《特種鑄造》2018版圖書

前　言

第1 章　緒論 1

1. 1　特種鑄造方法 1

1. 2　特種鑄造的技術(shù)特點(diǎn) 2

1. 3　特種鑄造技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 3

1. 4　本課程的性質(zhì)與任務(wù) 6

思考題 6

參考文獻(xiàn) 6

第2 章　金屬型鑄造 7

2. 1　金屬型鑄造原理 7

2. 2　金屬型鑄件的成形特點(diǎn) 8

2. 2. 1　型腔內(nèi)氣體對鑄件成形的影響 8

2. 2. 2　鑄件凝固過程中熱交換的特點(diǎn) 9

2. 2. 3　金屬型阻礙收縮對鑄件質(zhì)量的

影響 12

2. 3　金屬型鑄造工藝參數(shù) 13

2. 3. 1　金屬型鑄造的工藝流程 13

2. 3. 2　金屬型的預(yù)熱 13

2. 3. 3　金屬型的澆注 14

2. 3. 4　鑄件的出型時間 14

2. 3. 5　金屬型涂料 14

2. 3. 6　覆砂金屬型鑄造 15

2. 4　金屬型鑄件的工藝方案 17

2. 4. 1　鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 17

2. 4. 2　鑄件在金屬型中的澆注位置 19

2. 4. 3　鑄件分型面的選擇 19

2. 4. 4　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20

2. 4. 5　冒口的設(shè)計(jì) 26

2. 5　金屬型設(shè)計(jì)與制作 27

2. 5. 1　金屬型的結(jié)構(gòu)型式 28

2. 5. 2　金屬型主體設(shè)計(jì) 29

2. 5. 3　金屬型型芯的設(shè)計(jì) 32

2. 5. 4　金屬型排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 37

2. 5. 5　頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 38

2. 5. 6　金屬型的加熱和冷卻裝置 40

2. 5. 7　金屬型的定位、導(dǎo)向和鎖緊

裝置 41

2. 5. 8　金屬型材料的選擇 41

2. 6　金屬型鑄造缺陷與對策 43

2. 6. 1　縮孔與縮松 43

2. 6. 2　冷隔或澆不足 44

2. 6. 3　裂紋 44

2. 6. 4　氣孔 45

2. 6. 5　夾渣 46

2. 7　發(fā)動機(jī)缸蓋金屬型鑄造應(yīng)用

實(shí)例 46

2. 7. 1　模具或鑄型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 46

2. 7. 2　鑄造機(jī)及關(guān)鍵工藝參數(shù)的選擇 47

2. 7. 3　鑄造工藝流程 47

2. 7. 4　鑄件熱處理 48

思考題 50

參考文獻(xiàn) 50

第3 章　壓力鑄造 51

3. 1　概述 51

3. 1. 1　壓鑄定義 51

3. 1. 2　壓鑄流程 51

3. 1. 3　壓鑄生產(chǎn)需具備的條件 52

3. 1. 4　壓鑄產(chǎn)品應(yīng)用示例 53

3. 1. 5　壓鑄新技術(shù) 54

3. 2　壓鑄機(jī) 60

3. 2. 1　壓鑄機(jī)的分類 60

3. 2. 2　壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用 61

3. 2. 3　壓鑄機(jī)的總體結(jié)構(gòu) 62

3. 2. 4　壓鑄機(jī)的選用 62

3. 3　壓鑄合金 64

3. 3. 1　鋁合金 64

特種鑄造

Ⅷ

3. 3. 2　鋅合金 64

3. 3. 3　鎂合金 65

3. 4　壓鑄工藝 66

3. 4. 1　壓鑄過程中壓力與速度的變化 66

3. 4. 2　壓力 67

3. 4. 3　速度 68

3. 4. 4　時間 69

3. 4. 5　溫度 71

3. 4. 6　工藝案例 72

3. 5　壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 74

3. 5. 1　壓鑄件的結(jié)構(gòu)要素 75

3. 5. 2　壓鑄件的尺寸要素 80

3. 5. 3　簡化模具結(jié)構(gòu)的鑄件設(shè)計(jì) 81

3. 5. 4　功能組合設(shè)計(jì) 82

3. 5. 5　壓鑄件尺寸精度和公差 83

3. 6　壓鑄件缺陷分析及對策 83

3. 6. 1　缺陷分類及影響因素 83

3. 6. 2　缺陷檢驗(yàn)方法 84

3. 6. 3　缺陷產(chǎn)生原因及防止方法 85

3. 7　壓鑄模 89

3. 7. 1　壓鑄?；窘Y(jié)構(gòu) 89

3. 7. 2　壓鑄模設(shè)計(jì)要點(diǎn) 89

3. 7. 3　壓鑄模設(shè)計(jì)步驟 89

3. 7. 4　壓鑄模加工工藝流程 91

3. 7. 5　壓鑄模設(shè)計(jì)與分解案例 92

思考題 96

參考文獻(xiàn) 97

第4 章　反重力鑄造 98

4. 1　反重力鑄造原理及分類 98

