臥式銑床用途

臥式銑床質(zhì)量穩(wěn)定，如果使用適當(dāng)銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，采用鏜刀桿后亦可對中、小零件進(jìn)行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進(jìn)行切削加工（立銑頭為特殊附件) ，可進(jìn)一步擴(kuò)大機(jī)床使用范圍。本機(jī)床適用于各種機(jī)械加工工業(yè)。

臥式銑床萬能臥式銑床

臥式銑床的主軸與工作臺平行，呈水平位置。為了適應(yīng)銑削螺旋槽，銑床的縱向工作臺可以在水平面上作±45°范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動，這種銑床稱為萬能臥式銑床，以區(qū)別于一般臥式銑床。

萬能臥式銑床由床身，懸梁、升降臺、工作臺、床鞍、主軸和底座等組成。床身2固定在底座1上，用于安裝與支承機(jī)床各部件。在床身內(nèi)裝有主軸部件、主傳動裝置及其變速操縱機(jī)構(gòu)等。床身頂部的導(dǎo)軌上裝有懸梁3，可沿水平方向調(diào)整其前后位置，懸梁上的支架5用于支承刀桿的懸伸端，以提高刀桿剛性。主軸4是空心的，其前端為錐孔，與銑刀刀桿的錐柄配合，以帶動裝在刀桿上的銑刀旋轉(zhuǎn)，完成切削工作。升降臺8安裝在床身前側(cè)面的垂真導(dǎo)軌上，可上下移動。升降臺內(nèi)裝有進(jìn)給運(yùn)動和快速移動傳動裝置，以及操縱機(jī)構(gòu)等。升降臺的水平導(dǎo)軌上裝有床鞍7，可沿平行于主軸的軸線方向移動。工作臺6裝在回轉(zhuǎn)盤9的導(dǎo)軌上，可沿垂直于主軸軸線方向移動。固定在工作臺上的工件，通過工作臺、床鞍及升降臺，可以在相互垂直的三個方向?qū)崿F(xiàn)任一方向的調(diào)整或進(jìn)給運(yùn)動。

工作臺6與床鞍7之間加一回轉(zhuǎn)盤9?；剞D(zhuǎn)盤可繞垂直軸在±45°范圍內(nèi)調(diào)整一定角度，使工作臺沿該方向進(jìn)給，以便銑削螺旋槽。

臥式銑床臥式升降臺銑床

臥式升降臺銑床（如下圖2）的主軸位置是水平的，所以習(xí)慣上稱為“臥銑”。它由底座8、床身1、銑刀軸（刀桿）3、懸梁2及懸梁支架6、升降工作臺7、滑座5及工作臺4等主要部分組成。加工時，工件安裝在工作臺4上，銑刀裝在銑刀軸（刀桿）3上。銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件移動作進(jìn)給運(yùn)動。工件可隨工作臺4作縱向運(yùn)動；滑座5沿升降臺7上部的導(dǎo)軌移動，可使工件作橫向運(yùn)動；升降臺7可沿床身導(dǎo)軌升降，作上下方向移動。懸梁2的右端可安裝支承座，用以支承銑刀軸3的右端，以提高其剛度。

臥式升降臺銑床主要用于銑削平面、溝槽和成形表面等。

如果在臥式銑床的工作臺與滑座間增加一個回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤能在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)整一定角度，則變成了萬能臥式升降臺銑床。因回轉(zhuǎn)盤調(diào)整到一定角度后，工作臺可沿該方向進(jìn)給，因此這種銑床除能完成臥式升降臺銑床所能完成的各種加工外，還可銑削螺旋槽。

如果臥式銑床上裝有一個萬能銑頭，則變成了萬能回轉(zhuǎn)頭銑床。由圖3可見，在床身頂部懸梁的位置，裝有一滑座2，滑座2可沿橫向調(diào)整位置；滑座前端裝有萬能銑頭3，它可在相互垂直的二個平面內(nèi)各調(diào)整一定的角度。水平主軸4可單獨(dú)使用，也可與萬能銑頭3同時使用（萬能銑頭由單獨(dú)的電動機(jī)1驅(qū)動）。這種銑床更進(jìn)一步擴(kuò)大了萬能臥式升降臺銑床的加工范圍。

