中文名 | 無模鑄造工藝規(guī)范 | 外文名 | Specification for Digital Forming without Pattern Casting |
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標(biāo)準(zhǔn)編號 | T/CAMMT 2—2017 | 發(fā)布日期 | 2017年01月16日 |
實施日期 | 2017年07月16日 |
機械科學(xué)研究總院、第一拖拉機股份有限公司、廣西玉柴機器股份有限公司、一汽鑄造有限公司、濰柴動力股份有限公司。
無模鑄造的工藝流程和技術(shù)要求。
單忠德、李鋒軍、劉豐、梁清延、邊慶月、戰(zhàn)麗、馮志明、邵星海、蘭盾、許海鐸、顧兆現(xiàn)、劉慶義、趙蒙蒙。
1.一般程序1)根據(jù)產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期,結(jié)合工廠實際條件選擇鑄造方法。2)分析鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性,判斷缺陷傾向,提出結(jié)構(gòu)改進意見和確定鑄件凝固原則。3)標(biāo)出澆注位置和分型面。4)繪出...
1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板;2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱,溫度一般在80℃-120℃之間、同時,真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型;3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的...
你好,鋁合金鑄造工藝性能,通常理解為在充滿鑄型、結(jié)晶和冷卻過程中表現(xiàn)最為突出的那些性能的綜合。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無模鑄造的工藝流程和技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用無模鑄造精密成形技術(shù)進行產(chǎn)品開發(fā)、試制與小批量鑄件的快速制造。
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頁數(shù): 10頁
評分: 4.7
第三節(jié) 鑄造工藝圖 鑄造生產(chǎn)時,首先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等因素,確定鑄 造工藝方案。其主要內(nèi)容包括澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)(機械加工余量、起模斜度、鑄 造圓角、收縮率、芯頭等)的確定,然后用規(guī)定的工藝符號或文字繪制成鑄造工藝圖。鑄造工藝 圖是指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)的技術(shù)文件,也是驗收鑄件的主要依據(jù)。 一、澆注位置的確定 【澆注位置】 澆注時鑄件在鑄型中所處的位置稱為澆注位置。 鑄件的澆注位置對鑄件的質(zhì)量、 尺 寸精度、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置。 (1)鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側(cè)面。 澆注時金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中 的砂粒會上浮,有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷,而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能 性小,組織較致密。如圖所示機床床身的澆注位置,應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下, 以保證該重要工作面的質(zhì) 量。如圖所示的卷揚筒,
這種方法古代已經(jīng)有了,在遙遠的公元前數(shù)百年,我國古代勞動人民就創(chuàng)造了這種失蠟精密鑄造技術(shù),用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品。根據(jù)專家鑒定,我國出土的殷商時期的青銅器和春秋時的曾侯乙墓尊盤等的制造就使用了這種很巧妙的技術(shù)。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍,首尾相連,上下交錯,形成中間鏤空的多層云紋狀圖案。這些圖案用普通精密鑄造工藝很難制造出來,而用失蠟法精密鑄造工藝,可以利用石蠟沒有強度、易于雕刻的特點,用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質(zhì)的工藝品,然后再附加澆注系統(tǒng),涂料、脫蠟、澆注,就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。 在金屬首飾以及很多非金屬工藝品的制造上,使用這種方法也是源遠流長,至今仍然是很多首飾和工藝品生產(chǎn)的主要方法。
鑄造工藝設(shè)計涉及零件本身工藝設(shè)計,澆注系統(tǒng)的設(shè)計,補縮系統(tǒng)的設(shè)計,出氣孔的設(shè)計,激冷系統(tǒng)的設(shè)計,特種鑄造工藝設(shè)計等內(nèi)容。
零件本身工藝設(shè)計涉及到零件的加工余量,澆注位置、分型面的選擇,鑄造工藝參數(shù)的選擇,尺寸公差,收縮率,起模斜度,補正量,分型負數(shù)等的設(shè)計 。
澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬液進入鑄型型腔的通道,澆注系統(tǒng)設(shè)計得合理與否,對鑄件的質(zhì)量影響非常大,容易引起各種類型的鑄造缺陷,比如:澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括澆注系統(tǒng)類型的選擇、內(nèi)澆口位置的選擇及澆注系統(tǒng)各組元截面尺寸的確定。此外,澆注系統(tǒng)的選擇也非常重要,那么怎樣才能選擇正確的澆注系統(tǒng)呢?