4. 1. 1　真空吸鑄 99

4. 1. 2　低壓鑄造 101

4. 1. 3　差壓鑄造 102

4. 1. 4　調(diào)壓鑄造 104

4. 2　反重力鑄造工藝參數(shù) 106

4. 2. 1　壓力調(diào)控 106

4. 2. 2　澆注溫度及鑄型溫度 109

4. 3　反重力鑄造工藝方案 110

4. 3. 1　澆注位置及分型面 110

4. 3. 2　澆注系統(tǒng)及冒口設(shè)計(jì) 111

4. 3. 3　鑄型排氣設(shè)計(jì) 112

4. 3. 4　鑄型涂料 113

4. 4　反重力鑄造設(shè)備及自動化 115

4. 4. 1　反重力鑄造設(shè)備 115

4. 4. 2　壓力控制系統(tǒng) 118

4. 4. 3　保溫爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 120

4. 4. 4　升液管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 122

4. 4. 5　電磁低壓鑄造 123

4. 5　反重力鑄造的缺陷與對策 123

4. 5. 1　縮孔與縮松 123

4. 5. 2　氣孔 124

4. 5. 3　澆不足及鑄件空殼 126

4. 5. 4　鑄件披縫、鼓脹及跑火 126

4. 5. 5　鑄件變形及裂紋 127

4. 5. 6　黏砂 127

4. 6　反重力鑄造應(yīng)用實(shí)例 128

4. 6. 1　汽車輪轂鑄件低壓鑄造實(shí)例 128

4. 6. 2　航空器艙體鑄件調(diào)壓鑄造實(shí)例 130

思考題 132

參考文獻(xiàn) 132

第5 章　熔模鑄造 133

5. 1　概論 133

5. 1. 1　熔模鑄造的定義 133

5. 1. 2　熔模鑄造的發(fā)展歷程 133

5. 1. 3　熔模鑄造的工藝流程 133

5. 1. 4　熔模鑄造應(yīng)用實(shí)例 135

5. 2　熔模的制備 137

5. 2. 1　模料常用原材料 137

5. 2. 2　常用模料的成分及性能 139

5. 2. 3　模料的配制與制模 142

5. 2. 4　舊模料的處理及回收 144

5. 3　型殼制備 146

5. 3. 1　對型殼的性能要求 146

5. 3. 2　型殼的原材料及其作用 146

5. 3. 3　制殼工藝 154

5. 3. 4　熔模鑄造型芯 162

5. 4　熔模鑄造工藝設(shè)計(jì) 172

5. 4. 1　熔模鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 172

5. 4. 2　澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì) 173

5. 4. 3　壓型設(shè)計(jì) 176

5. 5　熔模鑄造的澆注與清理 183

目錄

Ⅸ

5. 5. 1　熔模鑄造的澆注 183

5. 5. 2　熔模鑄件的清理 186

5. 6　熔模鑄造生產(chǎn)的機(jī)械化和

自動化 186

5. 6. 1　熔模生產(chǎn)的機(jī)械化 186

5. 6. 2　型殼生產(chǎn)的機(jī)械化 187

5. 6. 3　焙燒、澆注生產(chǎn)線 191

5. 7　熔模鑄造的缺陷及對策 191

5. 8　熔模鑄造的工藝適應(yīng)性分析 194

5. 8. 1　以鑄代鍛技術(shù)的應(yīng)用 195

5. 8. 2　以鑄代鑄(砂鑄) 技術(shù)的應(yīng)用 195

5. 8. 3　以鑄代沖技術(shù)的應(yīng)用 196

5. 8. 4　以鑄代焊技術(shù)的應(yīng)用 196

5. 8. 5　以鑄代加工技術(shù)的應(yīng)用 197

5. 8. 6　以鑄代裝配技術(shù)的應(yīng)用 197

思考題 198

參考文獻(xiàn) 198

第6 章　擠壓鑄造 199

6. 1　擠壓鑄造的工藝方法分類、

特點(diǎn)及適應(yīng)范圍 199

6. 1. 1　工藝方法分類 199

6. 1. 2　工藝特點(diǎn) 201

6. 1. 3　工藝適應(yīng)范圍 201

6. 2　擠壓鑄造基本理論簡介 202

6. 2. 1　擠壓鑄造流變學(xué)理論 202

6. 2. 2　高壓凝固理論 203

6. 2. 3　擠壓鑄造下的力學(xué)成形理論 206

6. 3　擠壓鑄造模具、工藝及設(shè)備 209

6. 3. 1　擠壓鑄造模具設(shè)計(jì) 209

6. 3. 2　擠壓鑄造設(shè)備 215

6. 3. 3　擠壓鑄造工藝參數(shù) 220

6. 4　擠壓鑄造件組織性能與質(zhì)量

控制 221

6. 4. 1　擠壓鑄造件組織與性能 221

6. 4. 2　擠壓鑄造的缺陷形成及對策 228

6. 5　擠壓鑄造生產(chǎn)實(shí)例 231

6. 5. 1　汽車鋁輪轂 231

6. 5. 2　摩托車發(fā)動機(jī)鎂合金外殼 234

6. 5. 3　鋼平法蘭 237

思考題 239

參考文獻(xiàn) 240

第7 章　消失模鑄造 241

7. 1　消失模鑄造概述 241

7. 1. 1　消失模鑄造的分類及其技術(shù)

