無塵噴漆房概述

噴漆時，外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風(fēng)機送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進入房內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風(fēng)口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉(zhuǎn)換，使噴漆時房內(nèi)空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質(zhì)量。

家具生產(chǎn)中廣泛采用噴涂工藝對家具進行涂飾，采用噴涂工藝生產(chǎn)效率高，所形成的漆膜均勻細(xì)膩、平整光滑、附著力高。但在噴涂施工時被高壓空氣所霧化的涂料，形成了大量的漆霧。漆霧是由涂料微粒和溶劑組成，漆霧比重很小，漂浮在空氣中。漆霧沉降在工件表面會影響工件的質(zhì)量，操作人員吸入漆霧也危害身體健康。

清潔度是衡量噴烤房質(zhì)量的重要指標(biāo)，這一指標(biāo)由空氣凈化系統(tǒng)保證。無塵噴漆房（噴漆室）即在封閉房體的基礎(chǔ)下，再加一套空氣凈化系統(tǒng)。無塵噴漆房（噴漆室）整個空氣過濾為Ⅱ級過濾，即初效進風(fēng)過濾(目前常見為300目以下)和頂部高效過濾(目前常見為600目以下)相結(jié)合的形式。頂部過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂網(wǎng)支撐，頂網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼結(jié)構(gòu)，頂網(wǎng)四周采用魚尾螺絲及壓板固定。整體無銹蝕、更換頂棉容易。

隨著涂裝作業(yè)要求的提高，許多家具生產(chǎn)企業(yè)都使用水簾式噴涂房排除漆霧，改善噴涂施工環(huán)境。

水簾式噴漆房（以下簡稱水簾機）以前都是單簾式的，而目前大多為雙簾式。涂料經(jīng)壓縮空氣霧化后從噴槍噴射到工件表面，多余的漆霧在水簾機的負(fù)壓引導(dǎo)下流向水簾板下方的排氣口，整個噴涂區(qū)域內(nèi)的空氣流是向斜下方流向排氣口。木工機械生產(chǎn)企業(yè)考慮到更好組織噴涂環(huán)境的氣流以及水簾板尺寸受到不銹鋼板寬度限制的因素，將水簾板設(shè)計成雙簾式。單簾式和雙簾式相比沒有本質(zhì)的變化。雙簾式在水簾板中部增加了排氣口，中部的排氣口使從噴槍產(chǎn)生的漆霧向排氣口的流動形成氣流的平行流。該氣流對于噴涂水平方向大面積的工件有利，可減少漆霧對噴涂工件的干涉，提高漆膜的質(zhì)量。

水簾式噴漆房有哪些缺點

一件產(chǎn)品有些不足也是難免的，水簾機也是如此。它的最大缺點運行時濕度偏高。由于運用水作為漆霧的吸附劑，為了提高吸附性能，必須將水高速循環(huán)，并噴淋、清洗含有漆霧的空氣，大量的水在水簾機中噴淋和揮發(fā)將使噴漆房的濕度提高。我們都知道家具涂裝中的很多涂料都不宜在濕度偏高的環(huán)境中施工，偏高的濕度會影響漆膜的質(zhì)量和干燥的速度。一般采用增加排風(fēng)量，輸送足夠的干燥潔凈的空氣等一系列措施來降低噴漆環(huán)境中的濕度。

有些國家不使用水簾機，這主要是與該地的環(huán)境保護法有關(guān)。有些國家考慮到水質(zhì)污染處理困難，所以很多法規(guī)對污水的排放從嚴(yán)控制，不允許水簾機的污水未經(jīng)處理就排放，所以家具企業(yè)往往避開法規(guī)，采用干式過濾的方法吸附漆霧。根據(jù)我們目前的情況，水簾機產(chǎn)生的污水量比較小，當(dāng)將污水中的漆渣過濾以后，排放對環(huán)境的影響還是比較小的。經(jīng)過水簾機吸附空氣中的溶劑和涂料畢竟比原來任意排放是一個進步。

水簾機盡管有不足之處但它有不少優(yōu)點：投資低，運行費用低，利用水循環(huán)反復(fù)沖淋，吸附漆霧成本極低；處理效果好，如果水簾機調(diào)整得很，處理效率可達85%以上，由于水簾機具有以上特點，在比較長的一時間內(nèi)還不會被淘汰。

高效過濾材料采用600目精密級過濾棉，該過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層具有極高的粘附力，可確?？諝鉂崈舳冗_到塵埃量≯1.5mg/m3，且最大塵?！?μm。其主要技術(shù)指標(biāo)為：

