微機(jī)屏顯式萬能材料試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng)

a) 如果在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)先打開回油閥回油卸荷，將所 加試驗(yàn)力卸掉后檢查，不允許在高壓下啟動(dòng)油泵或檢查事故原因。

b)若伺服油泵電機(jī)突然停止工作，可能是活塞到達(dá)上限位。 打開回油閥 回油卸荷，使活塞回落至限位以下，即可重新啟動(dòng)油泵進(jìn)行試驗(yàn)。

1 試驗(yàn)機(jī)初運(yùn)行 ，啟動(dòng)油泵電機(jī)組，由于 管路內(nèi)存在少量空氣，油液在管路內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音，消除的方法是打開送 油閥，使活塞上升一段距離，再打開回油閥使活塞下降，如此循環(huán)一段時(shí)間， 即可將空氣排凈，空氣排凈后，才能進(jìn)行正式試驗(yàn)。

2 試驗(yàn)準(zhǔn)備 按下電控柜面板上"電源開"按鈕。按"油泵開" ，啟動(dòng)油泵電機(jī)組，指示 燈由紅變綠之后方可進(jìn)行試驗(yàn)。

3 試驗(yàn)步驟

選擇適當(dāng)?shù)臋n位，當(dāng)最大試驗(yàn)力無法確定時(shí)，可選用*1 檔; 試驗(yàn)力調(diào)零，峰值清零; 根據(jù)試驗(yàn)內(nèi)容調(diào)整適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)空間，裝夾試樣; 調(diào)整送回油閥進(jìn)行試驗(yàn)。

4 試件的裝夾:試件的裝夾拉伸試驗(yàn)時(shí)，將試件一端夾于上鉗口，調(diào)整下鉗口至適當(dāng)位置，夾持試件 另一端，即可開始試驗(yàn)，夾持試件時(shí)，應(yīng)按鉗口所刻的尺寸范圍夾持試樣并保 證試樣夾持部分在鉗口體內(nèi)三分之二以上。

5 壓縮試驗(yàn):壓縮試驗(yàn)將上壓板裝在下橫梁底部，用螺釘固定插頭，下壓板球面座由插頭定位， 放在工作臺(tái)，可略作傾斜，適合受壓的平面試件，中心線必須與壓板中心線重 合，避免偏心受力。

6 彎曲試驗(yàn):彎曲試驗(yàn)將彎曲用工作臺(tái)斜放在工作臺(tái)上，按插頭和定位銷定位。然后根據(jù)試驗(yàn)要 求的距離將壓滾支座上的刻線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺上的刻度，用螺母將壓滾支座固定在工 作臺(tái)上，并用拉緊螺栓固定兩壓滾支座。將上壓頭裝在下橫梁上，底部用螺釘 緊牢(注意:自做鐵絲防護(hù)網(wǎng)，以防止在抗彎試件斷裂時(shí)傷人。 )

7 試驗(yàn)空間調(diào)整 撥動(dòng)立柱控制柜面板上"橫梁升""橫梁降"按鈕，可使橫梁上下移動(dòng)，從而調(diào)整試驗(yàn)空間

1 安裝條件: 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、無震動(dòng)且溫度適宜的房間內(nèi)。試驗(yàn)機(jī)的主機(jī)、 電控柜及油源安放位置應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)外型圖及地基圖確定。基礎(chǔ)的上平面應(yīng)平 整，用水平尺找平。待基礎(chǔ)干燥后，再安裝試驗(yàn)機(jī)。

2 主機(jī)的安裝: 將試驗(yàn)機(jī)及油源分別搬運(yùn)到混凝土的基礎(chǔ)上，根據(jù)外型圖及地基圖和油管尺寸確定主機(jī)和油源之間的距離和方向。然后用薄板墊入主機(jī)底部和 基礎(chǔ)之間。再用 0.05/1000 的方形水平儀進(jìn)行找正，將方形水平儀放在油缸外表 面上，在相互垂直的兩個(gè)側(cè)面找正其垂直度。其垂直度應(yīng)不大于 0.2/1000。或?qū)?條式水平儀放在工作臺(tái)上，找正其水平度，水平度應(yīng)不大于 0.2/1000。 整 個(gè) 地 基 距 四 周 墻 壁 應(yīng) 0.5米 以 上 ， 以 便 使 用 及 保 養(yǎng) 圖六 試驗(yàn)機(jī)找正后，用水泥漿將地腳螺母澆固，將機(jī)座下面的墊鐵墊牢。并用 水泥漿將機(jī)座下面的空隙全部填充，保持機(jī)座與水泥基礎(chǔ)的良好結(jié)合，防止在 使用過程中因受震動(dòng)而使試驗(yàn)機(jī)不水平。地腳螺母澆固后，在水泥未干燥前， 不允許用地腳螺栓緊固試驗(yàn)機(jī)和開動(dòng)主機(jī)(水泥干燥時(shí)間一般不少于 10~15 天) ，待水泥干燥后，用地腳螺栓將試驗(yàn)機(jī)固定在基礎(chǔ)上。對(duì)試驗(yàn)機(jī)安裝精度進(jìn) 行復(fù)查，看是否與找正精度相符。如不符合，重新找正。