特點(diǎn) 241

7. 1. 2　消失模鑄造的應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)性

分析 243

7. 1. 3　消失模鑄造的發(fā)展趨勢 244

7. 2　消失模鑄造成形理論基礎(chǔ) 246

7. 2. 1　消失模鑄造充型時氣體間隙

壓力 246

7. 2. 2　消失模鑄造的澆注溫度 247

7. 2. 3　消失模鑄造的合理澆注速度 247

7. 2. 4　消失模鑄造中鑄型坍塌缺陷的

形成機(jī)理 249

7. 3　消失模鑄造的充型特征及界面

作用 250

7. 3. 1　消失模鑄造的充型過程及裂解

產(chǎn)物 250

7. 3. 2　熱解產(chǎn)物對鑄件質(zhì)量的影響 252

7. 3. 3　消失模鑄造的充型及凝固特點(diǎn) 253

7. 3. 4　消失模鑄造的凝固及組織特點(diǎn) 254

7. 3. 5　消除消失模鑄造組織不利因素的

措施 256

7. 4　消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù) 256

7. 4. 1　消失模鑄造的白區(qū)技術(shù) 256

7. 4. 2　消失模鑄造的涂料技術(shù) 258

7. 4. 3　消失模鑄造的黑區(qū)技術(shù) 259

7. 4. 4　振動緊實(shí)工藝基礎(chǔ) 262

7. 5　消失模鑄造的工藝參數(shù)及其

鑄件的缺陷防治措施 266

7. 5. 1　消失模鑄造的澆注系統(tǒng)特征及

工藝參數(shù) 266

7. 5. 2　消失模鑄造的常見缺陷及防治

措施 267

7. 6　消失模鑄造應(yīng)用實(shí)例 273

7. 6. 1　工藝設(shè)計(jì)過程 273

7. 6. 2　確定澆注位置 274

7. 6. 3　確定主要鑄造工藝參數(shù) 274

特種鑄造

Ⅹ

7. 6. 4　變速器箱體鑄造過程數(shù)值模擬及

工藝優(yōu)化 275

7. 6. 5　變速器箱體鑄件澆注實(shí)踐 276

7. 7　鋁、鎂合金特種消失模鑄造新

技術(shù) 277

7. 7. 1　鋁、鎂合金消失模鑄造特點(diǎn) 277

7. 7. 2　壓力消失模鑄造技術(shù) 280

7. 7. 3　真空低壓消失模鑄造技術(shù) 280

7. 7. 4　振動消失模鑄造技術(shù) 285

7. 7. 5　消失模殼型鑄造技術(shù) 286

思考題 289

參考文獻(xiàn) 289

第8 章　離心鑄造 291

8. 1　概述 291

8. 2　離心鑄造原理 293

8. 2. 1　離心力場與離心壓力 293

8. 2. 2　離心鑄件內(nèi)表面的形狀 294

8. 2. 3　離心力場中異相質(zhì)點(diǎn)的徑向

移動 294

8. 3　離心鑄件的凝固及其組織 295

8. 3. 1　凝固特征 295

8. 3. 2　凝固組織 296

8. 4　離心鑄造工藝 298

8. 4. 1　鑄型的轉(zhuǎn)速 298

8. 4. 2　涂料工藝 301

8. 4. 3　澆注溫度 304

8. 4. 4　金屬液的定量 305

8. 5　離心鑄造機(jī)及生產(chǎn)自動化 306

8. 5. 1　水冷金屬型離心機(jī)的特點(diǎn) 307

8. 5. 2　水冷金屬型離心機(jī)的結(jié)構(gòu) 307

8. 6　離心鑄造的工藝適應(yīng)性分析 314

8. 7　離心鑄造應(yīng)用實(shí)例 317

8. 7. 1　毛坯及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 317

8. 7. 2　離心鑄造工藝及過程控制要點(diǎn) 318

8. 7. 3　涂料工藝及要求 318

8. 7. 4　鑄造工藝流程及過程管理要點(diǎn) 319

8. 7. 5　縮松的產(chǎn)生與防止 319

思考題 320

參考文獻(xiàn) 320

