書????名 | 無(wú)損檢測(cè)2級(jí)培訓(xùn)教材 | 類????型 | 科技 |
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出版日期 | 2012年11月1日 | 語(yǔ)????種 | 簡(jiǎn)體中文 |
ISBN | 9787111014775, 7111014774 | 作????者 | 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)分會(huì) |
出版社 | 機(jī)械工業(yè)出版社 | 頁(yè)????數(shù) | 290頁(yè) |
開????本 | 32 | 品????牌 | 機(jī)械工業(yè)出版社 |
第1版前言
第2版前言
基礎(chǔ)教材
第1章超聲波檢測(cè)的物理基礎(chǔ)
1.1振動(dòng)與波
1.1.1機(jī)械振動(dòng)和機(jī)械波
1.1.2超聲波的波型
1.2超聲波的傳播特性
1.2.1波長(zhǎng)和聲速
1.2.2超聲場(chǎng)的特征量
1.2.3超聲波的波形
1.2.4超聲波的波動(dòng)特性
1.3超聲平面波在大平界面上垂直入射的行為
1.3.1反射和透射
1.3.2往返透射比
1.3.3多層平界面時(shí)的反射和透射
1.4超聲平面波在大平界面上斜入射的行為
1.4.1反射、折射和波型轉(zhuǎn)換
1.4.2臨界角,全反射和反射波的位移
1.4.3斜入射時(shí)的反射系數(shù)和透射系數(shù)
1.4.4在曲面上的反射和透射
1.5圓盤聲源的聲場(chǎng)
1.5.1圓盤聲源在聲束軸線上的聲壓分布
1.5.2指向性
1.5.3脈沖波聲場(chǎng)
1.5.4規(guī)則形狀反射體的反射
1.6超聲波在傳播過(guò)程中的衰減
1.6.1衰減的起因
1.6.2衰減規(guī)律和衰減系數(shù)
1.6.3衰減系數(shù)的粗略測(cè)定
復(fù)習(xí)題
第2章超聲波檢測(cè)儀、探頭及試塊
2.1超聲波檢測(cè)儀
2.1.1概述
2.1.2A型顯示儀器的工作原理
2.1.3A型顯示超聲儀的基本組成及各部分功能
2.1.4B型顯示和C型顯示
2.1.5數(shù)字化A型顯示超聲檢測(cè)儀
2.2超聲波探頭
2.2.1壓電換能器探頭的基本結(jié)構(gòu)和各部分的作用
2.2.2壓電換能器探頭的主要種類
2.2.3壓電換能器探頭的型號(hào)標(biāo)識(shí)
2.2.4壓電換能器探頭與儀器的連接
2.2.5電磁聲換能器
2.3試塊
2.3.1分類和作用
2.3.2IIW試塊
2.3.3鋁合金超聲波標(biāo)準(zhǔn)試塊
2.4儀器、探頭及其組合的性能測(cè)定
2.4.1超聲儀某些電性能的測(cè)定
2.4.2超聲探頭性能測(cè)定
2.4.3儀器和探頭組合性能的測(cè)定
復(fù)習(xí)題
第3章超聲波檢測(cè)的基本問(wèn)題
3.1對(duì)檢測(cè)對(duì)象的了解與要求
3.2入射方向和探測(cè)面的選擇
3.3對(duì)探頭的選擇
3.4對(duì)儀器的要求
3.5對(duì)耦合劑的選擇
3.6對(duì)比試塊
3.7掃查
3.8影響缺陷回波幅度的因素
3.9實(shí)際缺陷的定量評(píng)定方法
3.9.1當(dāng)量法
3.9.2缺陷回波高度法
3.9.3底面回波高度法及F/BF法
3.9.4缺陷延伸度定量評(píng)定法
3.10記錄與報(bào)告
3.10.1記錄
3.10.2報(bào)告
復(fù)習(xí)題
第4章縱波檢測(cè)
4.1掃查
4.1.1時(shí)間基線的調(diào)整
4.1.2檢測(cè)靈敏度的調(diào)整
4.1.3掃查方式、速度及間距的確定
4.1.4同步脈沖重復(fù)頻率的調(diào)整
4.2缺陷位置的確定
4.2.1缺陷平面位置的確定
4.2.2缺陷埋藏深度的確定
4.3缺陷當(dāng)量值的確定
4.3.1用AVG圖法確定缺陷的當(dāng)量值
4.3.2用試塊對(duì)比法測(cè)定缺陷的當(dāng)量值
4.3.3以缺陷波高與底波波高之比評(píng)定缺陷大小
4.4缺陷長(zhǎng)度測(cè)量
4.5背面回波的檢測(cè)
4.6縱波檢測(cè)時(shí)側(cè)邊界面的影響
4.6.1側(cè)壁對(duì)檢測(cè)靈敏度及缺陷定位的影響
4.6.261°反射
4.6.3在直角邊與方角內(nèi)反射
4.6.4遲到回波
4.7分割型探頭(聯(lián)合雙探頭)的運(yùn)用
4.8水浸法檢測(cè)
4.8.1特點(diǎn)
4.8.2水浸平探頭的運(yùn)用
4.8.3水浸聚焦探頭的運(yùn)用
復(fù)習(xí)題
第5章橫波檢測(cè)
5.1斜探頭發(fā)射的橫波聲場(chǎng)
5.1.1近場(chǎng)影響區(qū)長(zhǎng)度
5.1.2指向性
5.2橫波檢測(cè)的基本工作方式
5.3檢測(cè)條件選擇的考慮