①床身：用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺上下移動。內(nèi)部裝有主電動機(jī)，主軸變速機(jī)構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤滑油泵等部件；

②橫梁：一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進(jìn)行調(diào)整；

③主軸：是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄；

④縱向工作臺：縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉(zhuǎn)臺的導(dǎo)軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進(jìn)給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件；

⑤橫向工作臺：橫向工作臺位于升降臺上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進(jìn)給；

⑥轉(zhuǎn)臺：轉(zhuǎn)臺可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺的臥式銑床稱為臥式萬能銑床；

⑦升降臺：升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動, 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進(jìn)給；

⑧底座：底座用以支承床身和升降臺，內(nèi)盛切削液；

臥式銑床臥式銑床特點(diǎn)

①主軸套筒可手動微進(jìn)給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°；

②工作臺可縱、橫向手動進(jìn)給和垂直升降，同時縱、橫向又可實(shí)現(xiàn)機(jī)動快進(jìn)、機(jī)動進(jìn)給和垂直向機(jī)動升降；

③采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達(dá)1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強(qiáng)；

④主傳動和進(jìn)給均采用齒輪變速機(jī)構(gòu)，調(diào)速范圍廣；

⑤主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且采用能耗制動，具有制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，制動可靠；

⑥采用矩型導(dǎo)軌穩(wěn)定性好；

⑦工作臺及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火，強(qiáng)度更大。

臥式銑床臥式升降臺銑床特點(diǎn)

①主軸鋼度好，承載能力強(qiáng)；

②工作臺X、Y、Z三方向機(jī)動進(jìn)給；

③ X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削；

④手動潤滑裝置可對絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑；

⑥可配置特殊附件：立銑頭，實(shí)現(xiàn)立銑功能。

在臥式銑床上使用普通銑刀銑削時，因銑刀刀刃所形成的運(yùn)動軌跡為擺線式的曲線，故上銑削時期切屑由薄變厚，銑刀受力始輕末重，可避免刀刃受沖擊而斷裂。下銑切時，切屑由厚變薄，銑刀受力始重末輕，易生沖擊使刀刃斷裂。

臥式銑床上銑切時，粗削采用上銑法，精削采用下銑法。使用下銑時，銑床螺桿需要有間隙消除裝置，否則易生震動，造成切削面不良。

臥式銑床臥式銑床優(yōu)點(diǎn)

①機(jī)床剛性好，能承載重負(fù)荷切削。

②臥式銑床的主軸電機(jī)功率高，變速范圍廣，充分發(fā)揮刀具效能，高速切削。

③易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，穩(wěn)定耐用。

④機(jī)床有完善的潤滑系統(tǒng)。

⑤臥式銑床可以根據(jù)用戶需求可配置數(shù)顯裝置該產(chǎn)品操作方便，性能可靠?？捎酶鞣N圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。

臥式銑床銑床上銑法優(yōu)點(diǎn)

①可用于舊式銑床，不產(chǎn)生螺桿無效間隙運(yùn)動；

②適于銑削鑄件黑皮面；

③銑刀刀齒受力始輕末重，刀刃不易斷裂。

臥式銑床銑床上銑法缺點(diǎn)

①摩擦多，刀口易鈍，壽命短；

②易震刀，加工面較粗糙，加工精度較差；

③裝置不易，不適于銑薄工件；

④消耗能量多。

臥式銑床銑床下銑法優(yōu)點(diǎn)

①加工時摩擦少，銑刀壽命較長；

②夾持容易，無震動，加工面精度高；

③制置容易，適于長薄型工件。

四進(jìn)給消耗功率少。

臥式銑床銑床下銑法缺點(diǎn)

①銑床螺桿需有間隙消除裝置，否則易產(chǎn)生無效間隙運(yùn)動；

②不適合銑削鑄鐵及鍛件；

③銑刀齒易因沖擊而斷裂。2100433B

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