第9 章　半固態(tài)鑄造 322

9. 1　半固態(tài)鑄造的原理、分類、

特點(diǎn)及其特性 322

9. 2　半固態(tài)鑄造充型基本理論 326

9. 2. 1　非牛頓型流動基本理論 326

9. 2. 2　半固態(tài)金屬漿料的流變行為 328

9. 2. 3　具有連續(xù)固相半固態(tài)漿料的

特性 331

9. 2. 4　固相體積分?jǐn)?shù)為0. 5 左右的部分

重熔半固態(tài)金屬 332

9. 2. 5　半固態(tài)鑄造下塑性變形理論 332

9. 3　半固態(tài)鑄造用材料及其制備

方法 337

9. 3. 1　A356 和A357 合金 337

9. 3. 2　A319 和A355 合金 338

9. 3. 3　液相鑄造比較困難的合金 338

9. 3. 4　半固態(tài)鑄造用材料的制備方法 340

9. 3. 5　半固態(tài)金屬坯料重熔(二次

加熱) 347

9. 4　半固態(tài)鑄造工藝 349

9. 4. 1　半固態(tài)壓鑄 349

9. 4. 2　半固態(tài)壓鑄工藝參數(shù) 354

9. 5　半固態(tài)成形件熱處理工藝與

缺陷分析 357

9. 5. 1　熱處理 357

9. 5. 2　缺陷分析 358

9. 6　半固態(tài)鑄造工藝實(shí)例 359

9. 6. 1　鎂合金觸變注射成形 359

9. 6. 2　半固態(tài)金屬擠壓鑄造 362

思考題 363

參考文獻(xiàn) 363

第10 章　其他特種鑄造技術(shù)介紹 366

10. 1　陶瓷型鑄造 366

10. 1. 1　陶瓷型鑄造的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用

范圍 366

10. 1. 2　陶瓷型的制造 366

10. 2　石膏型鑄造 368

10. 2. 1　石膏型鑄造的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用

范圍 368

目錄

Ⅺ

10. 2. 2　石膏型的制造 369

10. 2. 3　石膏型鑄造工藝 370

10. 3　連續(xù)鑄造 370

10. 3. 1　連續(xù)鑄造成形原理 370

10. 3. 2　連續(xù)鑄造工藝及應(yīng)用 372

10. 3. 3　雙流澆注連續(xù)鑄造技術(shù) 372

10. 4　鑄滲技術(shù) 375

10. 4. 1　鑄滲基本原理 375

10. 4. 2　鑄滲工藝 376

10. 5　復(fù)合材料的金屬浸滲技術(shù) 378

10. 5. 1　金屬液在多孔介質(zhì)中的浸滲 378

10. 5. 2　壓力浸滲技術(shù) 378

10. 6　電磁鑄造技術(shù) 381

10. 6. 1　電磁鑄造技術(shù)原理 381

10. 6. 2　電磁鑄造工藝 382

10. 6. 3　電磁鑄造材料的組織與性能 384

思考題 385

參考文獻(xiàn) 385

第11 章　藝術(shù)鑄造 388

11. 1　藝術(shù)鑄造欣賞 388

11. 2　藝術(shù)鑄件鑄造方法及應(yīng)用 392

11. 2. 1　制造過程及要求 392

11. 2. 2　常用的鑄造方法 392

11. 3　藝術(shù)鑄件材料選擇及應(yīng)用 398

11. 3. 1　藝術(shù)鑄造合金材料 398

11. 3. 2　藝術(shù)鑄造對合金材料性能的

要求及選材原則 398

11. 3. 3　幾種應(yīng)用最廣的藝術(shù)鑄造

合金 399

11. 3. 4　銅合金熔煉技術(shù) 401

11. 4　藝術(shù)鑄造案例 402

11. 4. 1　案例一: 石膏型鑄造《日晷》 402

11. 4. 2　案例二: 石膏砂型鑄造《海景

翔龍》 405

11. 4. 3　案例三: 鑄、鍛、焊不銹鋼雕塑

《九天攬?jiān)隆?406

11. 4. 4　案例四: 熔模鑄造《論語

