網(wǎng)帶爐meshbeltfurnace一般由馬弗保護的網(wǎng)帶將零件實現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐。主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原及電子產(chǎn)品在保護氣氛或空氣中的預(yù)燒、燒成或熱處理工藝。
中文名稱 | 網(wǎng)帶爐 | 外文名稱 | meshbeltfurnace |
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作用 | 預(yù)燒、燒成或熱處理工藝 | 特點 | 爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng) |
用途 | 達克羅網(wǎng)帶爐涂覆生產(chǎn)線等 | 含義 | 馬弗保護的網(wǎng)帶,燒結(jié)爐 |
網(wǎng)帶爐功能用途
達克羅網(wǎng)帶爐涂覆生產(chǎn)線 涂層工藝性極佳: 涂層厚薄均勻,具有銀灰色的表面,光潔柔和、色澤自然,可以代替電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鋅、熱噴鋅、鈍化、機械鍍鋅、鋅基合金鍍鋅、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝,也是噴涂工藝的前處理,使油漆不會產(chǎn)生脫落,表面達到鏡面狀態(tài),特別對汽車、摩托車等外觀。
單室雙槽、雙液分離清洗。 堿水槽、清水槽采用電加熱管加熱,溫度可控, ZYQ型網(wǎng)帶式噴淋清洗機并有液位自控和自動補液裝置。 強噴式噴淋頭,交叉布置,洗凈率高。設(shè)有油水分離槽,撇油分離效果好。
用 途:采用純氫氣、氨分解或氨燃燒氣體作保護氣, ZYGW系列連續(xù)式高溫?zé)崽幚砭W(wǎng)帶爐
適用于粉末冶金零件燒結(jié)、釬焊以及一些不銹鋼件 的淬火和固溶處理。
適用范圍:
A、粉末冶金零件的燒結(jié);
B、硬質(zhì)合金工具及其它組合件的釬焊;
C、馬氏體不銹鋼五金工具(或器具)、醫(yī)療器械、測量工具淬火;
D、高鉻工具鋼、高速工具鋼、基體鋼制工模具淬火;五、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼零件的固溶化處理;
適用于軸承,制釘及滲碳淬火后的機械零件的回火處理。 RC型網(wǎng)帶式熱風(fēng)循環(huán)回火爐
也可用 于發(fā)黑前的加熱(表面處理工藝) 配有強力風(fēng)機,以強制空氣循環(huán),達到爐內(nèi)溫度一致。 直棒式加熱元件便于維修及更換。網(wǎng)帶運行平穩(wěn),無級調(diào)速。
NB系列網(wǎng)帶式連續(xù)釬焊爐生產(chǎn)線是在氮氣的保護條件下, NB型網(wǎng)帶式釬焊爐生產(chǎn)線使用 非腐蝕性釬劑連續(xù)釬焊鋁制品的設(shè)備。適用于冷凝器、蒸發(fā)器 、散熱器、中冷器等鋁制品在氮氣的保護下釬焊。 額定功率:240-600KW,額定溫度700℃。 生產(chǎn)線由貯液罐、連續(xù)式釬劑噴淋裝置、干燥爐、前室、釬焊爐、水冷卻室、后室、風(fēng)冷卻室、出料臺、進排氣管道、電氣控制系統(tǒng)等組成。 容 量:1T-8T
RCM系列網(wǎng)帶淬火爐適用于批量的中小型零件在控制氣氛中進行光亮淬火,RCM型有馬弗網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線薄層滲碳,碳氮共滲。
RST系列網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐系連續(xù)作業(yè)式燒結(jié)生產(chǎn)線。主要 用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關(guān)粉末冶金制品,在保護 氣氛條件下進行理想的連 RST型網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐
續(xù)燒結(jié)工藝流程??刂葡冗M節(jié)能顯著。工件輸送采用耐高溫金屬網(wǎng)帶無級調(diào)速。全線加熱區(qū)均采用PID無觸點自動調(diào)功控制,多區(qū)控溫,保護氣 體,采用帶純化裝置的氨分解氣源。 RSK系列高溫網(wǎng)帶快燒爐 用途:厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極,LTCC,鋼加熱器、太陽能電池板等類似產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié),熱處理 特點:控制響應(yīng)迅速,溫度均勻穩(wěn)定,節(jié)能環(huán)??煽?,產(chǎn)品系列齊全 RSA系列高溫網(wǎng)帶氣氛爐 用途:芯片焊接,金屬封裝,HTCC 、DBC、 VFD、 PDP、汽車散熱器等產(chǎn)品在保護氣氛下的熔封,金屬化,釬焊、氧化、退火等熱處理工藝 特點:溫度與氣氛均勻穩(wěn)定,節(jié)能環(huán)保可靠、產(chǎn)品系列齊全 網(wǎng)帶燒結(jié)爐
無馬弗爐膛結(jié)構(gòu):整個爐膛形成了一個循環(huán)通道,使?fàn)t氣能夠循環(huán)流動,保證溫度、 ZYWT型無馬弗托輥爐生產(chǎn)線氣氛的均勻性,延長了輻射管壽命, 使工件質(zhì)量穩(wěn)定性更好。機械傳動機構(gòu):使傳送帶平衡可靠,不"跑偏卡死"、故障率降低20-30%。 新型爐門密封裝置:使氣氛消耗量節(jié)約30-40%,爐內(nèi)處在正壓狀態(tài)≥10-100Pa,滲層深、效率提高30-40%,且表面光潔,無脫碳。 完善的自動化控制系統(tǒng)(包括氣氛控制),安全方便,可配上料機、清洗機、回火爐組成自動生產(chǎn)線。
