無紡布分切機

?世界上第一臺無紡布分切機是由Tidland美塞斯(MC01/400/830/1898)制造出來，又稱無紡布分條機。無紡布分切機是在生產(chǎn)過程中根據(jù)不同需要而對寬幅材料進行切邊、分切等的一種設(shè)備。

其中無紡布分切機主要用于將寬幅卷材分切成各種適合生產(chǎn)需要的窄幅卷材，本機是在原有電控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了自動對邊器控制，達到了理想的效果、提高了機器工作性能，使機器在高速運轉(zhuǎn)中更趨穩(wěn)定，收卷平整，操作簡單方便，安全可靠，耐用性強。

本機主要用于無紡布等寬幅卷材的切邊或分切， 將紙管內(nèi)徑為75㎜,無紡布外徑為600㎜,長度為1600㎜以內(nèi)的卷筒基材無紡布，分切成實際需要尺寸的若干卷，最窄可分切到18㎜的包邊條。

1.框架結(jié)構(gòu):無論是一次分切還是二、三次分切，國內(nèi)分切機廠家都應(yīng)投入精力，在框架結(jié)構(gòu)上加以研 究，切實從分切機廠家著眼，設(shè)計出更加合理的分切機,研究設(shè)計出個性化的分切機，使得分切不同材料在結(jié)構(gòu)上更加細致化，在下一輪國際市場的競爭中，給制膜企業(yè)提供有利的武器，同時也給自己的企業(yè)尋找出藍海。

2.自動化控制部分:目前國內(nèi)所生產(chǎn)的分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內(nèi)控制原器件運用已非常普及，價格也較低廉，但國內(nèi)分切機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發(fā)達國家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與分切機的結(jié)構(gòu)和所分切的物料上缺乏有機的結(jié)合。

在這個層面上講，國產(chǎn)分切機絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入領(lǐng)會分切機控制系統(tǒng)的嚴密性和合理性。國內(nèi)分切機廠家應(yīng)從以上幾個方向著手，尋找出即符合分切機控制分切原理，又能最大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。

3.制造方面:這是中國制造業(yè)所面臨的通病，任何機械設(shè)備，除了在設(shè)計上合理以外，在制造上還要求精密，而中國制造業(yè)在這方面是欠缺的。

除此之外，制造工藝也是一個薄弱的環(huán)節(jié)，制造分切的設(shè)備，除了一些通用的機床外，還需要有一些制造分切機的專用設(shè)備，如動平衡機、水切割機等，因分切機制造精度要求高，所以，一些設(shè)備需要用數(shù)控機床來加工零部件，特別是有必要普及使用機械加工中心，這樣所制造出分切機的設(shè)備加工精度才能從根本上得到保證。

(一)機架部份

采用厚鋼板焊接而成牢固老實、角度平衡。

(二)收卷部份

此機分切包邊條操作簡單。

(三)放卷部份

最大放卷直徑可達600~700mm。

(四)切刀部份

刀距可調(diào)節(jié)到18mm-1600mm之間。

(五)主機部份

主要采用5 KW電機，采用電子調(diào)速系統(tǒng)。

(六)導(dǎo)輥部份

整機采用鍍鉻鋼管，每條經(jīng)過動平衡處理。

1.有效分切寬幅:18㎜-1600㎜

2.最放卷直徑:600㎜

3.最收卷直徑:600㎜

4.最大功率:5 KW

5.機械速度:60 m/min

6. 機臺電壓:380V (三相四線制)

1. 機臺電源使用三相四線制(AC380V)且安全接地，以確保操作人員安全

2. 開機前應(yīng)首先把主機速度調(diào)到最低速度

3. 安裝刀片時應(yīng)注意安全，以免刀片劃傷

4. 對機臺需加油的地方應(yīng)定期保養(yǎng)

5、可做工高低調(diào)速及正反轉(zhuǎn)切換控制。

6、配置雙面磨刀系統(tǒng)，采用金鋼石磨削，刀片不用拆卸。即可磨刀，刀片長期保持鋒利，達到最佳裁切質(zhì)量。并附有吸塵裝量，保持布料及軌道清潔。

7、采用進口滾珠滑軌，平行推進切割寬度，配合進口精密滾珠絲桿及滑軌，控制切割寬度及0.1毫米，達到高精度切割。

8、采用進口滾珠滑軌，平行推進切割穩(wěn)采用進口AC馬達調(diào)整系統(tǒng)無級調(diào)整控制切割速度平移且不易磨損，達到高品質(zhì)切條。

