無紡織布操作方法

無紡織布針刺法

用三角形截面的鋼質(zhì)刺針（圖1[ 三角形刺針]），在針梭上分布有缺口，當鋼針在纖維網(wǎng)上作上下穿刺時，針梭上的缺口帶著部分表層纖維穿入纖維網(wǎng)內(nèi)部，使纖維網(wǎng)互相纏結(jié),纖維層經(jīng)針刺后由厚變薄,以至固結(jié)，每平方米纖維網(wǎng)一般須經(jīng)過約3～5萬次針刺方能固著。為使纖維層逐漸壓緊，針刺可分兩次進行，即先進行預(yù)針刺（圖2[ 雙區(qū)針刺工藝示意圖]）。針刺法制成的無紡織布緊密、彈性好。

無紡織布縫編法

是用縫編機使紗線在纖維層或底布上縫編成布，或者縫編成圈后經(jīng)過起絨成為絨類織物。

制氈法是利用纖維受壓和加熱后的氈縮性能，使纖維網(wǎng)纏合一起形成氈狀無紡織布。

紡絲成布

采用合成纖維熔融紡絲的工藝設(shè)備，將紡成的纖維集合成網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥和壓輥，利用粘合劑或熱熔粘結(jié)形成片狀無紡織布。

可以分為短纖維法和長絲法兩種：

①短纖維法：從噴絲孔出來的纖維受到四周高壓熱空氣的吹噴，一面被拉伸，一面分散于空間，并被金屬網(wǎng)吸凝后送至熱壓輥緊壓，使纖維相互緊密粘結(jié)而成布。

②長絲法：噴絲頭噴出的纖維，經(jīng)過高壓靜電發(fā)生器使纖維帶電，經(jīng)集絲器被壓縮空氣噴向帶相反電荷的運送帶，使纖維松散凝集成網(wǎng)，經(jīng)熱壓輥壓緊成布。

無紡織布濕法

和造紙法類似，纖維網(wǎng)的成形在濕態(tài)中進行，是無紡織布生產(chǎn)中產(chǎn)量最高的一種方法,成本較低,產(chǎn)品大多用作衛(wèi)生用品等，屬“用即棄”產(chǎn)品。工藝和設(shè)備基本上與造紙工業(yè)相仿。具體方法有：①采用傳統(tǒng)的造紙設(shè)備和工藝。②把水溶性纖維與其他纖維混和成網(wǎng)后,在濕態(tài)中經(jīng)壓輥軋壓成形，烘干后成無紡織布。③纖維網(wǎng)在濕態(tài)中成形，經(jīng)過加熱和加壓制成無紡織布。④采用溶劑處理，使某種纖維局部溶解而有粘性，粘合其他纖維，溶劑揮發(fā)后即成無紡織布。⑤利用粘合劑（常為乳液）對分散纖維加以粘合，而后經(jīng)烘焙制成無紡織布。

無紡織布干法

先把纖維原料在棉紡或毛紡設(shè)備上開松、混和、梳理，制成纖維網(wǎng)，然后經(jīng)過粘合成布、機械成布或紡絲成布等方法制成無紡織布。

無紡織布纖維成網(wǎng)

有平行成網(wǎng)、交錯成網(wǎng)、氣流成網(wǎng)等方法。平行成網(wǎng)由1～2臺梳理機輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)多次平行重疊，形成纖維縱向排列的纖維網(wǎng)。用這種纖維網(wǎng)制成的無紡織布縱向強力高，橫向強力低。交錯成網(wǎng)是把梳理機輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)過鋪網(wǎng)簾子折疊成一定層數(shù)的纖維網(wǎng)，纖維基本上是橫向排列的。氣流成網(wǎng)是將經(jīng)過梳理后的單纖維用氣流凝集在輸出網(wǎng)帶上形成纖維網(wǎng)，由于纖維排列不規(guī)則，制得的無紡織布縱橫向斷裂強力大體相同。此外，還可將經(jīng)過梳理的纖維鋪疊成定量纖維絮，由數(shù)對鋸齒輥牽伸成網(wǎng)，纖維在絮片中隨機排列。

無紡織布粘合成布

采用粘合劑粘結(jié)纖維成布有浸漬法熱塑性纖維粘合法、粉末法和印點法等。浸漬法是將纖維網(wǎng)（層）浸漬粘合劑，經(jīng)過軋液或真空吸液去除多余的粘合劑，然后烘干。用浸漬法制成的無紡織布，斷裂強度較高，但手感較硬。為使布質(zhì)蓬松柔軟，也可采用泡沫浸漬法和噴霧吸入法，以減少粘合劑量。熱塑性纖維粘合法是采用低熔點的熱塑性纖維作為粘合劑，均勻地混入所用纖維中，制得的纖維網(wǎng)經(jīng)過熱風烘干機，機內(nèi)溫度略高于低熔點熱塑性纖維的熔點。當?shù)腿埸c熱塑性纖維熔融后再冷卻便粘牢其他不熔纖維，制得的無紡織布蓬松而柔軟，透氣性好。粉末法是將粉末狀的粘合劑均勻地撕于纖維網(wǎng)內(nèi)，加熱后粉末熔融，冷卻后與纖維粘牢。用此法制成的無紡織布，蓬松而柔軟。印點法是用類似印花方法將糊狀粘合劑印到纖維網(wǎng)上，烘干后成無紡織布，手感也很柔軟。

無紡織布機械成布

用機械方法將纖維網(wǎng)或紗線纏合成無紡織布，主要有針刺法、縫編法和制氈法。

wufang zhibu

無紡織布

non-woven fabric

無紡織布從20世紀40年代開始工業(yè)生產(chǎn)，由于產(chǎn)量高、成本低、使用范圍廣而發(fā)展迅速。無紡織布分薄型和厚型兩大類。薄型重量一般為20～100克/米(，用作服裝襯里裝飾布、手帕、婦女衛(wèi)生用品等；厚型的用作絮片、地毯、過濾材料、土工布（路基布）等，還可用以制成隔熱、透氣、耐熱、耐磨、隔音、防震、防毒、防輻射等特殊用途的材料。無紡織布的生產(chǎn)技術(shù)起源于造紙和制氈。早期的無紡織布是用廢棉或紡織廠下腳料經(jīng)處理后壓制而成的，作為低級絮墊或保暖材料。50年代以后，化學(xué)纖維大大發(fā)展，無紡織布生產(chǎn)技術(shù)也有改進，針刺、簇絨、縫編等技術(shù)相繼被采用，天然纖維和化學(xué)纖維無紡織布的產(chǎn)量大增，用途也日趨廣泛。無紡織布的制造方法分干法和濕法兩大類。

生產(chǎn)化學(xué)纖維的機械雖然包括多種化工機械，已被認為是紡織機械的延伸，屬廣義的紡織機械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的甚至完全不同，所以需要的機器也各式各樣、種類繁多。紡織機械通常按生產(chǎn)過程分類，包括：紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類纖維的加工工序不同，設(shè)備也不能通用，只不過某些機器的設(shè)計原理相近。即使同一類設(shè)備，機器的結(jié)構(gòu)也相類似，但由于原料的性質(zhì)和對織物的最終要求不同，一般也不能通用。