網(wǎng)帶加熱爐網(wǎng)帶式加熱爐網(wǎng)采用加熱管為加熱元件,傳動采用蝸輪減速器,鏈傳動、變頻調(diào)速,保溫采用全纖維結(jié)構(gòu),該設(shè)備性能定、操作簡單。
A、鋼結(jié)構(gòu):鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成,全纖維大板塊爐襯吊掛在鋼骨架上,輕巧并可靠。本爐因采用全纖維大板塊結(jié)構(gòu)的爐襯,因此其鋼結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的耐火磚爐子大為輕巧。 網(wǎng)帶加熱爐
B、爐襯:采用全纖維結(jié)構(gòu),選用目前國內(nèi)全新型標(biāo)準(zhǔn)型陶瓷纖維毯作為爐膛的隔熱保溫材料,該纖維毯是一種人造無機金屬纖維材料,制作時使用專用設(shè)備按爐膛尺寸制作成折疊塊這種爐襯還具有安裝簡便,施工時間短的特點。比磚徹爐襯節(jié)能40%以上。實踐證明這種新型的輕質(zhì)耐火纖維材料在工業(yè)爐上的使用具有較多的優(yōu)點:體重輕、蓄熱、散熱損失小、節(jié)能效果好、使用壽命長、爐體密封性能好、檢修方便等.
C、優(yōu)點,深受用戶的喜愛,是用戶的首選產(chǎn)品。 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):為了使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性能夠滿足工藝要求,在爐體的頂部還設(shè)置.
D、臺強力離心風(fēng)扇,離心風(fēng)扇在爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán),導(dǎo)流系統(tǒng)、風(fēng)扇軸、風(fēng)扇葉采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼板制作。
網(wǎng)帶淬火爐(網(wǎng)帶爐)適用于批量性的中小型機械零件如標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類紡織針、縫衣針在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理。爐體構(gòu)架由箱體和支架構(gòu)成,均采用優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板致焊接制作。為操作工檢修或清理爐膛方便,爐膛設(shè)計成可上、下分體結(jié)構(gòu),可拆除上爐蓋。 網(wǎng)帶淬火爐爐膛采用全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu),保溫性能極好,在爐膛兩側(cè)和爐頂采用硅酸鋁纖維氈, 網(wǎng)帶淬火爐可隨爐蓋整體拆裝,保溫性能極好,比磚砌爐襯節(jié)能40%以上。 網(wǎng)帶淬火爐加熱元件: 加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電阻絲繞成,水平地從爐體一側(cè)插入爐膛,布置在爐管的上下方。該種加熱元件使用可靠、維護方便,需要時可在熱態(tài)下不停爐進行更換。網(wǎng)帶淬火爐最大特點表現(xiàn)在:
A、馬弗罐材料選用純正的瑞典 進口材料;
B、網(wǎng)帶材料選用日本新日鐵鋼鐵株式會社材料;
C、爐體分上下兩層,爐蓋合復(fù)板及吊筋板全 部選用SUS321不銹鋼板制作;
D、保溫材料選用山東魯陽產(chǎn)陶瓷纖維折疊塊;
E、冷卻熱交換器可拆卸清洗 ,半小時即可完成。
型號 | 額定功率 (kw) | 電源 | 額定溫度 (C) | 工作室尺寸 (mm) | 技術(shù)生產(chǎn)率公斤/小時 | ||
相數(shù) | 電壓V | 直接淬火 | 滲碳 | ||||
RCM-12-9 | 12 | 3 | 380 | 920 | 700×90×30 | 20 | 8 |
RCM-24-9 | 24 | 3 | 380 | 920 | 1300×150×50 | 40 | 16 |
RCM-45-9 | 45 | 3 | 380 | 920 | 2300×220×50 | 60 | 30 |
RCM-60-9 | 60 | 3 | 380 | 920 | 2400×300×50 | 100 | 50 |
RCM-75-9 | 75 | 3 | 380 | 920 | 3700×300×50 | 150 | 75 |
RCM-90-9 | 90 | 3 | 380 | 920 | 4700×300×50 | 200 | 110 |
RCM-105-9 | 105 | 3 | 380 | 920 | 4200×400×80 | 230 | 120 |
RCM-120-9 | 120 | 3 | 380 | 920 | 4700×400×80 | 250 | 130 |
RCM-150-9 | 150 | 3 | 380 | 920 | 5200×450×80 | 300 | 160 |
網(wǎng)帶爐特點
整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。網(wǎng)帶的運行速度通過變頻器調(diào)節(jié),配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速裝置;可直讀網(wǎng)帶速度;溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式 智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成,形成閉環(huán)控制系統(tǒng),可實現(xiàn)自動精確控溫.
