UGNX數控加工自動編程入門與技巧100例基本信息

書????名 UGNX數控加工自動編程入門與技巧100例 作????者 鐘平福
出版社 化學工業(yè)出版社 出版時間 2009年04月
定????價 38 元 開????本 16 開
ISBN 9787122047632

第1章 CAM數控編程原理及加工工藝 1

1.1 數控加工概述 1

1.1.1 數控技術與數控機床 1

1.1.2 數控機床的產生和介紹 2

1.1.3 數控機床的工作原理 2

1.1.4 數控加工的內容及原理 3

1.2 數控加工工藝基礎 3

1.2.1 數控加工工藝的主要內容 3

1.2.2 數控加工內容的選擇 4

1.2.3 數控加工零件的工藝分析 4

實例1 手動編程 5

1.3 數控機床程序的編制 6

1.3.1 編制程序的基本知識 6

1.3.2 數控編程的內容 7

1.3.3 數控編程方法 8

1.3.4 數控程序段的格式和程序中的信息字 8

1.3.5 數控編程常用指令及功能 9

第2章 UG NX6.0CAM導航器、用戶模板設置與父節(jié)點創(chuàng)建 17

2.1 UG NX6.0數控模塊特點簡介 17

2.1.1 UG NX6.0數控模塊特點簡介 17

2.1.2 UG NX6.0CAM新增功能 18

2.2 UG-CAM典型編程流程 19

2.2.1 獲取CAD模型 19

2.2.2 加工工藝分析和規(guī)劃 19

2.2.3 填寫程序單 22

2.3 UG編程的一般步驟及加工模塊啟動 22

實例 UG的加工環(huán)境啟動 23

2.4 操作導航器的介紹及應用 23

2.4.1 程序順序視圖 24

2.4.2 刀具視圖 24

2.4.3 幾何視圖 25

2.4.4 方法視圖 25

實例 操作導航器的應用 25

2.5 創(chuàng)建程序 27

實例 創(chuàng)建程序節(jié)點 27

2.6 刀具的創(chuàng)建 28

實例1 刀具建立 29

實例2 從刀庫創(chuàng)建刀具 31

實例3 修改刀具參數 32

2.7 創(chuàng)建幾何體 33

實例1 創(chuàng)建加工坐標 33

實例2 創(chuàng)建部件與毛坯 35

2.8 創(chuàng)建方法 36

實例 創(chuàng)建方法 36

2.9 刀具路徑的生成與檢查 37

實例1 刀具路徑的計算及生成 37

實例2 刀軌仿真驗證 39

實例3 過切檢查 40

2.10 刀具路徑后處理 40

實例1 UG后處理 41

實例2 車間文檔輸出 42

實例3 CLSF方式后處理 42

第3章 切削模式與步進設置 44

3.1 切削模式 44

實例1 往復切削模式 44

實例2 單向切削模式 45

實例3 單向帶輪廓銑切削模式 45

實例4 跟隨周邊切削模式 46

實例5 跟隨部件切削模式 46

實例6 擺線切削模式 47

實例7 配置文件切削模式 47

實例8 標準驅動切削模式 48

3.2 步進設置 48

實例1 恒定步進 49

實例2 刀具直徑步進 49

實例3 可變步進 50

第4章 平面銑操作 51

4.1 平面銑的加工特點 51

4.2 平面銑幾何體設置 51

實例1 部件邊界設置 52

實例2 部件邊界的編輯 54

實例3 毛坯邊界設置 54

實例4 檢查邊界設置 56

實例5 修剪邊界設置 57

4.3 平面銑切削層操作 59

實例1 用戶自定義 59

實例2 僅底部面 60

實例3 底部面與島的頂面 60

實例4 島頂部的層 61

實例5 固定深度 62

4.4 切削參數 63

實例1 切削順序 64

實例2 精割刀路數 65

實例3 部件余量 65

實例4 毛坯余量 67

實例5 區(qū)域連接 68

實例6 開放刀路參數 68

4.5 非切削參數 69

實例1 進刀與退刀參數設置 69

實例2 傳遞與快速設置 70

實例3 避讓設置 71

4.6 其他參數設置 72

