
產(chǎn)品有腐蝕性,注意輕拿輕放,防止飛濺。貯存于干燥陰涼處。
潛水泵使用方法
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使用須知 · 電機(jī)使用前必須灌滿清水.?dāng)Q緊注水、放氣螺塞,否則不準(zhǔn)使用; · 陸地試運(yùn)轉(zhuǎn)通電不超過一秒; · 電泵不準(zhǔn)倒臥或傾斜使用; · 電動(dòng)機(jī)必須完全潛入水中,但潛入深度不大于 70 米; · 引線與電纜接頭按規(guī)定操作。 DFQJ 型泵使用條件與技術(shù)規(guī)格 使用條件 · 井用潛水電泵是電機(jī)與水泵直聯(lián)一體潛入水中工作的提水機(jī)具。 主要適用于農(nóng)田灌 溉、城市、工礦企生的給捧水工程。 電源要求: · 額定頻率為 50赫茲,電機(jī)端額定電壓應(yīng)保證為 380-,t-5%伏的三相交流電源, (若 用戶電壓為 660 伏時(shí)需特殊訂貨 ) · 變壓器負(fù)載功率不應(yīng)超過其容量的 75%: · 變壓器距井較遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)考慮輸電線壓降。對于功率大于 45kW 的電機(jī).要求變壓器 到井 13距離不超過 20 米。 水質(zhì)要求: · 一般無腐蝕性清水; · 水中含砂量不大于 0.01% (質(zhì)量比 ): · 酸堿度 PH值
PVC膠水使用方法
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PVC膠水使用方法 1. PVC膠水產(chǎn)品具有刺激性,涂膠施工時(shí),請務(wù)必保持施工現(xiàn)場通風(fēng)良好,并做 好個(gè)人防護(hù)措施(如佩戴口罩 /面具等),以防施工人員出現(xiàn)頭暈惡心等身體不 適的現(xiàn)象。 2. 使用前先用清潔干布將管端外則和管口內(nèi)側(cè)擦拭干凈,使被粘接面保持清潔無 灰塵。當(dāng)配合面有油污時(shí),可用衛(wèi)棉布蘸丙酮等清潔劑擦凈。 3. 涂膠前需對承口管與插口的緊密程度進(jìn)行驗(yàn)證,粘接前可將兩者試插一次,確 保間隙≤ 0.3 mm,間隙過大會(huì)直接影響粘結(jié)強(qiáng)度。 4. 涂抹膠黏劑時(shí),應(yīng)順軸向里向外先均勻涂抹承口內(nèi)側(cè),后涂抹插口外側(cè)(如圖 所示)。 注意:涂抹時(shí)應(yīng)在插口外側(cè)涂上稍厚層的膠黏劑(約 0.5mm),承口內(nèi)側(cè)涂上較薄層的膠黏劑,如果在粘合 前已呈現(xiàn)干燥狀,則需再涂上一層膠黏劑。 5. 若出現(xiàn)膠黏劑流動(dòng)性不良時(shí), 可以間接加熱后再使 用,禁止采用明火或電爐等加熱,以防膠黏劑著火燃燒。 6. 涂上膠黏劑后,