型號　SP600G

原始阻力　21Pa

最終阻力　230Pa

平均捕捉率　96%

容塵量　419g/m2

厚度　δ22㎜

顧名思義就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆，現(xiàn)在也被叫做烤漆房。

傳統(tǒng)的噴漆是在露天用噴頭給器具（汽車，家具等）噴漆，但是這樣方式對于大型器具來說會使噴漆質(zhì)量降低，例如：噴漆過程中會把空氣中的粉塵混合在油漆里，從而降低噴漆質(zhì)量；具有不確定性浪費油漆，而且噴漆區(qū)域會非常臟；對于工作人員來說，一方面會很臟，另一方面會吸入大量油漆霧對身體不利。后來人們想把噴漆設(shè)定在一定的范圍內(nèi)，就產(chǎn)生了最早的噴漆房----抽風(fēng)式噴漆房，在中國噴漆房最早是在上世紀(jì)90年代成都地區(qū)產(chǎn)生的。

抽風(fēng)式噴漆房的3個關(guān)鍵就是：

1.通風(fēng)----抽風(fēng)式噴漆房工作的關(guān)鍵

2.過濾----過濾空氣中小顆粒

3.排氣----廢空氣的排出和新空氣的進入

具體的原理是：

風(fēng)（室外空氣）----噴漆房過濾棉----噴漆臺----利用噴漆設(shè)備對噴濺噴漆----排風(fēng)扇（排出產(chǎn)生的漆霧）

這種噴漆房的弱點還是存在：

1.過濾布容易劃傷，灰塵容易進入

2.易將室外不潔凈的空氣進入

3.不環(huán)保，浪費油漆

4.需要經(jīng)常清理，定期清除過濾布上的污垢

目前已經(jīng)出來了新型的噴漆房-----全壓式無塵噴漆房，已經(jīng)在中國的家具行業(yè)中廣泛應(yīng)用。全壓式無塵噴漆房的基礎(chǔ)原理和抽風(fēng)式噴漆房是一樣的，但是利用了壓力的定向性，利用壓力從上帶下垂直噴漆，使噴漆更加精確。另外在硬件方面，有主機房，將“多層過濾棉”代替過濾布，空氣潔凈度高；使用紅外烤燈，節(jié)省干燥時間；排出多余的漆霧時，使用水簾更加環(huán)保。這樣，返工幾率幾乎為零，也節(jié)省了油漆，提高了工作效率。為加快工件干燥、固化，增加飽和豐滿度等，通?？酒岱糠譃槿N方式加熱；1、遠紅外加熱。2、碳纖維烤燈加熱。3散熱器加熱；

設(shè)計要點

1、確定合理的配置形式。

2、確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。

3、送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)合理匹配，保證噴漆室內(nèi)微正壓。

4、水簾厚度應(yīng)均勻，應(yīng)注意上水槽的結(jié)構(gòu)形式及供水管路分配。

5、水簾板下部至水槽液面的距離應(yīng)合理。

6、水洗霧化噴嘴及管路應(yīng)便于拆卸、更換及清理。

7、氣水分離沉降應(yīng)充分且便于清理。

涂裝作業(yè)衛(wèi)生性方面符合GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生規(guī)范》

產(chǎn)品安全性方面符合GB/T2893.3-2010《安全標(biāo)志用圖形符號設(shè)計原則》

GB/T16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》

GB/TI9001-2000《質(zhì)量管理體系要求》

GB/TI91-2008《包裝儲運圖示標(biāo)志》

GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

HJ/T388-2007《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過濾凈化裝置》

1、在進行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時確保過濾系統(tǒng)清潔；

2、檢查空氣壓縮機和油 水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。

3、噴槍、噴漆軟管和調(diào)漆罐要存放在干凈的地方；

4、除了用吹風(fēng)槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應(yīng)該在烤漆房外完成；

5、在烤漆房只能進行噴涂和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產(chǎn)生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內(nèi)；

6、必須穿著指定的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作；

7、在進行烘烤作業(yè)時，必須將烤漆房內(nèi)的易燃物品拿出房外；

8、非必要人員，不得進入烤漆房。2100433B

佛山市順德區(qū)華達偉業(yè)噴涂設(shè)備有限公司設(shè)備有限公司，成立于2009年，公司設(shè)立于經(jīng)濟富饒的佛山市順德區(qū)，依靠順德區(qū)的強大經(jīng)濟基礎(chǔ)。公司秉承：信用第一，服務(wù)第一，客戶至上的原則，多年來服務(wù)于全國的客戶。形成了良好的市場口碑。

公司主要經(jīng)營噴漆設(shè)備，吸塵設(shè)備，噴粉設(shè)備，烘干設(shè)備及噴漆配件等。

主要產(chǎn)品有水簾柜，水簾機，無塵噴漆房，家具噴漆房，布袋吸塵機，吊掛輸送線，流水線，UV固化機，滾涂機，淋幕機等