筆筒》 407

11. 4. 5　案例五: 快速成形技術(shù)的

應(yīng)用 408

思考題 411

參考文獻(xiàn) 411 2100433B

主要涵蓋目前先進(jìn)金屬液態(tài)凝固成型領(lǐng)域的主要應(yīng)用技術(shù)及發(fā)展前沿，包括：金屬型鑄造、壓力鑄造、差壓與低壓鑄造、熔模鑄造、擠壓鑄造、消失模鑄造、離心鑄造、半固態(tài)鑄造和其他特種鑄造技術(shù)，以及藝術(shù)鑄造。主要內(nèi)容涉及各項(xiàng)特種鑄造技術(shù)的基本原理、典型技術(shù)工藝和設(shè)備，并安排有多種工業(yè)典型實(shí)例和思考題。

《鑄造手冊(第6卷):特種鑄造(第3版)》共分鑄鐵、鑄鋼、鑄造非鐵合金、造型材料、鑄造工藝和特種鑄造6卷出版。《鑄造手冊(第6卷):特種鑄造(第3版)》為第6卷《特種鑄造》。第3版對其第2版作了全面修訂。不僅增添了若干新的特種鑄造方法,而且著重介紹各種方法的最新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備,并著重反映環(huán)保節(jié)能技術(shù)及其發(fā)展趨勢,完善和更新了許多技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝規(guī)范?！短胤N鑄造》共有緒論,熔模鑄造,石膏型鑄造,陶瓷型鑄造,消失模與V法鑄造,金屬型鑄造,壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空鑄造和調(diào)壓鑄造,擠壓鑄造,離心鑄造,連續(xù)鑄造,快速鑄造及鑄造過程數(shù)值模擬等12章15種鑄造方法的原理,工藝、工裝設(shè)計(jì),原輔助材料規(guī)格與技術(shù)條件及應(yīng)用,設(shè)備規(guī)格及技術(shù)參數(shù),質(zhì)量控制及缺陷分析等。全書內(nèi)容豐富、全面、新穎、實(shí)用。

第3版前言

第2版前言

本書所用主要符號表

第1章 緒論

1.1 特種鑄造

1.2 特種鑄造發(fā)展概況

1.3 特種鑄造方法比較

參考文獻(xiàn)

第2章 熔模鑄造

2.1 概述

2.1.1 熔模鑄造的特點(diǎn)

2.1.2 熔模鑄造的應(yīng)用

2.2 鑄件工藝設(shè)計(jì)及工裝設(shè)計(jì)

2.2.1 鑄件工藝設(shè)計(jì)

2.2.2 壓型設(shè)計(jì)與制造

2.3 易熔模制造

2.3.1 易熔模料分類

2.3.2 易熔模料的配制工藝

2.3.3 易熔模料的性能測定方法

2.3.4 易熔模制造工藝

2.3.5 制造易熔模的主要機(jī)械設(shè)備

2.3.6 易熔模常見缺陷、產(chǎn)生原因及防止方法

2.4 鑄型制造

2.4.1 概述

2.4.2 制殼用耐火材料

2.4.3 制殼用黏結(jié)劑及其型殼

2.4.4 脫蠟及型殼焙燒

2.4.5 制殼用主要裝置及設(shè)備

2.5 形成鑄件復(fù)雜內(nèi)腔的方法

2.5.1 陶瓷型芯

2.5.2 水溶性型芯

2.5.3 型芯脫除

2.6 鑄鋼的熔煉與澆注

2.6.1 鑄鋼牌號、成分、性能及用途

2.6.2 鑄鋼熔煉設(shè)備

2.6.3 鑄鋼熔煉常用材料

2.6.4 感應(yīng)熔煉

2.6 鑄鋼的澆注

2.7 高溫合金真空熔煉及澆注

2.7.1 高溫合金牌號、成分、性能及用途

2.7.2 高溫合金熔煉與重熔澆注

2.7.3 定向凝固及單晶鑄造技術(shù)

2.7.4 細(xì)晶鑄造

2.8 鈦合金的熔煉與澆注

2.8.1 鈦合金牌號、成分、性能

2.8.2 鈦合金熔煉與澆注的設(shè)備和方法

2.9 清理與防銹

2.9.1 鑄件組清殼

2.9.2 切割澆冒口

2.9.3 鑄件表面清理

2.9.4.焊補(bǔ)

2.9.5 鑄件防銹

2.10 鑄件質(zhì)量檢查及缺陷防止方法

2.10.1 鑄件質(zhì)量檢查

2.10.2 常見缺陷產(chǎn)生原因及防止方法

參考文獻(xiàn)