5.4橫波檢測(cè)前的準(zhǔn)備
5.4.1斜探頭性能的測(cè)定
5.4.2時(shí)間基線的調(diào)整
5.4.3入射點(diǎn)、折射角和測(cè)定范圍的綜合校正
5.4.4距離幅度曲線的制作及檢測(cè)靈敏度的調(diào)整
5.5檢測(cè)作業(yè)
5.5.1掃查
5.5.2缺陷位置的確定
5.5.3缺陷當(dāng)量值的確定
5.5.4缺陷長(zhǎng)度的測(cè)定
5.6橫波檢測(cè)時(shí)側(cè)壁的影響
復(fù)習(xí)題
第6章瑞利波和藍(lán)姆波檢測(cè)
6.1瑞利波檢測(cè)
6.1.1瑞利波的產(chǎn)生
6.1.2時(shí)間基線及靈敏度的調(diào)整
6.1.3缺陷的檢測(cè)
6.2藍(lán)姆波檢測(cè)
6.2.1藍(lán)姆波的激勵(lì)
6.2.2模式的選擇
6.2.3缺陷的探測(cè)
復(fù)習(xí)題
第7章鑄鍛件的超聲波檢測(cè)
7.1鑄件的超聲波檢測(cè)
7.1.1鑄件及鑄件超事波檢測(cè)的特點(diǎn)
7.1.2檢測(cè)方法和檢測(cè)條件的選定
7.1.3鑄件中缺陷的評(píng)定
7.1.4鑄件超聲檢測(cè)的例子
7.2鍛件的超聲波檢測(cè)
7.2.1鍛件中常見缺陷
7.2.2軸類鍛件的超聲波檢測(cè)
7.2.3餅類鍛件的檢測(cè)
7.2.4筒類鍛件的檢測(cè)
復(fù)習(xí)題
第8章板材的超聲波檢測(cè)
8.1板材的制造方法及常見缺陷
8.1.1普通鋼板
8.1.2復(fù)合板
8.2中厚板的超聲波檢測(cè)
8.2.1檢測(cè)的方法
8.2.2板材的縱波掃查方法
8.2.3縱波掃查使用的頻率和掃查靈敏度
8.2.4縱波檢測(cè)圖形及缺陷評(píng)定
8.2.5橫波單斜探頭法
8.3復(fù)合板的超聲波檢測(cè)
8.3.1復(fù)合板的結(jié)合面回波
8.3.2復(fù)合板的檢測(cè)
8.4薄板的超聲波檢測(cè)
8.4.1藍(lán)姆波法
8.4.2穿透反射法
復(fù)習(xí)題
第9章管材的超聲檢測(cè)
9.1管材超聲波橫波接觸法檢測(cè)基礎(chǔ)
9.1.1折射角和內(nèi)表面入射角
9.1.2跨距和聲程
9.2直接接觸法(包括間隙掃查法)
9.2.1對(duì)比試驗(yàn)樣管
9.2.2折射角
9.2.3測(cè)定范圍
9.2.4檢測(cè)靈敏度
9.2.5由曲面引起的折射角的擴(kuò)散
9.2.6掃查注意點(diǎn)~”
9.2.7雙探頭橫波接觸法
9.3水浸法
9.3.1水浸檢測(cè)的基本方法
9.3.2聚焦聲束寬度的影響
9.4厚壁管檢測(cè)法
復(fù)習(xí)題
第10章棒材的超聲波檢測(cè)
10.1棒材的制造方法及常見缺陷
10.2棒材超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)
10.2.1直探頭徑向垂直入射時(shí)的情況
10.2.2斜探頭徑向斜入射時(shí)的情況
10.3大直徑軋棒的超聲波檢測(cè)
10.4較小直徑軋制棒材的檢測(cè)
10.5細(xì)棒的檢查
10.6靈敏度的調(diào)整和缺陷的評(píng)定
復(fù)習(xí)題
第11章焊縫的超聲波檢測(cè)
11.1預(yù)備知識(shí)
11.1.1焊接法概要
11.1.2焊縫的接頭形式
11.1.3焊縫坡口形式
11.1.4焊接缺陷
11.2平板對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)
11.2.1探測(cè)面的修整
11.2.2檢測(cè)條件的選擇
11.2.3掃查
11.2.4薄板對(duì)接焊縫的檢測(cè)
11.3T字形焊縫、角焊縫及搭接焊縫的檢測(cè)
11.4干擾回波
11.4.1干擾回波的判別
11.4.2—些典型干擾回波的例子
復(fù)習(xí)題
第12章材料聲速、聲衰減及厚度的測(cè)量
12.1聲速的測(cè)量
12.1.1縱波速度的測(cè)量
12.1.2橫波速度的測(cè)量
12.2聲衰減的測(cè)量
12.2.1視在衰減值的測(cè)量方法
12.2.2視在衰減值的給出
12.3超聲測(cè)厚
12.3.1共振法
12.3.2脈沖反射法
復(fù)習(xí)題
……
實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)
《無(wú)損檢測(cè)2級(jí)培訓(xùn)教材:超聲波檢測(cè)(第2版)》內(nèi)容包括基礎(chǔ)教材和實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)兩大部分?;A(chǔ)教材共十二章。第一、二章為物理基礎(chǔ)和設(shè)備、器材;第三~七章為各種探傷方法的基礎(chǔ)知識(shí):第八~十二章為方法的主要應(yīng)用,以之形成一較完整的體系,希望讀者能循序漸進(jìn)。限于《無(wú)損檢測(cè)2級(jí)培訓(xùn)教材:超聲波檢測(cè)(第2版)》的性質(zhì),有些問(wèn)題不宜展開,若讀者想進(jìn)一步研究學(xué)習(xí),可參閱其它有關(guān)書籍。實(shí)驗(yàn)共二十六個(gè),與教材內(nèi)容是緊相配合的。