3 管路連接 管路連接應(yīng)由專業(yè)人員安裝，以免由于誤操作而導(dǎo)致閥堵塞，漏油等問題 的發(fā)生。

4 液壓油的選用 液壓油應(yīng)選用 32#抗磨液壓油的混合油液。

5 注油與排油 移開油箱上方間隙回油管，通過此濾油器將油注入油箱，注油量以側(cè)面的 液位計(jì)衡量。 排油時(shí)，打開油箱底部的放油嘴即可。油的使用期為一年。根據(jù)各地的氣 候條件可適當(dāng)縮短和延長(zhǎng)。如發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)或污穢時(shí)應(yīng)更換新油。

6 接線 按互連接線圖將電控柜、主機(jī)、油源、控制放大器通過接插件連接起來， 連接應(yīng)正確、穩(wěn)妥、可靠。

微機(jī)屏顯式萬能材料試驗(yàn)機(jī)的吊裝應(yīng)根據(jù)其體積和重量選用適宜的吊裝設(shè)備，按照包裝箱上面 的標(biāo)識(shí)的重心及起吊位置進(jìn)行吊裝?？刹捎描F路及公路兩種運(yùn)輸方式。 微機(jī)屏顯式萬能材料試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在干燥通風(fēng)的環(huán)境中放置。

微機(jī)屏顯式萬能材料試驗(yàn)機(jī)主要由主機(jī)、計(jì)算機(jī)測(cè)量系統(tǒng)、油源等幾部分組成。

試驗(yàn)機(jī)主機(jī)采用經(jīng)典油缸上置式結(jié)構(gòu)，控制采用手動(dòng)控制，計(jì)算機(jī)顯示曲線。采用WindowsXP/2000操作系統(tǒng)為工作平臺(tái)的數(shù)據(jù)處理軟件，能夠根據(jù)GB/T228-2002自動(dòng)處理數(shù)據(jù)(數(shù)據(jù)處理點(diǎn)包括最大力點(diǎn)，上、下屈服點(diǎn)，規(guī)定非比例應(yīng)力點(diǎn)，規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力點(diǎn)，屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率，最大力的總伸長(zhǎng)率，斷后伸長(zhǎng)率，斷面收縮率等)、存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果、打印試驗(yàn)曲線、生成結(jié)果報(bào)表。

規(guī)格及其參數(shù):

1、 試驗(yàn)軟件控制:試驗(yàn)機(jī)專用屏顯軟件

2、 試驗(yàn)力測(cè)量放大衰減倍數(shù):不分檔，等效四擋

3、

4、 變形測(cè)量放大衰減倍數(shù):10

5、 變形測(cè)量準(zhǔn)確度:1級(jí)

6、 變形測(cè)量范圍:引伸計(jì)滿量程的2%~100%

7、 活塞最大上升速度約:70 mm/min

8、 拉伸鉗口間最大距離(包括活塞行程):650 mm,

11、

12、夾具參數(shù)

A、圓試樣夾持直徑:Ф13~Ф40mm,

B、扁試樣最大夾持厚度:0~30mm ,

C、扁式樣最大夾持寬度:80mm

13、上下壓盤尺寸:204*204mm

14、

15、彎曲支棍寬度 :140mm

16、容許彎曲曲度:150mm

19、試驗(yàn)空間調(diào)整機(jī)構(gòu) :電機(jī)鏈輪鏈條傳動(dòng)

20、油泵電機(jī)功率:: 1.5KW

21、下鉗口電機(jī)功率:1.1KW

22、變形測(cè)量裝置: 引伸計(jì)

23、安全保護(hù)裝置: 限位開關(guān)

