主要起草單位:北京理工大學(xué) 、上海材料研究所 、中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院有限公司 、四川航天長(zhǎng)征裝備制造有限公司 、內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司 、西安先進(jìn)應(yīng)力檢測(cè)控制技術(shù)有限公司 。
主要起草人:徐春廣 、李志向 、蔣建生 、張鈁 、焦京俊 、李全文 、潘勤學(xué) 、周世圓 、丁杰 、杜劭峰 、郝娟 、韓麗娜 、肖定國(guó) 、鄭森木 、王軍強(qiáng) 、宋劍峰 、盧鈺仁 、尹鵬 、栗雙怡 、苗兆偉 。 2100433B
2020年6月2日,《無(wú)損檢測(cè)―殘余應(yīng)力超聲體波檢測(cè)方法》發(fā)布。
2020年12月1日,《無(wú)損檢測(cè)―殘余應(yīng)力超聲體波檢測(cè)方法》實(shí)施。
我們現(xiàn)在使用的一些無(wú)損的檢測(cè)手段的話(huà)最多的還是射線(xiàn)的這種檢測(cè)方式的,因?yàn)檫@種方式是比較簡(jiǎn)單的,而且效果出來(lái)是比較直觀(guān)方便的。 射線(xiàn)探傷(Radiography?Testing---簡(jiǎn)稱(chēng)RT);適用于材...
1,焊縫外觀(guān)檢測(cè),及對(duì)焊縫的尺寸,余高,表面的缺陷的檢測(cè),2,無(wú)損檢測(cè),常見(jiàn)的方法有 ,射線(xiàn)(RT) 超聲(UT ) 滲透(Pt) 磁粉(MT)具體用什么方法一般圖紙?jiān)O(shè)計(jì)者會(huì)有規(guī)定的,如果沒(méi)有...
焊接無(wú)損檢測(cè),什么是無(wú)損檢測(cè)
不破壞焊縫的情況下,進(jìn)行對(duì)焊縫的缺陷檢測(cè),常用有超聲波探傷,X射線(xiàn)探傷,打壓試漏,煤油試漏等
格式:pdf
大?。?span id="gkybfw8" class="single-tag-height">225KB
頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.3
本文依據(jù)聲彈性原理中超聲波傳播速度與應(yīng)力之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,利用橫波與縱波聯(lián)合測(cè)量的辦法,給出栓體長(zhǎng)度未知的緊固螺栓軸向應(yīng)力測(cè)量辦法。針對(duì)螺栓在低載荷與高載荷不同情況下的栓體軸向應(yīng)力測(cè)量系數(shù)不同的狀況,分類(lèi)進(jìn)行了討論,并給出對(duì)應(yīng)載荷條件下應(yīng)力測(cè)量系數(shù)的計(jì)算辦法。文章討論了A2-70奧氏體不銹鋼與強(qiáng)度等級(jí)4.8低碳鋼兩種不從材質(zhì)螺栓的軸向應(yīng)力測(cè)量結(jié)果,實(shí)際測(cè)量與理論測(cè)量平均誤差小于2.9367%,提高了橫縱波軸向應(yīng)力測(cè)量的精度。
格式:pdf
大?。?span id="7cp7fk2" class="single-tag-height">225KB
頁(yè)數(shù): 1頁(yè)
評(píng)分: 4.5
超聲波無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)用探討 摘 要:本文對(duì)超聲波無(wú)損檢測(cè)的現(xiàn)狀原理進(jìn)行介紹,并對(duì)超聲波傳感器內(nèi) 部結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明,以及超聲波無(wú)損檢測(cè)的幾種檢測(cè)方法, 相比較其他的檢測(cè)方法, 超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有對(duì)缺陷定位更準(zhǔn)確更深入的優(yōu)勢(shì)。 關(guān)鍵詞超:聲波 無(wú)損檢測(cè) 1超聲波無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)狀及原理 現(xiàn)狀:超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、 使用頻率最高且發(fā)展較快 的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),主要體現(xiàn)在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、成品檢測(cè)及 設(shè)備服役的各個(gè)階段保證設(shè)備的可靠性和安全性。 在現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中, 超聲 成像技術(shù)是一種令人矚目的新技術(shù), 超聲圖像可以提供直觀(guān)和大量的信息, 對(duì)檢 測(cè)物品中存在的缺陷可以減少人為干擾, 有效提高無(wú)損檢測(cè)的可靠性, 是定量無(wú) 損檢測(cè)的重要工具。 原理:超聲波無(wú)損檢測(cè)主要是基于超聲波在試件中的傳播特性, 聲源產(chǎn)生超 聲波,采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件后; 超聲波在試件中傳播