第3章 石膏型鑄造

3.1 概述

3.1.1 工藝過程

3.1.2 石膏型鑄造工藝特點(diǎn)

3.1.3 應(yīng)用范圍

3.2 石膏型鑄件工藝設(shè)計(jì)

3.2.1 澆注位置和分型面選擇

3.2.2 母模選擇

3.2.3 鑄件精度

3.2.4 鑄造工藝參數(shù)選擇

3.2.5 澆注系統(tǒng)及冒口設(shè)計(jì)

3.2.6 冷鐵的應(yīng)用

3.3 石膏型鑄造工藝

3.3.1 母模

3.3.2 石膏型用原材料

3.3.3 石膏漿料

3.3.4 灌漿

3.3.5 石膏型的蒸汽處理、干燥和脫蠟

3.3.6 焙燒

3.3.7 澆注

3.3.8 石膏型鑄件清整

3.4 首飾石膏型鑄造

3.4.1 制首飾熔模

3.4.2 制首飾石膏型

3.4.3 首飾合金及其熔煉、澆注

3.5 石膏鑄型缺陷分析及防止措施

參考文獻(xiàn)

第4章 陶瓷型鑄造

4.1 概述

4.1.1 工藝過程

4.1.2 工藝特點(diǎn)

4.2 鑄造工藝設(shè)計(jì)

4.2.1 鑄造工藝方案確定

4.2.2 鑄造工藝參數(shù)選擇

4.2.3 母模

4.2.4 澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)計(jì)

4.3 鑄造工藝

4.3.1 鑄型用原材料

4.3.2 制型工藝

4.4 鑄件常見缺陷及防止方法

4.5 參考工藝——非占位涂料造型技術(shù)

參考文獻(xiàn)

第5章 消失模與V法鑄造

5.1 概述

5.1.1 消失模鑄造工藝簡述

5.1.2 V法鑄造工藝簡述

5.1.3 消失模與V法鑄造在我國的發(fā)展

5.2 泡沫模樣制作

5.2.1 泡沫原料種類與檢測

5.2.2 預(yù)發(fā)泡

5.2.3 發(fā)泡成型與模具設(shè)計(jì)

5.2.4 泡沫模樣的分片與粘結(jié)

5.3 消失模涂料

5.3.1 涂料組分及其作用

5.3.2 商品涂料與自配涂料

5.3.3 涂料制備

5.4 干砂充填與震實(shí)造型

5.4.1 造型用砂

5.4.2 砂箱結(jié)構(gòu)

5.4.3 加砂與震實(shí)

5.5 消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)

5.5.1 鑄造工藝參數(shù)

5.5.2 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式

5.5.3 冒口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5.5.4 澆注工藝

5.6 鑄造缺陷及其防止對策

5.6.1 鑄鋼件增碳缺陷及預(yù)防對策

5.6.2 防止鑄鐵件皺皮缺陷對策

5.6.3 防止泡沫模樣和鑄件變形的措施

5.6.4 防止鑄鋁件針孔和縮松缺陷對策

5.6.5 其他鑄件缺陷及防止措施

5.7 真空系統(tǒng)

5.7.1 真空泵的選型

5.7.2 真空系統(tǒng)控制與節(jié)能

5.7.3 氣塵分離裝置

5.8 V法鑄造用材料

.5.8.1 塑料薄膜

5.8.2 V法涂料

5.8.3 型砂

5.9 V法鑄造工藝裝備

5.9.1 薄膜烘烤器

5.9.2 模具與模底板

5.9.3 負(fù)壓砂箱

5.10 V法鑄造工藝

5.10.1 澆注系統(tǒng)

5.10.2 通氣孔與補(bǔ)縮冒口

5.10.3 V法鑄造用砂芯

5.11消失模與V法造型線

5.11.1 消失模造型線

5.11.2 V法造型線

5.12消失模和V法鑄造砂處理系統(tǒng)

5.12.1 砂冷卻設(shè)備

5.12.2 砂處理系統(tǒng)

參考文獻(xiàn)

第6章 金屬型鑄造

6.1 概述

6.1.1 鑄造原理

6.1.2 工藝過程

6.1.3 工藝特點(diǎn)

6.1.4 應(yīng)用范圍

6.2 鑄件工藝設(shè)計(jì)