對于機械化流水線、大批量生產(chǎn),為了方便生產(chǎn)并有利于保證鑄件的質(zhì)量,內(nèi)澆道一般設(shè)置在鑄型的分型面處,根據(jù)該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇,將內(nèi)澆道開設(shè)在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統(tǒng)。液態(tài)金屬在澆注過程中難免會包含有一定的“熔渣”,為了提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力,適合于采用“封閉式”澆注系統(tǒng)。
在鑄造工藝中,鑄造工藝的設(shè)計對鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大,但是澆注系統(tǒng)的選擇方法的選擇也不容忽視。
補縮系統(tǒng)的設(shè)計是合理的設(shè)計冒口和補貼,以補償鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的液態(tài)和凝固態(tài)的體收縮,以獲得健全的鑄件的一項工程技術(shù) 。
出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體,改善金屬液填充能力,排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣,還可作為觀察型腔是否澆滿的的標(biāo)志 。
非
遺
項
目
取材于本地的崗泥、谷殼等原料,將其制作成泥模,澆注鐵水鑄成薄、滑、硬的鐵鑊,在佛山有上千年的歷史記載,而用這種傳統(tǒng)技藝鑄造出來的鐵鑊,數(shù)百年前就揚名海外。這門傳統(tǒng)技藝叫做紅模鑄造工藝,最近還被列為高明區(qū)第二批區(qū)級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。
今日的“行走高明”,小編走進楊和鎮(zhèn)非遺保護單位——佛山市高明福煌五金制品實業(yè)有限公司,同大家分享紅模鑄造工藝的保護、傳承、管理和利用。
福 煌
公司董事長龐耀勇介紹,?;臀褰鹗且患覍iT生產(chǎn)廚具和鑄鐵茶具的企業(yè)。2004年,?;凸緩捻樀掳岬礁呙鳎瑒?chuàng)始“住味寶”品牌,主營鑄鐵廚具,北京設(shè)有體驗館和銷售公司。
非
遺
項
目
今年四十出頭的龐耀勇,從小就對鑄鐵技藝產(chǎn)生濃厚興趣。緣起于3歲時就跟父親到張槎鑄造廠打轉(zhuǎn),在父親和老一輩鑄造工人耳濡目染的影響下,1996年開始學(xué)習(xí)鑄造,還到日本學(xué)習(xí)鑄造技術(shù)。
龐耀勇
我爸爸1964年入行,我?guī)讱q就跟著他進入廠里睇到鑄造鐵鑊的過程,也都了解當(dāng)中的工藝。
龐耀勇話,歷史上鑄造業(yè)是佛山的頂梁柱,明清時期,佛山又是中國四大鑄造名鎮(zhèn)之一,當(dāng)時佛山獨有的傳統(tǒng)鑄造工藝的從業(yè)人員有三萬幾人,現(xiàn)時的泥模崗以及祖廟附近都是佛山鑄造的工場,更為盛名的是虎門炮臺上的大炮和紅模鑄造的佛山鐵鑊,清朝開放口岸之后,佛山鐵鍋就憑借這一工藝享譽海內(nèi)外。
