碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)
碳纖維主要是由碳元素組成的一種特種纖維,其含碳量隨種類不同而異,一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性,如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等,但與一般碳素材料不同的是,其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物,沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小,因此有很高的比強(qiáng)度。
碳纖維是由含碳量較高,在熱處理過程中不熔融的人造化學(xué)纖維,經(jīng)熱穩(wěn)定氧化處理、碳化處理及石墨化等工藝制成的。
碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料,它的比重不到鋼的1/4,碳纖維樹脂復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度一般都在3500Mpa以上,是鋼的7~9倍,抗拉彈性模量為23000~43000Mpa亦高于鋼。因此CFRP的比強(qiáng)度即材料的強(qiáng)度與其密度之比可達(dá)到2000Mpa/(g/cm3)以上,而A3鋼的比強(qiáng)度僅為59Mpa/(g/cm3)左右,其比模量也比鋼高。
碳纖維復(fù)合材料概況
在復(fù)合材料大家族中,纖維增強(qiáng)材料一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。自玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來,碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料相繼研制成功,性能不斷得到改進(jìn),使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機(jī)。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。
碳纖維的主要用途是與樹脂、金屬、陶瓷等基體復(fù)合,制成結(jié)構(gòu)材料。碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,其比強(qiáng)度、比模量綜合指標(biāo),在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)材料中是最高的。在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域,在要求高溫、化學(xué)穩(wěn)定性高的場(chǎng)合,碳纖維復(fù)合材料都頗具優(yōu)勢(shì)。
碳纖維是50年代初應(yīng)火箭、宇航及航空等尖端科學(xué)技術(shù)的需要而產(chǎn)生的,還廣泛應(yīng)用于體育器械、紡織、化工機(jī)械及醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。隨著尖端技術(shù)對(duì)新材料技術(shù)性能的要求日益苛刻,促使科技工作者不斷努力提高。80年代初期,高性能及超高性能的碳纖維相繼出現(xiàn),這在技術(shù)上是又一次飛躍,同時(shí)也標(biāo)志著碳纖維的研究和生產(chǎn)已進(jìn)入一個(gè)高級(jí)階段。
由碳纖維和環(huán)氧樹脂結(jié)合而成的復(fù)合材料,由于其比重小、剛性好和強(qiáng)度高而成為一種先進(jìn)的航空航天材料。因?yàn)楹教祜w行器的重量每減少1公斤,就可使運(yùn)載火箭減輕500公斤。所以,在航空航天工業(yè)中爭(zhēng)相采用先進(jìn)復(fù)合材料。有一種垂直起落戰(zhàn)斗機(jī),它所用的碳纖維復(fù)合材料已占全機(jī)重量的1/4,占機(jī)翼重量的1/3。據(jù)報(bào)道,美國(guó)航天飛機(jī)上3只火箭推進(jìn)器的關(guān)鍵部件以及先進(jìn)的MX導(dǎo)彈發(fā)射管等,都是用先進(jìn)的碳纖維復(fù)合材料制成的。
F1(世界一級(jí)方程錦標(biāo)賽)賽車,車身大部分結(jié)構(gòu)都用碳纖維材料。頂級(jí)跑車的一大賣點(diǎn)也是周身使用碳纖維,用以提高氣動(dòng)性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。碳纖維可加工成織物、氈、席、帶、紙及其他材料。傳統(tǒng)使用中碳纖維除用作絕熱保溫材料外,一般不單獨(dú)使用,多作為增強(qiáng)材料加入到樹脂、金屬、陶瓷、混凝土等材料中,構(gòu)成復(fù)合材料。碳纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料可用作飛機(jī)結(jié)構(gòu)材料、電磁屏蔽除電材料、人工韌帶等身體代用材料以及用于制造火箭外殼、機(jī)動(dòng)船、工業(yè)機(jī)器人、汽車板簧和驅(qū)動(dòng)軸等。
碳纖維應(yīng)用領(lǐng)域1. 航空航天,飛機(jī)的外殼和內(nèi)部裝備都可以用碳纖維來完成,同等強(qiáng)度,輕于合金,省燃料。2. 風(fēng)力發(fā)電,發(fā)電機(jī)的葉片由碳纖維+玻纖制作,電力環(huán)保,未來能源的方向之一。3. 體育市場(chǎng),高爾夫...