加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發(fā)熱棒,溫控系統(tǒng)采用日本進口多段智能程序溫度控制儀控制,按要求可配置數(shù)據(jù)通訊接口,變頻無級調(diào)速,耐熱鋼網(wǎng)帶傳送,大包角張緊輪設(shè)計理念,確保了產(chǎn)品輸送平穩(wěn)。
網(wǎng)帶爐meshbeltfurnace一般由馬弗保護的網(wǎng)帶將零件實現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐。主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原及電子產(chǎn)品在保護氣氛或空氣中的預(yù)燒、燒成或熱處理工藝。
用 途:采用純氫氣、氨分解或氨燃燒氣體作保護氣, ZYGW系列連續(xù)式高溫?zé)崽幚砭W(wǎng)帶爐適用于粉末冶金零件燒結(jié)、釬焊以及一些不銹鋼件 的淬火和固溶處理。適用范圍:A、粉末冶金零件的燒結(jié);B、硬質(zhì)合金工具及...
網(wǎng)帶淬火爐最大特點表現(xiàn)在: 1.馬弗罐材料選用純正的瑞典進口材料;網(wǎng)帶爐: 2.網(wǎng)帶材料選用日本新日鐵鋼鐵株式會社材料; 3.爐體分上下兩層,爐蓋合復(fù)板及吊筋板全 部選用SUS321不銹鋼板制作; 4...
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評分: 4.6
介紹了可清理式全自動防火網(wǎng)帶爐排煙系統(tǒng),其主要解決的是熱處理網(wǎng)帶爐(油淬爐)產(chǎn)生的油煙排放以及在排放過程中的防火問題。通過煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計,可滿足長期使用過程中煙道積油得到及時的清理,降低火災(zāi)發(fā)生的可能性;通過自動防火控制系統(tǒng),在煙道溫度達到臨界溫度時自動向煙道內(nèi)噴射滅火劑,從而降低煙道溫度,預(yù)防火災(zāi)發(fā)生;在煙道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時,自動向煙道內(nèi)噴射滅火劑,以實施滅火。
作者:陸柯杰
單位:浙江長華汽車零部件有限公司
來源:《金屬加工(熱加工)》雜志
螺紋緊固件中的自攻螺釘、自攻鎖緊螺釘不但要求具有較高強度、耐磨性,同時還要求心部具有足夠的韌性和塑性,不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造,都需要通過滲碳或碳氮共滲淬火處理,以達到設(shè)計和使用的需要。
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程,使鋼件表面化學(xué)成份接近高碳鋼,讓低碳鋼具有高碳鋼的硬度、耐磨性和疲勞強度,滲碳材料一般為低碳鋼或低碳低合金鋼。
傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù),其滲碳過程一般分為分解、吸附和擴散三個階段。而目前緊固件企業(yè)使用量較多的是網(wǎng)帶爐滲碳,該設(shè)備的碳勢主要是通過爐體中后部的氧探頭來測量并控制整個爐膛的碳勢分布,其技術(shù)的不足是工件在滲碳期始終處于高碳勢狀態(tài),難以獲得良好的滲層碳濃度梯度分布。
為深入了解網(wǎng)帶爐爐內(nèi)氣氛的分布以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,我們結(jié)合生產(chǎn)實踐進行研究,本文以自攻鎖緊螺釘為例,試驗分析網(wǎng)帶爐滲碳技術(shù),研究對螺釘滲碳淬火后金相組織性能等的影響和工藝選定。