龐耀勇
佛山鐵鑊是用紅模鑄造,紅模鑄造技藝非常之有名的,當(dāng)時佛山又被稱為“南國鐵都”。
龐耀勇介紹,紅模鑄造里面有百幾道工序,關(guān)鍵的工序就有幾個,一是泥,二是刮模,三是燒模。泥就是佛山的粘土,即崗泥,取回崗泥將它曬干,曬到六成干就舂泥,舂碎之后再過篩,將垃圾和石粒過濾出來,而后放入大桶加入水讓泥充分軟化,每天都要將沉淀的水倒出來,不斷地倒出水來,泥就慢慢干爽鏟出來,用腳踩到泥土起膠,加提前用水浸泡24小時的谷糠,又反復(fù)踩四五個鐘頭,將泥踩成膠狀才可用來做泥模。
龐耀勇
發(fā)完之后就晾干,第二日就要將模上一層叫礦物質(zhì)鑄造的涂料,將涂料上了之后再將模重新放入爐內(nèi)溫度約70至80度低溫?zé)?至4小時礦物質(zhì)涂層就干了,干了合模再放入爐內(nèi)用木炭加溫到650至700度之間,整個模變紅,所以佛山紅模鑄造的紅模就由此得名。
龐耀勇父親龐福上世紀(jì)64年代進入佛山張槎鑄造廠,1965年佛山鑄造界著名的梁泰和師傅,把“紅模鑄造法”正式傳授給徒弟龐福,從那時起,父親就堅持了數(shù)十年的紅模鑄造技藝鉆研。
龐耀勇話,紅模鑄造采用一模一鑄,在歷史上是一種精密鑄造法。這種工藝有幾百年歷史,中國唯佛山獨有,父親希望自己能把這個傳統(tǒng)鑄造工藝傳承下去。
龐耀勇
幾百年前老祖宗就將整個精密技術(shù)鑄造工藝掌握得好嫻熟,達到爐火純青,這是中國匠人的驕傲,因為這個鐵鑊厚度只有2到3MM壁厚,而且更薄,我必須要完成爸爸的心愿,將它完整地恢復(fù)下來,更好地發(fā)揚光大。
近年來,龐耀勇憑著父親傳授的紅模鑄造技藝,獨具匠心地刻畫無數(shù)草圖,反復(fù)制作上、下泥模模架,以及烘烤模坯的烤模爐,立志將這些傳統(tǒng)工具復(fù)原出來。
龐耀勇
我們已經(jīng)完成了整個工藝流程的恢復(fù)了,紅模鑄造工藝全部完成流程探索了,也都生產(chǎn)出成品了。
福 煌
龐耀勇話,按照傳統(tǒng)技藝把紅模鑄造法進行傳承和恢復(fù),要經(jīng)過挑選鐵料,模泥加工,制造上、下模坯,模坯上色,探模、合模,落模、燒紅模,出紅模,落鐵水,去紅模,燒鍋耳、打磨等十道工序。
龐耀勇話,為保護和利用好非物質(zhì)文化遺產(chǎn),公司專門為紅模鑄造工藝的恢復(fù)騰出千幾平方場地,并由他帶領(lǐng)多名專業(yè)工程師組成攻關(guān)團隊,共同開展紅模鑄造技藝的文化恢復(fù)和工藝研究。
對于紅模鑄鐵產(chǎn)品的應(yīng)用,龐耀勇話:
龐耀勇
我做了二十幾年的鑄造,一直與鐵鍋無分開過,改革開放三十幾年來,鍋具行業(yè)就給西方鍋具占領(lǐng)了,用薄鐵鑊、高壓煲和不銹鋼煲都是西方的東西,我一直同國外的歐美、日本、韓國、澳洲代工的鑄鐵鍋,而且這些鑄鐵鍋是最貴的,最奢侈的。
下一步,龐耀勇計劃將紅模鑄造工藝,轉(zhuǎn)化到現(xiàn)代鑄造行業(yè)中去,生產(chǎn)出輕薄且材質(zhì)安全的鍋具,使普通百姓都能享受到國際品牌的品質(zhì),讓每個家庭都有一口“鑄味”紅模技藝鐵鑊。
龐耀勇
因為鑄鐵鍋炒出來的獨特味道,不銹鋼或者不粘鍋是炒不出這種味道出來的,從健康角度來講,從中也可以吸收到人體所需的鐵質(zhì)。