24、超載保護(hù) :2-~5%

27、質(zhì)量:2500

型號(hào)及尺寸(D*W*H mm):

型 號(hào) 主機(jī)外型尺寸 控制柜外型尺寸 最大試驗(yàn)力

DEWD-1000D-2 1000×900×2500 610×700×1100 1000KN

1 試驗(yàn)機(jī)各部件應(yīng)經(jīng)常擦拭，以防止生銹。

2 應(yīng)定期更換液壓油。

3 不允許隨意拆卸油源及管路，若出現(xiàn)油液泄漏換密封件時(shí)，需注意管 路清潔，此工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，以免堵塞閥或劃傷油缸活塞，影響試驗(yàn)機(jī) 正常使用。

■YEW-3000A微機(jī)屏顯式液壓壓力試驗(yàn)機(jī)主要用于多種材料的壓縮試驗(yàn)，例如:水泥、混凝土、各種建筑用磚、橡膠墊、混凝土構(gòu)件、金屬構(gòu)件等的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

■整機(jī)主要由主機(jī)、油源、控制柜和計(jì)算機(jī)打印機(jī)等部分組成。該機(jī)采用液壓系統(tǒng)施加試驗(yàn)力，手動(dòng)控制試驗(yàn)過程，油壓傳感器測(cè)力，微機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線，可進(jìn)行數(shù)據(jù)儲(chǔ)存及打印等，試驗(yàn)數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)庫(kù)化管理，可以使用Access、Excel進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)通訊。操作及顯示部分高度適當(dāng)，便于試驗(yàn)者進(jìn)行操作和觀察。

■主機(jī)為雙絲杠框架結(jié)構(gòu)、移動(dòng)式橫梁、油缸下置式主機(jī)。移動(dòng)式橫梁可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整試驗(yàn)空間。主機(jī)部分主要由橫梁、絲杠、工作臺(tái)、小車等部分組成。橫梁由二絲杠支撐在底座上，由螺帽加以緊固構(gòu)成加荷框架;橫梁上裝有球面座，上壓盤裝在球面座上，加荷時(shí)可根據(jù)試件形狀自動(dòng)調(diào)整方向，使試件受力均勻;橫梁上裝有調(diào)整電機(jī)，由電機(jī)帶動(dòng)蝸桿，蝸桿帶動(dòng)蝸輪，再由蝸輪帶動(dòng)絲母旋轉(zhuǎn)，絲母帶動(dòng)橫梁上下移動(dòng)，從而調(diào)整試驗(yàn)空間;橫梁中裝有彈簧，支撐起橫梁的重量，消除掉絲母螺紋與絲杠螺紋豎直方向上的間隙，使試驗(yàn)可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確;下壓盤裝在小車上，小車可在軌道上來回移動(dòng)，裝卸試件均可拉出小車;下壓盤的圓刻線是為了便于放置試樣。主機(jī)上的油管與油源控制柜相通。當(dāng)控制油液進(jìn)入油缸后，推動(dòng)活塞連同固定工作臺(tái)及下壓盤上升，使試驗(yàn)力逐漸作用在試樣上。

技術(shù)名稱 技術(shù)參數(shù)

最大試驗(yàn)力(kN) 3000

試驗(yàn)力測(cè)量范圍 最大試驗(yàn)力的4%-100%

試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 ≤示值的±1%

上下壓盤最大距離(mm) 1000

上下壓盤尺寸(mm) 400×400

活塞行程(mm) 0-200

塞空載上升最大速度(mm/min) 約35

立柱凈間距(mm) 560

油泵電動(dòng)機(jī)功率(kW) 3.0

升降電機(jī)功率(kW) 1.5

試驗(yàn)機(jī)主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm) 1000×1480×3393

電控柜外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm) 550×520×1070

油源外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm) 690×450×730

主機(jī)質(zhì)量(kg) 約7000

油源控制柜質(zhì)量(kg) 約400

序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注

1 主機(jī) 1臺(tái)

2 油源 1套

3 控制柜 1套

4 油壓傳感器 CYB-12SA 1只 中航機(jī)電

5 測(cè)控系統(tǒng) 1套

6 計(jì)算機(jī) 1臺(tái)

7 打印機(jī) 1臺(tái)

8 計(jì)算機(jī)桌 1張

9 上下壓盤(mm) 400×400 1套

10 隨機(jī)工具 1套

11 隨機(jī)文件 1套

微機(jī)屏顯式液壓壓力試驗(yàn)機(jī)