表格自己制作的,表格內(nèi)容是根據(jù)你用的探傷標(biāo)準(zhǔn)來(lái)定的,標(biāo)準(zhǔn)上有詳細(xì)介紹,另外各個(gè)廠的表格都有所差別。如鋼鍛件探傷報(bào)告參考鋼鍛件探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T6402-1991,鋼焊縫標(biāo)準(zhǔn)是GB/T11...
無(wú)損檢測(cè)超聲波檢圓鋼時(shí)用什么探頭,檢測(cè)步驟,幫下 謝謝~~~~~~~~~~~
一般就用直探頭。厚度不很薄的,就用單晶直探頭。首先,找一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊,對(duì)探傷儀各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。其次,測(cè)量圓鋼。根據(jù)回波的大小對(duì)缺陷當(dāng)量進(jìn)行判定。
焊接無(wú)損檢測(cè),什么是無(wú)損檢測(cè)
不破壞焊縫的情況下,進(jìn)行對(duì)焊縫的缺陷檢測(cè),常用有超聲波探傷,X射線探傷,打壓試漏,煤油試漏等
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大?。?span id="scgammy" class="single-tag-height">215KB
頁(yè)數(shù): 43頁(yè)
評(píng)分: 4.5
第一章 是非題 1.1 波動(dòng)過(guò)程中能量傳播是靠相鄰兩質(zhì)點(diǎn)的相互碰撞來(lái)完成的。 ( ) 1.2 波只能在彈性介質(zhì)中產(chǎn)生和傳播。 ( ) 1.3 由于機(jī)械波是由機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的,所以波動(dòng)頻率等于振動(dòng)頻率。 ( ) 1.4 由于機(jī)械波是由機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的,所以波長(zhǎng)等于振幅。 ( ) 1.5 傳聲介質(zhì)的彈性模量越大,密度越小,聲速就越高。 ( ) 1.6 物體作諧振動(dòng)時(shí),在平衡位置的勢(shì)能為零。 ( ) 1.7 一般固體介質(zhì)中的聲速隨溫度升高而增大。 ( ) 1.8 由端角反射率試驗(yàn)結(jié)果推斷,使用 K≥1.5 的探頭探測(cè)單面焊焊縫根部未焊透缺陷,靈敏度較低,可能造成漏 檢。 ( ) 1.9 超聲波擴(kuò)散衰減的大小與介質(zhì)無(wú)關(guān)。 ( ) 1.10 超聲波的頻率越高,傳播速度越快。 ( ) 1.11 介質(zhì)能傳播橫波和表面波的必要條件是介質(zhì)具有切變彈性模量。 ( )
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頁(yè)數(shù): 1頁(yè)
評(píng)分: 4.5
超聲波無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)用探討 摘 要:本文對(duì)超聲波無(wú)損檢測(cè)的現(xiàn)狀原理進(jìn)行介紹,并對(duì)超聲波傳感器內(nèi) 部結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明,以及超聲波無(wú)損檢測(cè)的幾種檢測(cè)方法, 相比較其他的檢測(cè)方法, 超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有對(duì)缺陷定位更準(zhǔn)確更深入的優(yōu)勢(shì)。 關(guān)鍵詞超:聲波 無(wú)損檢測(cè) 1超聲波無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)狀及原理 現(xiàn)狀:超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、 使用頻率最高且發(fā)展較快 的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),主要體現(xiàn)在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、成品檢測(cè)及 設(shè)備服役的各個(gè)階段保證設(shè)備的可靠性和安全性。 在現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中, 超聲 成像技術(shù)是一種令人矚目的新技術(shù), 超聲圖像可以提供直觀和大量的信息, 對(duì)檢 測(cè)物品中存在的缺陷可以減少人為干擾, 有效提高無(wú)損檢測(cè)的可靠性, 是定量無(wú) 損檢測(cè)的重要工具。 原理:超聲波無(wú)損檢測(cè)主要是基于超聲波在試件中的傳播特性, 聲源產(chǎn)生超 聲波,采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件后; 超聲波在試件中傳播