碳纖維復(fù)合材料均無明顯細(xì)胞毒性 其中一種材料的細(xì)胞相容性最好,此外碳纖維合成塑膠遇意外燒時(shí),會(huì)產(chǎn)生高毒性濃煙和碳銀粒子 ??梢娞祭w維是一種在特殊條件下會(huì)產(chǎn)生低毒的,所以一般情況下是不會(huì)危害人體的。
無錫威盛碳纖維。碳纖維是由有機(jī)纖維經(jīng)過一些列熱處理轉(zhuǎn)化而成,含碳量高于90%的無機(jī)高性能纖維,是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料,具有碳材料的固有本性特征,又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工型,是新一代增強(qiáng)纖維。碳纖...
1、高強(qiáng)度(是鋼鐵的5倍)
2、出色的耐熱性(可以耐受2000℃以上的高溫)
3、出色的抗熱沖擊性
4、低熱膨脹系數(shù)(變形量小)
5、熱容量?。ü?jié)能)
6、比重?。ㄤ摰?/5)
7、優(yōu)秀的抗腐蝕與輻射性能2100433B
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先進(jìn)的碳纖維復(fù)合材料具有良好的比強(qiáng)度、高的比剛度、優(yōu)異的耐高溫性能和耐腐蝕性能、密度小等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),得到廣泛的應(yīng)用,尤其是航空業(yè)。碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用,對(duì)飛機(jī)結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)化、小型化和高性能化起著至關(guān)重要的作用。本文總結(jié)了碳纖維復(fù)合材料在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。
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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料座管頭結(jié)構(gòu),用于支撐座墊的座管頭是活動(dòng)套置于自行車車架的座管上,其中在座管頭內(nèi)置入一個(gè)或多個(gè)碳纖材料的調(diào)整環(huán)。由于在座管頭中加置有一個(gè)或多個(gè)碳纖材料的調(diào)整環(huán),可有效調(diào)整座管頭的高度位置,使座管頭相對(duì)車架的座管沒有下滑的空間,保證了使用的安全及坐墊支撐的穩(wěn)固性,主要用于配合加長(zhǎng)座公路自行車架使用,提供一種便捷有效的座管頭。
2018年1月7日,中車長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司發(fā)布消息稱,該公司研制出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界首輛全碳纖維復(fù)合材料地鐵車體。不僅帶來車體減重、節(jié)能減排降耗、提高安全性、舒適性和使用壽命等,更重要的是探索了碳纖維復(fù)合材料在軌道交通大批量工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的方向和實(shí)施路徑。
隨著碳纖維復(fù)合材料(CFRP)等新材料的不斷應(yīng)用,傳統(tǒng)漆層測(cè)厚儀器(如渦流測(cè)厚儀 Eddy Current Thickness Measurement Gauge、超聲測(cè)厚儀 UT Thickness Measurement Gauge)已經(jīng)無法滿足測(cè)厚的要求。特別是在航空航天制造業(yè),CFRP被越來越廣泛的應(yīng)用并替代鋁、鈦等金屬材料作為基體材料。
為了應(yīng)對(duì)這一問題,歐洲空中客車公司與德國(guó)Magdeburg University大學(xué)合作,并成功研發(fā)出用于CFRP基材的漆層厚度測(cè)量無損檢測(cè)儀器。
型號(hào) | FSC1/7 |
測(cè)厚范圍 | 0~500μm (標(biāo)準(zhǔn)型),0~1000(加強(qiáng)型) |
測(cè)量效率 | 約1s/點(diǎn) |
開機(jī)Set-up時(shí)間 | 約10分鐘 |
測(cè)量誤差 | ≤ ±5μm |
顯示單位 | μm(公制),mil(英制) |
FSC1/7漆層測(cè)厚儀主要由手持測(cè)量探頭和便攜式控制與顯示單元組成。測(cè)量數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)并可以通過USB接口導(dǎo)出到PC端。
FSC1/7漆層測(cè)厚儀已被空中客車公司(Airbus)指定為碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件漆層厚度測(cè)量專用檢測(cè)儀器,并已納入空中客車公司的檢測(cè)規(guī)范。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廢碳纖維復(fù)合材料裂解再生(以下簡(jiǎn)稱碳纖維復(fù)材裂解再生)的總體要求、收集技術(shù)要求、再生技術(shù)要求、再生碳纖維品質(zhì)要求、污染控制要求和安全要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于廢碳纖維復(fù)合材料的裂解再生技術(shù)。