9、操作界面使用LCD中文顯示屏，可直接輸入幾種載切割寬度和數(shù)量設(shè)定,并設(shè)有手動，自動轉(zhuǎn)換功能。

10、采用快速放料設(shè)計，一步到位。

11、機臺應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、光線好、方便操作的地方。

1.采用厚鋼板焊接而成牢固、角度平衡，使機器在高速工作狀態(tài)下平穩(wěn);

2.整機采用鍍鉻鋼管，每條經(jīng)過動平衡處理;

3.放卷采用3英寸氣脹放卷軸，最大放卷直徑可達600mm

4.收卷采用3英寸氣脹卷軸與磁粉張力控制器收卷，分切操作簡單，最大收卷直徑可達600mm;收卷美觀整齊;

5.切刀可使用工業(yè)手術(shù)刀片或平刀式(美工刀片)18mm-1600mm之間可調(diào)式刀具;

6.主軸與圓刀使用無級變速系統(tǒng)，可作為高低調(diào)速及正反轉(zhuǎn)切換控制;電子調(diào)速系統(tǒng)，方便簡單;

7.配置雙面金剛石磨削磨刀系統(tǒng);不用拆卸即可磨刀，使刀片長期保持鋒利;達到最佳裁切質(zhì)量;并附有吸塵裝量，以保持布料及軌道清潔;

8.采用進口精密滾珠絲桿及滑軌，平行推進切割寬度，進口AC馬達調(diào)整系統(tǒng)無級調(diào)整和控制切割速度，從而達到高精度切割，精確度可控制在0.1毫米以內(nèi);

9.配備高精度糾偏裝置系統(tǒng)，從而進一步保證切割精度;

11.采用快速放料設(shè)計，上料下料只須一個動作即可完成，有效降低生產(chǎn)中的勞動量，從而提高生產(chǎn)效率。

11.自動計數(shù)裝置，一目了然

無紡布分切機主要用于將寬寬幅卷材分切成各種適合生產(chǎn)需要的窄幅卷材、分條工藝包括放卷料和收卷料兩個過程。放卷料和收卷料的張力控制是分切機的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

無紡布分切是在原有電控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了自動對邊控制，達到了理想的效果，提高了機器工作性能，使機器在高速運轉(zhuǎn)中更趨穩(wěn)定和耐用性。

無紡布分切機的"四項要求"

(1)整齊:工具、工件、附件放置整齊;安全防護裝置齊全;線路管道完整。

(2)清沽:內(nèi)外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃干凈。

(3)潤滑:按時加油換油，油質(zhì)符合要求;油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通。

(4)安全:實行定人定機和交接班制度;熟悉無紡布分切機結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用無紡布分切機、精心維護工具、防止發(fā)生事故。

管理的內(nèi)容

設(shè)備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護;按維修方式可分為一般維護、區(qū)域維護和重點設(shè)備維護。維護工作內(nèi)容大致包括;查看、檢查、調(diào)整、潤滑、拆洗和修換等項現(xiàn)場管理維護工作。

區(qū)域維護的工作內(nèi)容是:

1.每日值班維修工人對負責(zé)區(qū)城內(nèi)的設(shè)備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。

2.對環(huán)境有特殊要求(恒溫、恒濕、防振、防塵)的精密設(shè)備，企業(yè)要采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備的精度、性能不受影響。

3.精密、稀有、關(guān)鍵設(shè)備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學(xué)部件。必須拆卸時，應(yīng)由專門的修理工人進行。設(shè)備在運行中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)。

4.嚴格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的加工范圍進行操作，不允許超規(guī)格、超重量、超負荷、超壓力使用設(shè)備。精密設(shè)備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預(yù)先噴砂或涂漆。

5.設(shè)備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

6.精密、稀有設(shè)備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉(zhuǎn)。

7.設(shè)備的附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

8.設(shè)備潤滑工作是機器設(shè)備現(xiàn)場使用與維護的重要環(huán)節(jié)。

1、 空氣濾凈器中的積水，應(yīng)在滿溢前及時排放。

2、 焊機每使用滿一月，滑動部位應(yīng)揩試干凈，重新涂上優(yōu)質(zhì)潤滑油脂。

3、 清潔焊機側(cè)板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應(yīng)使用中性洗滌劑，輕輕擦試。

4、 每隔半年應(yīng)以干燥之壓縮空氣吹凈機內(nèi)塵埃。

1、自動糾偏放卷機構(gòu)，配恒張力系統(tǒng)。

2、機械放卷架放卷，電磁制動器控制張力，無糾偏。

放卷張力控制:放卷張力采用磁粉制動器控制，可手動調(diào)節(jié)