本書是依據(jù)《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—無(wú)損檢測(cè)員》中對(duì)超聲波檢測(cè)的知識(shí)要求和技能要求,按照滿足企業(yè)培訓(xùn)、鑒定需要的原則編寫的。本書主要內(nèi)容有超聲波檢測(cè)原理和物理基礎(chǔ)、超聲波發(fā)射聲場(chǎng)與規(guī)則反射體的回波聲壓、超聲波探傷儀器和探頭、超聲波檢測(cè)技術(shù)、鋼板超聲波檢測(cè)、鋼管超聲檢測(cè)技術(shù)、鍛件和鑄件的超聲波檢測(cè)、鐵素體鋼焊縫超聲波檢測(cè)、奧氏體鋼和有色金屬焊縫超聲波檢測(cè)、超聲波檢測(cè)新技術(shù)。書末附有與之配套的試題庫(kù)和答案,以便于企業(yè)培訓(xùn)、考核鑒定。
巖土介質(zhì)超聲波測(cè)試技術(shù)作為一種新技術(shù)的出現(xiàn),發(fā)展已有30a之久,它通過(guò)測(cè)定超聲透射巖土后的聲學(xué)信號(hào)(如波速、衰減系數(shù)、振幅等)的變化來(lái)間接地反映巖石體的物理力學(xué)參數(shù)、應(yīng)力狀態(tài)特征及一些結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的變化。超聲測(cè)試和其他檢測(cè)方法一樣,有自身的應(yīng)用優(yōu)勢(shì),同樣由于它無(wú)法獲得樣品內(nèi)部細(xì)觀結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)圖像而應(yīng)用受到限制。 2100433B
GB/T 9445 無(wú)損檢測(cè)―人員資格鑒定與認(rèn)證 GB/T 12604.1 無(wú)損檢測(cè)―術(shù)語(yǔ)―超聲檢測(cè) GB/T 12604.2 無(wú)損檢測(cè)―術(shù)語(yǔ)―射線照相檢測(cè) GB/T 12604.3 無(wú)損檢測(cè)―術(shù)語(yǔ)―滲透檢測(cè) GB/T 12604.4 無(wú)損檢測(cè)―術(shù)語(yǔ)―聲發(fā)射檢測(cè) GB/T 12604.5 無(wú)損檢測(cè)―術(shù)語(yǔ)―磁粉檢測(cè) GB/T 12604.6 無(wú)損檢測(cè)―術(shù)語(yǔ)―渦流檢測(cè) GB/T 12604.7 無(wú)損檢測(cè)―術(shù)語(yǔ)―泄漏檢測(cè) GB/T 12604.8 無(wú)損檢測(cè)―術(shù)語(yǔ)―中子檢測(cè) GB/T 12604.9 無(wú)損檢測(cè)―術(shù)語(yǔ)―紅外檢測(cè) GB/T 12604.10 無(wú)損檢測(cè)―術(shù)語(yǔ)―磁記憶檢測(cè) |
GB/T 12604.11 無(wú)損檢測(cè)―術(shù)語(yǔ)―X射線數(shù)字成像檢測(cè) GB/T 16656.1 工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成―產(chǎn)品數(shù)據(jù)表達(dá)與交換―第1部分:概述與基本原理 GB/T 17645.1 工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成―零件庫(kù)―第1部分:綜述與基本原理 GB/T 20737 無(wú)損檢測(cè)―通用術(shù)語(yǔ)和定義 GB/T 22270.1 工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成―測(cè)試應(yīng)用的服務(wù)接口―第1部分:概述 GB/T 25485 工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成―制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu) GB/T 25486 網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)術(shù)語(yǔ) GB/T 25507 工業(yè)基礎(chǔ)類平臺(tái)規(guī)范 |
參考資料: