臥式鏜床簡介

臥式鏜床是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，除擴大工件上已鑄出或已加工的孔外，臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等，主要用在單件小批量生產(chǎn)和修理車間，加工孔的圓度誤差不超過 5微米，表面粗糙度為Ra0.63～1.25微米。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑 。

刨臺式臥式鏜銑床（圖2）的床身呈T字形，工作臺在床身上作橫向移動，立柱作縱向移動；也有立柱不動，而工作臺兼作縱向移動的。這種機床適用于長箱體、機架和成組工件的鏜孔和銑削。

臥式鏜床是在老牌T2250基礎上開發(fā)研制的新一代深孔鉆鏜床產(chǎn)品，根據(jù)工件的長短，該產(chǎn)品選用兩種加工工藝，短工件采用授油器授油并液壓頂緊，長工件采用鏜桿尾部授油,四爪卡盤夾緊，授油器采用創(chuàng)新的主軸結(jié)構(gòu)形式，承重能力有很大提高,旋轉(zhuǎn)精度更高，床身采用適宜深孔加工機床的雙面導軌，承載能力大,導向精度更好,導軌經(jīng)過淬火處理，耐磨性較高，適用于機床制造，機車，船舶，煤機，液壓，動力機械，風動機械，等行業(yè)的鏜削，液壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8微米 。

1．遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品.

2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3．檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5．裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6．主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7．更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。

8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。

10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。

11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。

12．機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。 13．機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

14．機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。

15．當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：

（1）主軸箱底面與床身之間；

（2）鏜軸與工作之間；

（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；

（4）工作臺運動時與主軸箱之間；

（5）鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間；

（6）工作臺與前主柱之間；

（7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；

16．機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源 。

外觀造型美觀大方總體布局勻稱協(xié)調(diào)。床身、立柱、下滑座均采用矩形導軌，穩(wěn)定性好。

導軌采用制冷淬硬，耐磨度高。

數(shù)字同步顯示，直觀準確，可提高工效降低成本 。

主軸水平布置、主軸箱能沿前立柱導軌垂直移動的鏜床（圖1）。使用臥式鏜床加工時，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉(zhuǎn)速和進給量，同時可隨著主軸箱沿前立柱的導軌上下移動。工件安裝在工作臺上，工作臺可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動，還可繞上滑座的圓導軌回轉(zhuǎn)至所需要的角度，以適應各種加工情況。當鏜桿較長時，可用后立柱上的尾架來支承其一端，以增加剛度。 為了加工大孔距工件或長箱體，有的臥式鏜床把工作臺橫向行程加大兩倍左右，采用加大床身主導軌寬度和帶輔助導軌的方法增加下滑座剛度 。

2、 落地鏜床：AFM150，T6210。

3、 專用鏜床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。

一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、 認真執(zhí)行相述有關鏜床通用規(guī)定：

（一） 工作中認真做到：

1、

工件的安置，應使工作臺受力均勻，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等必須平正。

2、

拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨意敲打。

3、 使用鏜桿制動裝置時，應在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進行。

4、 不準同時作兩個以上的機構(gòu)運動，如主軸箱升降時，不準移動鏜桿。

5、 不準用機動對刀，當?shù)毒呖旖咏ぜr，應改為手動。

6、 使用花盤徑向刀架作徑向進給時，鏜桿應退回主軸箱內(nèi)，同時徑向刀架不準超出極限。

7、 機床上的光學裝置或清密刻度尺，應小心使用，目境用后應將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準任意拆卸和調(diào)正光學裝置和刻度尺。

8、 在主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。

9、 嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。

（二） 工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。

三、 認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定：

（一） T68，T611鏜床：

1、 主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時，不準回轉(zhuǎn)的柄。當主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是，方準將手柄推下。

2、 將工作臺回轉(zhuǎn)90°時，不準用力過大撞擊定位擋鐵。

（二） BFT-13CW1鏜床：

1、 鏜孔時，鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時，轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平衡的情況下，轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。

2、 主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。

3、 往加油器中加油時，絕不允許加到紅色指標線以上。

（三） T6216落地鏜床：

1、 當花盤緊固在空心軸上時，旋轉(zhuǎn)速度不易太高，用徑向刀架時不得超過120轉(zhuǎn)/分，徑向刀架在"0"位時不得超過200轉(zhuǎn)/分。

2、 當花盤脫開后，不準再將花盤脫開開關向右扳動，防止主軸回轉(zhuǎn)時徑向刀架產(chǎn)生移動。2100433B