實例1 角控制 72

實例2 進給和轉速設置 73

實例3 選項設置 74

4.7 綜合實例與技巧點撥之面銑操作 75

4.7.1 工藝分析 75

4.7.2 填寫CNC加工程序單 75

4.7.3 加工程序的創(chuàng)建 76

4.8 綜合實例與技巧點撥之平面銑操作 89

4.8.1 工藝分析 89

4.8.2 填寫CNC加工程序單 89

4.7.3 加工程序的創(chuàng)建 89

第5章 型腔銑操作 101

5.1 型腔銑加工特點 101

5.2 型腔銑創(chuàng)建操作 101

實例1 型腔銑加工 101

實例2 型腔銑二次開粗 104

實例3 型腔銑切削參數與非切削移動設置 106

實例4 插銑 108

實例5 等高輪廓銑 110

實例6 模具深坑加工技巧 113

實例7 等高外形銑削中處理圓弧面接刀痕技巧 118

5.3 型腔銑綜合實例與技巧點撥 121

5.3.1 工藝分析 121

5.3.2 填寫CNC加工程序單 121

第6章 固定軸曲面輪廓銑 135

6.1 固定軸曲面輪廓介紹及應用 135

6.2 固定軸曲面輪廓銑常用驅動方式 135

實例1 曲線/點驅動方法 136

實例2 螺旋驅動方法 138

實例3 邊界驅動方法 140

實例4 區(qū)域銑削方法 143

實例5 表面積驅動方法 146

實例6 流線驅動方法 148

實例7 刀軌驅動方法 150

實例8 徑向切削驅動方法 151

實例9 清根驅動方法 153

實例10 文本驅動方法 155

6.3 綜合實例與技巧點撥 157

6.3.1 工藝分析 157

6.3.2 填寫CNC加工程序單 157

第7章 模具加工實例綜合剖析 171

7.1 前模加工方案 171

7.1.1 工藝分析 171

7.1.2 填寫CNC加工程序單 171

7.2 后模加工方案 190

7.2.1 工藝分析 190

7.2.2 填寫CNC加工程序單 190

第8章 電極（銅公）設計與線切割實例剖析 206

8.1 電極概述 206

實例1 創(chuàng)建塊建立銅公 206

實例2 抽取面方法創(chuàng)建銅公 210

實例3 利用專業(yè)電極設計創(chuàng)建電極 213

8.2 電極工程圖及線切割鑲件創(chuàng)建 217

實例1 電極工程圖創(chuàng)建 217

實例2 線切割鑲件創(chuàng)建 218

8.3 電極加工 220

8.3.1 工藝分析 220

8.3.2 填寫CNC加工程序單 221

UGNX數控加工自動編程入門與技巧100例造價信息

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UGNX數控加工自動編程入門與技巧100例常見問題

UGNX數控加工自動編程入門與技巧100例文獻

通信規(guī)約編程入門 通信規(guī)約編程入門

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數控加工編程 數控加工編程

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數控加工編程

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全書共11章，主要介紹了3大部分內容:①UG NX 4.0的曲線和草圖、實體特征、曲面;②UG NX 4.0的數控加工刀路、NC加工程序的產生;③常用數控銑床和加工中心的操作。通過大量實例將UG NX 4.0常用的基本指令和操作技巧貫穿在一起，突出了實用性和可操作性，并且每章最后附有大量的習題，另外還有技工各級考證的實操題。

本書可作為大學、高職高專、中專、技校、職高數控技術應用專業(yè)、機械制造專業(yè)、模具設計與制造專業(yè)、計算機輔助設計與制造專業(yè)以及機電技術應用專業(yè)的教材，可作為各培訓機構的考工培訓教材，也可作為企業(yè)技術人員、相關專業(yè)師生的參考書。