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)—?dú)堄鄳?yīng)力超聲體波檢測(cè)方法》(GB/T 38952-2020)規(guī)定了殘余應(yīng)力超聲體波檢測(cè)的術(shù)語(yǔ)和定義、人員要求、檢測(cè)要點(diǎn)、檢測(cè)系統(tǒng)、縱波和橫波聲彈性系數(shù)標(biāo)定、檢測(cè)流程、檢測(cè)儀器校準(zhǔn)和檢測(cè)報(bào)告的編寫(xiě)要求。該標(biāo)準(zhǔn)適用于采用超聲體波進(jìn)行材料殘余應(yīng)力的檢測(cè)。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)—?dú)堄鄳?yīng)力超聲體波檢測(cè)方法》(GB/T 38952-2020)的制定規(guī)范了中國(guó)超聲橫縱波無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用,對(duì)提高中國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)水平具有積極作用。 2100433B
針對(duì)螺栓軸向、板材厚度方向、管道徑向殘余應(yīng)力檢測(cè)的要求,利用超聲體波檢測(cè)的合理性和準(zhǔn)確性特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)對(duì)管道徑向殘余應(yīng)力進(jìn)行高精度、高效率的超聲無(wú)損檢測(cè),通過(guò)合理規(guī)劃?rùn)z測(cè)的掃查軌跡及信號(hào)采集的同步性能夠保證精確的檢測(cè)結(jié)果。雖然超聲檢測(cè)方法正逐漸增多,但缺乏相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),鑒于此,制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)—?dú)堄鄳?yīng)力超聲體波檢測(cè)方法》(GB/T 38952-2020)。
標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃
2018年1月9日,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)—?dú)堄鄳?yīng)力超聲體波檢測(cè)方法》(GB/T 38952-2020)下達(dá),項(xiàng)目周期24個(gè)月,由TC56(全國(guó)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì))提出并歸口上報(bào)及執(zhí)行,主管部門(mén)為中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)。
發(fā)布實(shí)施
2020年6月2日,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)—?dú)堄鄳?yīng)力超聲體波檢測(cè)方法》(GB/T 38952-2020)由中華人民共和國(guó)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布。
2020年12月1日,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)—?dú)堄鄳?yīng)力超聲體波檢測(cè)方法》(GB/T 38952-2020)實(shí)施。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)—?dú)堄鄳?yīng)力超聲體波檢測(cè)方法》(GB/T 38952-2020)依據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則—第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》(GB/T 1.1-2009)規(guī)則起草。
主要起草單位:北京理工大學(xué)、中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院有限公司、內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司、上海材料研究所、四川航天長(zhǎng)征裝備制造有限公司、西安先進(jìn)應(yīng)力檢測(cè)控制技術(shù)有限公司。
主要起草人:徐春廣、李志向、焦京俊、李全文、丁杰、杜劭峰、肖定國(guó)、鄭森木、盧鈺仁、尹鵬、蔣建生、張鈁、潘勤學(xué)、周世圓、郝娟、韓麗娜、王軍強(qiáng)、宋劍峰、栗雙怡、苗兆偉。