6.2.1 基準(zhǔn)面的選擇

6.2.2 鑄件在金屬型中的位置

6.2.3 分型面的選擇

……

第7章 壓力鑄造

第8章 低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄和高壓鑄造

第9章 擠壓鑄造

第10章 離心鑄造

第11章 連續(xù)鑄造

第12章 快速鑄造及鑄造過程數(shù)值模擬2100433B

緒論

0.1特種鑄造方法

0.2特種鑄造與砂型鑄造工藝比較

0.3幾種主要特種鑄造工藝方法比較

0.4本課程的性質(zhì)和任務(wù)

思考題

第1章熔模鑄造

1.1概述

1.1.1熔模鑄造工藝過程、特點(diǎn)及應(yīng)用

1.1.2熔模鑄造發(fā)展概況

1.2熔模的制造

1.2.1對模料性能的要求

1.2.2模料原材料的種類及其性能

1.2.3模料的組成及性能

1.2.4模料的配制和回收

1.2.5熔模的制造及組裝

1.3型殼的制造

1.3.1制造型殼耐火材料

1.3.2制造型殼用黏結(jié)劑

1.3.3制殼工藝

1.3.4制殼機(jī)械化、自動化

1.4熔模鑄件澆注和清理

1.4.1熔模鑄件的澆注

1.4.2熔模鑄件的清理

1.4.3鑄件上殘余耐火材料的清除

1.5熔模鑄件工藝設(shè)計(jì)

1.5.1鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析

1.5.2澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1.6熔模壓型

1.6.1壓型的種類

1.6.2壓型分型面確定

1.6.3壓型的主要結(jié)構(gòu)組成

1.6.4壓型型腔、 型芯尺寸和表面粗糙度的設(shè)計(jì)

1.7熔模鑄造工藝舉例

1.7.1零件工藝設(shè)計(jì)示例

1.7.2熔模鑄造用工藝卡片

思考題

第2章金屬型鑄造

2.1概述

2.1.1金屬型鑄造的實(shí)質(zhì)及應(yīng)用

2.1.2金屬型鑄造工藝流程

2.1.3金屬型鑄造的特點(diǎn)

2.2金屬型鑄件形成過程的特點(diǎn)

2.2.1金屬型無透氣性對鑄件成型的影響

2.2.2金屬型導(dǎo)熱特點(diǎn)對鑄件凝固過程中熱交換的影響

2.2.3金屬型無退讓性對鑄件質(zhì)量的影響

2.3金屬型鑄件工藝設(shè)計(jì)

2.3.1零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析

2.3.2鑄件在金屬型中的澆注位置

2.3.3鑄件分型面的選擇

2.3.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.4金屬型設(shè)計(jì)

2.4.1金屬型的主要結(jié)構(gòu)形式

2.4.2金屬型分型面、型腔和型壁厚度的設(shè)計(jì)

2.4.3金屬型上型芯的應(yīng)用及設(shè)計(jì)

2.4.4金屬型的排氣

2.4.5金屬型頂出鑄件機(jī)構(gòu)

2.4.6金屬型的定位、導(dǎo)向及鎖緊機(jī)構(gòu)

2.4.7金屬型材料的選擇

2.5金屬型鑄造工藝

2.5.1金屬型的溫度

2.5.2金屬型的澆注

2.5.3鑄件的出型和抽芯時間

2.5.4金屬型溫度的調(diào)節(jié)

2.5.5金屬型鑄造用涂料

2.5.6覆砂金屬型(鐵模覆砂)

2.5.7金屬型的壽命

2.6金屬型鑄造機(jī)

2.6.1金屬型鑄造機(jī)分類

2.6.2金屬型鑄造機(jī)的開型力

思考題

第3章壓力鑄造

3.1概述

3.1.1壓力鑄造的實(shí)質(zhì)及工藝過程

3.1.2壓力鑄造工藝特點(diǎn)

3.1.3壓鑄工藝的應(yīng)用

3.1.4壓鑄金屬充填理論簡介

3.2壓鑄機(jī)

3.2.1壓鑄機(jī)的分類

3.2.2壓鑄機(jī)的主要機(jī)構(gòu)

3.2.3壓鑄機(jī)的選用

3.3壓鑄件工藝設(shè)計(jì)

3.3.1壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝

3.3.2壓鑄件分型面的確定

3.3.3壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.4壓鑄模

3.4.1壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

3.4.2壓鑄模成型零件的結(jié)構(gòu)

3.4.3成型尺寸計(jì)算

3.4.4抽芯機(jī)構(gòu)

3.4.5頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.4.6壓鑄模具常用材料及熱處理

3.5壓力鑄造工藝

3.5.1壓鑄壓力

3.5.2充填速度的選擇

3.5.3澆注溫度及鑄型溫度

3.5.4壓鑄用涂料

3.5.5充填、持壓和開型時間

3.6壓力鑄造特殊工藝

3.6.1真空壓鑄

3.6.2充氧壓鑄

3.6.3精速密壓鑄

3.6.4半固態(tài)壓鑄

3.7壓鑄工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)例

3.7.1模具設(shè)計(jì)要求

3.7.2模具設(shè)計(jì)依據(jù)