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第1章 數控加工概述 1

1.1 數控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用 1

1.2 數控加工的特點 2

1.3 數控機床的分類 3

1.3.1 數控機床的基本概念 3

1.3.2 數控機床的構成及基本工作原理 3

1.3.3 數控機床的分類 4

1.3.4 數控銑床 5

1.3.5 加工中心 9

1.4 數控加工編程目的和方法 15

1.4.1 編程的目的 15

1.4.2 編程的方法 15

習題 16

第2章 UG NX 4.0概述 17

2.1 UG NX 4.0系統(tǒng)概述 17

2.1.1 UG NX 4.0的特點 17

2.1.2 UG NX 4.0的發(fā)展歷史 18

2.1.3 UG軟件的應用領域 19

2.1.4 UG NX 4.0軟件的安裝 19

2.2 UG NX 4.0的工作環(huán)境 23

2.2.1 進入UG NX 4.0軟件界面 23

2.2.2 UG NX 4.0軟件界面 23

2.2.3 文件管理 26

2.2.4 工具欄的定制和常用對話框 30

2.2.5 視圖管理、布局和層的管理 34

2.2.6 信息查詢和分析 37

2.2.7 平面、矢量構造器和工作坐標系 40

2.3 UG NX 4.0對象的基本操作 46

2.3.1 對象的選擇和顯示模式 46

2.3.2 對象的旋轉和縮放顯示 52

2.3.3 對象的隱藏與刪除 54

2.3.4 對象的變換 55

習題 57

第3章 UG NX 4.0曲線和草圖 58

3.1 繪制曲線 58

3.1.1 基本曲線(Basic Curve) 58

3.1.2 點或點集(Point and Point Sets) 64

3.1.3 曲線倒角(Curves Chamfer)、矩形(Rectangle)和

多邊形(Polygon) 68

3.1.4 樣條曲線(Spline) 69

3.1.5 二次曲線(Conic Curve) 74

3.1.6 規(guī)律曲線(Law Curve)和螺旋線(Helix) 77

3.2 曲線編輯 80

3.2.1 編輯曲線參數(Edit Curve Parameters) 80

3.2.2 裁剪曲線(Trim Curve)和裁剪角(Trim Corner) 85

3.2.3 分割曲線(Divide Curve)和編輯圓角(Edit Fillet) 87

3.2.4 拉伸曲線(Stretch Curve)和編輯弧長(Edit Curve Length) 89

3.3 曲線操作 90

3.3.1 偏置曲線(Offset Curve)和橋接曲線(Bridge Curve) 90

3.3.2 簡化曲線(Simplify Curve)和合并(Join) 93

3.3.3 投影(Project)和組合投影(Combined Projection) 94

3.3.4 鏡像曲線(Mirror Curve)和相交曲線(Intersection Curve) 97

3.3.5 剖面曲線(Section Curve)和抽取曲線(Extract Curve) 98

3.3.6 在面上偏置(Offset in Face)、纏繞與展開(Wrap/Unwarp) 100

3.4 草圖 101

3.4.1 草圖概述 101

3.4.2 草圖的預設置 102

3.4.3 草圖的創(chuàng)建及定位 103

3.4.4 草圖約束 108

3.4.5 草圖操作 113

3.5 曲線和草圖綜合實例 115

3.5.1 曲線綜合實例--撥臂 115

3.5.2 草圖綜合實例--掛輪架 119

習題 124

第4章 UG NX 4.0實體建模 127

4.1 UG NX 4.0實體建模概述 127

4.1.1 UG NX 4.0實體建模功能模塊簡介 127

4.1.2 基準特征 128

4.2 基本實體特征 131

4.2.1 拉伸、旋轉、沿導動線掃描和軟管 131

4.2.2 長方體、圓柱體、圓錐和球體 135

4.2.3 孔、圓臺、腔體和凸墊 139

4.2.4 鍵槽和溝槽 146

4.3 實體特征操作 148

4.3.1 細節(jié)特征 148

4.3.2 偏置/比例 153

4.3.3 關聯(lián)復制 156

4.3.4 聯(lián)合體 158

4.3.5 其他實體特征 161