1、圓刀主動分切。

2、配備滾輪式計米器，方便計算收卷長度。

雙滑差軸收卷，針對無紡布材質(zhì)特點設(shè)計，因無紡布有彈性，并且不像薄膜一樣厚薄均勻，采用普通的氣漲軸收卷，在分切寬條時效果差別不大，但分切窄條時就會造成有些卷比較松，有些卷比較緊，結(jié)果就是收卷不整齊。使用滑差軸收卷，能夠讓紙管在軸上有一定的滑差，保證每一卷的松緊度都相同，能在分切窄條時也能達到良好的收卷整齊度。

收卷張力控制:收卷張力采用磁粉離合器控制，依實際外徑計算張力，使張力控制更加精準穩(wěn)定、操作更加簡便。上下收卷張力分別控制。

廢邊處理:配備風(fēng)機和廢邊吹管，可將材料廢邊自動吹出。

1.利用超聲波焊接，免用針線，省去頻繁換針線的麻煩，沒有傳統(tǒng)線縫合的斷線接頭情況，還可對紡織品進行整潔的局部剪切與密封。縫合的同時也起到了裝飾的作用，粘固力強，可達到防水效果，壓紋清晰，表面更加具有立體浮雕效果，工作速度快，產(chǎn)品效果好更顯高檔美觀;品質(zhì)有保證。

2.利用超聲波及特制鋼輪加工，密封的邊緣不開裂，不傷布類邊緣，且沒有毛邊、卷邊現(xiàn)象。

3.制造時不需預(yù)熱，并可連續(xù)操作。

4.操作簡便，和傳統(tǒng)縫紉機操作的方法沒有多大區(qū)別，普通縫紉工可以操作。

5.成本低,比傳統(tǒng)機器快到5到6倍，效率高。

1.為保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、

利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產(chǎn)，必須強化對

機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作

2.機械保養(yǎng)必須貫徹"養(yǎng)修并重，預(yù)防為主"的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)

和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)

3.各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管

專工批準后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半

4.保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中

發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報本部門專工

5.保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到"三檢一交(自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格)"，不斷總結(jié)保養(yǎng)

經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量

6.資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進行獎優(yōu)罰劣。

1.安裝時注意事項

a. 要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

(1)上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

(2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)，四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

b. 彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c. 動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。

2.拆卸時注意事項

a. 在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸。

b. 如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c. 對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

(1)了解故障發(fā)生的經(jīng)過情況,了解故障前的工作情況及故障后的癥狀。

(2)認真分析故障產(chǎn)生的原因或范圍，找到故障的原因或分析故障的范圍。

(3)進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關(guān)等的固定螺釘和接線螺釘是否松動?有無斷線的地方?有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現(xiàn)象?電器的活動機構(gòu)是否靈活?等等。對明顯的故障及時排除。

(4)斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區(qū)域的元件及電路是否有開路、短路或接地現(xiàn)象。有時還可借助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。

(5)通電檢查，主要是查找不易發(fā)現(xiàn)的故障。通電檢查應(yīng)在不帶負載下進行，以免發(fā)生事故。

機床電氣故障常采用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。

(1)電壓法

利用儀表測量線路上某點的電壓值來判斷確定機床電氣故障點的范圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。

(2)電阻法

利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。

(3)短路法

用導(dǎo)線將機床上兩等電位點短接起來，來確定故障點的范圍或故障點的方法叫短路法。

(4)開路法

在檢修機床電路中，有時為了檢測特殊需要，必須將電路斷開進行檢查，這種方法叫做開路法。

(5)電流法

用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。

故障的類型

以車床為例，典型機床常見故障的類型有:

(1)漏電自動開關(guān)合不上;

(2)三臺電動機均不能起動;

(3)主軸電動機不能起動;

(4)按下主軸電動機起動按鈕SBl，電動機發(fā)出嗡嗡聲，不能起動;

(5)主軸電動機起動后，松開起動按鈕，電動機停止;

(6)按下停止按鈕，主軸電動機M1不停止;

(7)冷卻泵電動機M2不能起動;

(8)快移電動機不能起動;

(9)照明燈不亮;

(10)指示燈不亮。

機床電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟:

(1)準備工作

準備工作包括準備必須的工具、儀表、機床電路圖和其他資料等

(2)讀圖

對于要檢修的機床，首先必須讀懂電路原理圖。

(3)通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現(xiàn)象和故障發(fā)生前后的情況。

一問:向機床操作者詢問了解故障發(fā)生的前后情況;故障是突然發(fā)生的還是經(jīng)常發(fā)生的?有什么異?，F(xiàn)象出現(xiàn)?有什么失常現(xiàn)象?等等。這樣準確掌握初始的第一手資料，有利于判斷故障發(fā)生的部位，迅速找出故障點。