3.7.3模具設(shè)計(jì)步驟及其內(nèi)容

3.7.4應(yīng)用舉例

思考題

第4章離心鑄造

4.1概述

4.1.1離心鑄造的實(shí)質(zhì)及分類

4.1.2離心鑄造的特點(diǎn)

4.1.3離心鑄造的應(yīng)用

4.2離心鑄造原理

4.2.1離心力場和離心壓力

4.2.2離心力場中液態(tài)合金自由表面的形狀

4.2.3離心力場中金屬液內(nèi)異相質(zhì)點(diǎn)的徑向移動

4.2.4合金凝固特點(diǎn)

4.3離心鑄造機(jī)

4.3.1立式離心鑄造機(jī)

4.3.2臥式懸臂離心鑄造機(jī)

4.3.3臥式滾筒式離心鑄造機(jī)

4.4離心鑄造鑄型

4.4.1金屬型

4.4.2其他離心鑄造用鑄型

4.5離心鑄造工藝

4.5.1鑄型轉(zhuǎn)速的確定

4.5.2涂料工藝

4.5.3離心澆注

4.6離心鑄造工藝舉例

4.6.1小型汽缸套的離心鑄造

4.6.2離心鑄造鐵管

4.6.3離心鑄造水泵葉輪

4.6.4離心鑄造雙金屬軸瓦

4.6.5離心鑄造雙金屬軋輥

思考題

第5章消失模鑄造

5.1概述

5.1.1消失模鑄造的實(shí)質(zhì)與工藝流程

5.1.2消失模鑄造的工藝特點(diǎn)

5.1.3消失模鑄造的應(yīng)用

5.2消失模鑄造用模樣材料

5.2.1消失模鑄造對泡沫模型原材料的要求

5.2.2模樣材料

5.2.3模樣材料的選用

5.3消失模鑄造泡沫模樣的生產(chǎn)

5.3.1預(yù)發(fā)泡

5.3.2預(yù)發(fā)珠粒的熟化處理

5.3.3模型成型

5.3.4模型簇組合

5.3.5模型簇浸涂

5.3.6澆注

5.3.7落砂清理

5.3.8常見的泡沫模樣缺陷及形成的原因和防止措施

5.4消失模鑄造用涂料

5.4.1涂料的作用及其要求

5.4.2涂料的成分

5.4.3涂料的配方

5.4.4涂料的涂敷方法

5.4.5涂料的烘干

5.5消失模鑄造專用設(shè)備

5.5.1制模工部設(shè)備

5.5.2涂料制備工部設(shè)備

5.5.3造型澆注工部設(shè)備

5.6干砂造型工藝及澆注與落砂清理

5.6.1干砂造型工藝流程

5.6.2澆注工藝

5.6.3負(fù)壓的范圍和時間的確定

5.6.4落砂清理

5.7消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)

5.7.1鑄件澆注位置的選擇

5.7.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5.7.3冒口及除渣排氣道

5.7.4消失模鑄造模具設(shè)計(jì)與制作

5.8消失模磁型鑄造

5.8.1消失模磁型鑄造的實(shí)質(zhì)及特點(diǎn)

5.8.2磁型鑄造所用的材料與要求

5.9磨球的消失模鑄造工藝

思考題

第6章其他特種鑄造

6.1石膏型鑄造

6.1.1概述

6.1.2石膏型精密鑄件工藝設(shè)計(jì)

6.1.3石膏型精鑄工藝

6.2陶瓷型鑄造

6.2.1概述

6.2.2陶瓷型鑄造工藝

6.3V法造型

6.3.1概述

6.3.2工藝裝備

6.3.3V法造型工藝

6.4連續(xù)鑄造

6.4.1概述

6.4.2連續(xù)鑄錠工藝

6.4.3連續(xù)鑄管工藝

6.5低壓鑄造

6.5.1概述

6.5.2低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)

6.5.3低壓鑄造工藝規(guī)范

6.5.4低壓鑄造設(shè)備

6.5.5低壓鑄造工藝規(guī)范舉例

6.6真空吸鑄

6.6.1概述

6.6.2真空吸鑄機(jī)

6.6.3真空吸鑄工藝

6.7擠壓鑄造和液體金屬沖壓

6.7.1擠壓鑄造

6.7.2液體金屬沖壓

思考題

參考文獻(xiàn) 2100433B