4.4 實體特征的編輯 165

4.4.1 編輯特征參數和編輯定位尺寸 165

4.4.2 移動特征和特征重排序 167

4.4.3 抑制特征、取消抑制特征、移除參數和特征回放 168

4.5 實體建模綜合實例 169

4.5.1 實體建模綜合實例一--座架 169

4.5.2 實體建模綜合實例二--托腳支架 175

4.5.3 實體建模綜合實例三--旋鈕開關 184

4.5.4 實體建模綜合實例四--遙控器外殼 189

習題 194

第5章 UG NX 4.0曲面造型 197

5.1 基本曲面 197

5.1.1 通過點、從極點和從點云 198

5.1.2 直紋曲面、已掃掠、通過曲線組和通過曲線網格 201

5.2 復雜曲面 207

5.2.1 截形體、橋接和N邊曲面 207

5.2.2 延伸曲面、規(guī)律延伸、條帶構造器、偏置曲面、大致偏置和熔合 211

5.2.3 裁剪的片體、修剪與延伸和倒圓曲面 215

5.2.4 整體突變、藝術曲面和從外部導入 219

5.3 曲面的編輯和修改 222

5.3.1 移動定義點、移動極點、擴大曲面、等參數修剪和分割和

編輯片體邊界 222

5.3.2 更改階次、更改邊、法向反向、曲面變形和X-成形 228

5.4 曲面造型綜合實例 231

習題 241

第6章 UG NX 4.0三維造型綜合實例 248

6.1 綜合實例一 248

6.1.1 零件概述 248

6.1.2 零件造型步驟 249

6.2 綜合實例二 253

6.2.1 零件概述 253

6.2.2 零件造型步驟 254

6.3 綜合實例三 260

6.3.1 零件概述 260

6.3.2 零件造型步驟 260

6.4 綜合實例四 266

6.4.1 零件概述 266

6.4.2 零件1造型步驟 268

6.4.3 零件2造型步驟 273

習題 278

第7章 CAM數控編程及加工工藝基礎 281

7.1 數控加工基礎知識 281

7.1.1 數控加工原理 281

7.1.2 數控機床的坐標系 284

7.2 數控編程基礎 287

7.2.1 數控指令 287

7.2.2 手工編程步驟 299

7.2.3 手工編程舉例 300

7.3 數控加工工藝流程 306

7.3.1 數控加工工藝的特點及內容 306

7.3.2 工序的劃分及加工刀具的選擇 308

7.3.3 切削用量的確定和走刀路線的選擇 314

7.3.4 對刀點的選擇、高度安排與進/退刀控制方式 318

7.3.5 刀具補償、銑削方式和冷卻液的開關 321

7.3.6 拐角、輪廓控制與區(qū)域加工順序 322

7.4 數控編程的誤差控制 324

7.4.1 加工誤差的概念 324

7.4.2 刀軌計算誤差 325

7.4.3 殘余高度的控制 325

7.5 高速加工編程概述 328

7.5.1 高速加工概述 328

7.5.2 高速加工工藝 333

7.5.3 高速加工編程要點 334

7.5.4 充分利用CAM軟件的高速加工功能 336

習題 337

第8章 UG NX 4.0數控加工概述與平面加工 338

8.1 UG NX 4.0 CAM概述 338

8.1.1 CAM概述 338

8.1.2 NX 4.0 CAM加工類型 339

8.2 NX 4.0的加工環(huán)境和CAM用戶界面 340

8.2.1 NX 4.0的加工環(huán)境 340

8.2.2 NX 4.0 CAM用戶界面 343

8.3 UG NX 4.0的加工創(chuàng)建 349

8.3.1 創(chuàng)建程序 349

8.3.2 創(chuàng)建刀具 349

8.3.3 創(chuàng)建幾何體 355

8.3.4 創(chuàng)建加工方法 358

8.3.5 創(chuàng)建操作 360

8.4 NX 4.0 CAM加工過程與對象管理 363

8.4.1 加工過程 363

8.4.2 對象管理 365

8.5 NX 4.0 CAM刀具路徑管理 370

8.5.1 生成、刪除、重顯、列出刀具路徑 370

8.5.2 刀具路徑的模擬 372

8.5.3 刀具路徑的編輯和過切檢查 376

8.5.4 輸出刀具位置源文件、后置處理和車間工藝文檔 378

8.6 NX 4.0 CAM銑加工常用選項 380

8.6.l 避讓幾何、拐角控制、進給量和主軸轉速 380

8.6.2 機床控制 383

8.6.3 后置處理命令 385

8.7 UG NX 4.0 CAM點位加工 387

