外熱式真空熱處理爐簡介

外熱式真空熱處理爐是指有真空罐的爐子，加熱元件，耐火材料等在罐外，被處理工件放在罐內，同時將罐抽成真空。

當工件放人爐罐內密封后，開始抽真空到規(guī)定的真空度，再加熱到規(guī)定溫度。抽真空可連續(xù)、亦可間歇或停止。

工件冷卻有爐內冷卻和爐外冷卻兩種，爐內冷卻速度慢，爐外冷卻速度快。爐內冷卻通人特殊氣體冷卻介質:氫、氮、氬等。

外熱式真空爐結構簡單，制造容易，容易密封，抽氣量小，容易達到所要求的真空度，不受耐火、絕緣材料及電阻放氣的影響，不存在真空放電問題，工件加熱質量高，生產安全可靠。

由于熱源在爐罐外、熱惰性大、熱效率低、加熱速度慢、生產周期長。由于爐罐材料高溫強度所限，爐子尺寸小，使用溫度低于1100C：合金鋼或耐熱鋼罐價格昂責，不易加工，僅適用于合金的退火、真空除氣、真空滲金屬等。2100433B

內熱式真空熱處理爐是將整個加熱裝置（加熱元件、耐火材料）及砍處理的工件均放在真空容器內，而不用爐罐的爐子。

1，爐內結構復雜,電氣絕緣性要求高

2，與外熱式真空爐相比，爐內容積大，各種構件表面均吸附大量氣體需配大功率抽氣系統(tǒng)

3，考慮真空放電和電氣絕緣性，要低電壓大電流供電，需配套系統(tǒng)。2100433B

(1)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

(2)采用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內，嚴重的會產生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(4)嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。

(5)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的自動化才能準確、及時按程序協(xié)調動。