1.試驗材料與方法
試驗采用M6×20盤頭內(nèi)花六角頭自攻螺釘,材料為SWRCH22A,材料符合日本JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。產(chǎn)品技術(shù)要求:滲碳層深度0.15~0.28mm,回火后心部硬度(30±2)HRC。
試驗用無馬弗SY-805-6三永網(wǎng)帶爐,由爐體、電熱元件、熱電偶、氧探頭、攪拌風(fēng)扇和輸送帶組成,爐體由抗?jié)B層、保溫層和爐殼組成,爐膛為貫通式結(jié)構(gòu),采用前排氣方式。時間、碳勢和溫度等參數(shù)可在PLC系統(tǒng)的程序內(nèi)設(shè)定并執(zhí)行。工藝程序均可在電腦屏幕上顯示,并具有故障自診斷功能。時間由變頻器控制,碳勢由碳控儀控制,信號由反應(yīng)靈敏的氧探頭測量,功率由三相SCR電力調(diào)整器控制,溫度信號由熱電偶測量;滲碳劑為丙烷和甲醇,其中甲醇為稀釋劑,流量為1800~2400CC/h,丙烷為富化氣,流量根據(jù)碳勢由電磁閥控制。
2.試驗結(jié)果與分析
(1)試驗結(jié)果
爐內(nèi)溫度穩(wěn)定在880℃,設(shè)定碳勢1.2%。三永SY-805-6型網(wǎng)帶爐分為6區(qū),氧探頭安裝在4區(qū)和5區(qū),用三氣分析儀測量4區(qū)、5區(qū)和6區(qū)的碳勢,4區(qū)1.18%,5區(qū)1.21%,6區(qū)1.24%。網(wǎng)帶爐內(nèi)氣氛均勻性通過攪拌風(fēng)扇控制,產(chǎn)品在3區(qū)前面時還在升溫階段,溫度低,滲碳效果差,未安裝氧探頭,爐口前段碳勢偏低,6區(qū)由于油蒸氣的分解碳勢略有上升。
(2)試驗工藝
在網(wǎng)帶爐中滲碳或碳氮共滲,對低碳鋼SWRCH22A、ML20MnVB、ML15MnVB或中碳、中碳合金鋼,SWRCH35K、SCM435、SCR440鋼制螺釘,滲碳層應(yīng)根據(jù)螺釘規(guī)格選擇,對于合金鋼可滲碳直接淬火,而對碳素鋼應(yīng)滲碳后空冷,二次加熱淬火。試驗工藝見附表。
自攻鎖緊螺釘熱處理工藝
鋼號 |
滲碳層深/mm |
滲碳溫度/℃ |
淬火溫度/℃ |
碳勢設(shè)定(%) |
時間/min |
SWRCH22A |
0.10~0.23 |
880~890 |
870~880 |
1.20 |
50 |
SWRCH22A |
0.15~0.28 |
880~890 |
870~880 |
1.20 |
60 |
ML20MnVB |
0.10~0.25 |
890~900 |
860~870 |
1.20 |
60 |
ML20MnVB |
0.15~0.28 |
890~900 |
860~870 |
1.20 |
80 |
SCM435 |
0.15~0.28 |
860~870 |
840~850 |
1.20 |
90 |
自攻鎖緊鏍釘油淬火后,SWRCH22A心部硬度大于38HRC,表面硬度大于700HV0.3,當(dāng)430℃回火后心部硬度在30HRC,達到8.8級螺栓的機械性能要求;ML20MnVB油淬火后心部硬度大于40HRC,表面硬度大于700HV0.3,經(jīng)510℃回火后心部硬度在30HRC,達到8.8級螺栓的力學(xué)性能要求;SCM435油淬火后心部硬度大于45HRC,表面硬度大于750HV0.3,經(jīng)530℃回火后心部硬度達到35HRC,達到10.9級螺栓的力學(xué)性能要求。圖1、圖2為SWRCH22A滲碳淬火和回火組織。
圖1 SWRCH22A滲碳淬火組織