8.7.1 點位加工操作和幾何體 387

8.7.2 固定循環(huán) 390

8.7.3 切削參數 393

8.8 NX 4.0 CAM平面銑加工 394

8.8.1 平面銑加工步驟 394

8.8.2 加工幾何體 394

8.8.3 切削方法 400

8.8.4 切削參數 400

8.8.5 切削角度、切削步距、切削深度和控制點 404

8.8.6 進刀/退刀 407

8.8.7 2D接觸點輪廓加工 411

8.9 面銑加工 413

8.9.1 面銑加工操作和幾何體 413

8.9.2 切削方法 415

8.9.3 切削參數 419

8.10 NX 4.0 CAM平面加工綜合實例 420

8.10.1 零件工藝分析 420

8.10.2 粗加工 421

8.10.3 精加工 428

8.10.4 鉆孔加工 432

習題 437

第9章 UG NX 4.0 3D數控加工刀路和NC程序 438

9.1 型腔銑 438

9.1.1 型腔銑加工操作步驟和幾何 438

9.1.2 切削層 440

9.1.3 切削參數 441

9.2 插銑 444

9.2.1 插銑加工操作步驟和插銑層 444

9.2.2 切削參數 446

9.3 等高輪廓銑 447

9.3.1 等高輪廓銑操作步驟和加工幾何 447

9.3.2 操作參數 448

9.4 固定軸曲面輪廓銑 450

9.4.1 固定軸輪廓銑加工操作步驟和幾何體 450

9.4.2 驅動方法 451

9.4.3 切削參數 467

9.4.4 非切削運動 471

9.4.5 投射矢量 478

9.5 UG NX 4.0 3D數控加工綜合實例 480

9.5.1 摩擦圓盤的壓鑄模腔的加工 480

9.5.2 鍛模 499

習題 521

第10章 UG NX 4.0數控加工綜合實例 522

10.1 UG NX 4.0數控加工綜合實例一 522

10.1.1 零件數控加工工藝分析 522

10.1.2 數控加工刀路和NC程序的產生 524

10.2 UG NX 4.0數控加工綜合實例二 541

10.2.1 零件數控加工工藝分析 541

10.2.2 數控加工刀路和NC程序的產生 543

10.3 UG NX 4.0數控加工綜合實例三 555

10.3.1 零件數控加工工藝分析 555

10.3.2 零件正面數控加工刀路和NC程序的產生 558

10.3.3 零件反面數控加工刀路和NC程序的產生 570

10.4 UG NX 4.0數控加工綜合實例四 581

10.4.1 零件數控加工工藝分析 581

10.4.2 零件1正面數控加工刀路和NC程序的產生 584

10.4.3 零件1反面數控加工刀路和NC程序的產生 596

10.4.4 零件2數控加工刀路和NC程序的產生 606

習題 618

第11章 常見數控銑床和加工中心的操作 619

11.1 FANUC 0i系統(tǒng)的數控銑床操作 619

11.1.1 FANUC 0i系統(tǒng)數控銑床操作面板 619

11.1.2 FANUC 0i系統(tǒng)數控銑床的基本操作 624

11.2 SIEMENS 802D的數控銑床操作 629

11.2.1 SIEMENS 802D系統(tǒng)數控銑床操作面板 629

11.2.2 SIEMENS 802D系統(tǒng)數控銑床的基本操作 634

11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 649

11.3.1 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心TH5660A的功能、組成、特點和

技術參數 649

11.3.2 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的操作面板 651

11.3.3 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的基本操作 656

習題 673

參考文獻 674

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作者:吳明友圖書詳細信息:

ISBN:9787302166641

定價:68元

印次:1-2

裝幀:平裝

印刷日期:2009-2-24

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