二看:認真觀察機床電器或線路的表面情況。

三聽:啟動機床，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。

四摸:當(dāng)機床運行一段時間后，切斷電源，用手模有關(guān)電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發(fā)熱現(xiàn)象等。

五操作:從啟機開始，對機床的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發(fā)現(xiàn)機床的電氣故障，以利于迅速準確無誤地確定機床的電氣故障范圍。

(4)根據(jù)故障現(xiàn)象結(jié)合電路圖分析故障大致范圍由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現(xiàn)象后，這時即可結(jié)合電路圖分析故障的大致范圍，然后采用相應(yīng)的檢測方法，找出故障點。

(5)更換元器件

故障點找出后，需要更換元器件。

無紡布分切機的"四項要求"

(1)整齊:工具、工件、附件放置整齊;安全防護裝置齊全;線路管道完整。

(2)清沽:內(nèi)外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃干凈。

(3)潤滑:按時加油換油，油質(zhì)符合要求;油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通。

(4)安全:實行定人定機和交接班制度;熟悉無紡布分切機結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用無紡布分切機、精心維護工具、防止發(fā)生事故。

管理的內(nèi)容

設(shè)備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護;按維修方式可分為一般維護、區(qū)域維護和重點設(shè)備維護。維護工作內(nèi)容大致包括;查看、檢查、調(diào)整、潤滑、拆洗和修換等項現(xiàn)場管理維護工作。

區(qū)域維護的工作內(nèi)容是:

1.每日值班維修工人對負責(zé)區(qū)城內(nèi)的設(shè)備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。

2.對環(huán)境有特殊要求(恒溫、恒濕、防振、防塵)的精密設(shè)備，企業(yè)要采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備的精度、性能不受影響。

3.精密、稀有、關(guān)鍵設(shè)備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學(xué)部件。必須拆卸時，應(yīng)由專門的修理工人進行。設(shè)備在運行中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)。

4.嚴格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的加工范圍進行操作，不允許超規(guī)格、超重量、超負荷、超壓力使用設(shè)備。精密設(shè)備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預(yù)先噴砂或涂漆。

5.設(shè)備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

6.精密、稀有設(shè)備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉(zhuǎn)。

7.設(shè)備的附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

8.設(shè)備潤滑工作是機器設(shè)備現(xiàn)場使用與維護的重要環(huán)節(jié)。

(1)了解故障發(fā)生的經(jīng)過情況,了解故障前的工作情況及故障后的癥狀。

(2)認真分析故障產(chǎn)生的原因或范圍，找到故障的原因或分析故障的范圍 。

(3)進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關(guān)等的固定螺釘和接線螺釘是否松動?有無斷線的地方?有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現(xiàn)象?電器的活動機構(gòu)是否靈活?等等。對明顯的故障及時排除。

(4)斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區(qū)域的元件及電路是否有開路、短路或接地現(xiàn)象。有時還可借助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。

(5)通電檢查，主要是查找不易發(fā)現(xiàn)的故障。通電檢查應(yīng)在不帶負載下進行，以免發(fā)生事故。

機床電氣故障常采用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。

(1)電壓法

利用儀表測量線路上某點的電壓值來判斷確定機床電氣故障點的范圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。

(2)電阻法

利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。

(3)短路法

將所懷疑發(fā)生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態(tài)有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用于檢查多級電路時，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點之前，故障無變化則在短路點之后。如某級輸出端電位不正常，將該級的輸入端短路，如此時輸出端電位正常，則該級電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級管基極和發(fā)射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在TTL數(shù)字集成電路中，用短路法判斷門電路、觸發(fā)器是否能夠正常工作。將可控硅控制極和陰極短路判斷可控硅是否失效等。另外也可將某些儀表(如電子電位差計)輸入端短路，看儀表指示變化來判斷儀表是否受到干擾。

(4)開路法

將電流表串聯(lián)在電源電路中，機器工作時，如電流過大，首先將懷疑的這個零件從電路中斷開，如電流恢復(fù)正常，即可斷定故障就在斷開的這個零件上;若電流變化不大，應(yīng)重新焊好，再分析別的零件.逐一斷開尋找，將故障的范圍明顯地縮小到某一局部電路。但應(yīng)注意，使用開路法所用的電流表的量程，必須大于機器整機總電流的額定要求，以確保安全。

(5)電流法

用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。