圖2 SWRCH22A 430℃回火組織
3.試驗分析
無論采用何種滲碳方式,所用滲碳劑經(jīng)高溫裂解后滲碳組分應(yīng)為CO、CO2、CH4、H2,產(chǎn)生活性碳原子在工件表面吸附,并擴散,形成一定碳濃度的滲碳層。
螺釘滲碳均為淺層滲碳,采用網(wǎng)帶式滲碳爐十分有利,工件是按照預(yù)先設(shè)定的條件進行處理,工件連續(xù)地在裝料口裝爐,處理之后在出料口連續(xù)出爐。隨著滲碳時間的延長,影響滲碳速度在因素也發(fā)生變化,即滲層深度的增加主要受碳在鋼中的擴散速度所控制。
通過金相顯微觀察,工件碳化物呈小塊狀或顆粒狀彌散分布(≤2級),馬氏體為細針狀分布(≤3級)。
4.工藝選定
眾所周知,影響滲碳工藝的主要因素有很多,如溫度和時間等,當(dāng)螺釘?shù)牟馁|(zhì)、滲碳溫度和碳勢確定后,滲碳時間將根據(jù)滲碳層深度確定,各種滲碳劑或滲碳氣體在高溫下產(chǎn)生的活性原子是不一樣的。在連續(xù)式網(wǎng)帶爐內(nèi)滲碳碳勢設(shè)定為1.0%~1.2%。而鋼中的合金元素對鋼的吸收碳的能力和碳向內(nèi)部擴散都有很大影響。V、Cr、Ti碳化物形成元素能提高滲層表面的碳含量,在具有較高韌性、適當(dāng)?shù)拇阃感缘臈l件下,自攻鎖緊螺釘常用ML15MnVB、ML20MnVB、SCM435和SWRCH22A鋼制造。
螺釘表面的殘留的油會對爐內(nèi)氣氛產(chǎn)生影響,若不清洗干凈則直接影響爐內(nèi)氣氛和控制精度,還要注意空爐時網(wǎng)帶上是否有殘留黃色粉末,如有應(yīng)認(rèn)真對待處理螺釘?shù)那逑垂ぷ?。由于網(wǎng)帶爐不具備滲碳后空冷條件,所以應(yīng)盡量選用低合金鋼或碳素鋼滲碳直接淬火工藝。
5.氫脆性
氫脆性是自攻類螺釘比較突出的質(zhì)量隱患。在碳氮共滲直接淬火的螺釘中,氫脆的問題比滲碳件要突出得多。酸洗、電鍍時產(chǎn)生的氫氣及碳氮共滲時周圍介質(zhì)中氫氣(一般高達60%~70%),可在鋼中溶解一部分。當(dāng)電鍍、磷化工序陰極電流效率達不到100%時,會產(chǎn)生大量的氫原子附在螺釘表面,從而產(chǎn)生滲氫。氫的這一行為對鋼的氫脆破壞有重要影響。
自攻類螺釘驅(qū)氫時間6~8h,由于溫度可提高氫在鋼中的擴散系數(shù),因此150~200℃保溫可以排除氫脆,但溫度過高,例如400℃以上,氫在鋼中的溶解也增加,氫不再自動從鋼中逸出,達不到除氫目的。驅(qū)氫溫度選擇在140~170℃(磷化)、200~240℃(電鍍),但生產(chǎn)中要根據(jù)心部硬度、表面粗糙度電鍍時間、鍍層厚度、酸洗時間、酸濃度等生產(chǎn)條件來確定驅(qū)氫時間,應(yīng)在鈍化處理前、剛剛電鍍后(4h之內(nèi))進行。
6.結(jié)語
網(wǎng)帶滲碳爐適合于零件尺寸小,數(shù)量和工藝變化大的場合,尤其是針對緊固件行業(yè)的大批量螺釘滲碳,只有從材料、熱處理和測試等多方面不斷改進、完善,才能生產(chǎn)出具有市場競爭力的產(chǎn)品。
關(guān)于我們
蘇州晨光電爐制造有限公司是蘇州一家生產(chǎn)工業(yè)電爐的公司,總部位于蘇州市。
公司主營:蘇州電爐,工業(yè)電爐,球化爐,燃氣爐,鋼管退火爐,鋁合金熱處理爐,罩式爐,網(wǎng)帶爐,托輥式網(wǎng)帶爐,臺車爐, 光亮退火爐,真空退火爐,井式爐,烘箱,電爐配件等。2100433B
1、網(wǎng)帶材質(zhì)(原裝日本料使用壽命會較長)
2、網(wǎng)帶爐用途是淬火或滲碳,滲碳壽命會相對較短
3、使用的淬火介質(zhì),一般鹽浴網(wǎng)帶使用壽命較短
4、設(shè)備本身的設(shè)計、設(shè)備是有機械方面問題