霧化銅粉,由電解銅進(jìn)一步加工而成,呈淺瑰紅樹枝狀、不規(guī)則裝、類球形、球形粉末,在潮濕空所中易氧化,能溶于熱硫酸或硝酸。
中文名稱 | 霧化銅粉 | 外觀 | 淺玫瑰紅色樹枝狀、不規(guī)則裝、類球形、球形粉 |
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1.車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、吃東西。防止粉塵、鉛毒吸入體內(nèi)。
2.工作時(shí)要精神集中,必須穿好扎緊防護(hù)服,穿戴好防護(hù)鞋、襪、帽及口罩。
3.要精選爐料,防止爆炸品或有害物件加入爐內(nèi),以免發(fā)生爆炸或其它事故。
4.填加爐料時(shí),要準(zhǔn)確緩慢地放進(jìn)爐中。嚴(yán)禁拋、扔,防止溶液飛濺傷人。
5.在霧化時(shí),必須將工具預(yù)熱、烤干方能使用,避免溶液飛濺燙人。
6.生產(chǎn)過程中,要堅(jiān)守崗位。如發(fā)生故障,應(yīng)先切斷電源,報(bào)告,主管部門。
7.充分利用抽風(fēng)排毒除塵設(shè)備,工作前首先開抽風(fēng)除塵排毒設(shè)備。抽風(fēng)設(shè)備失效時(shí),應(yīng)采取措施或停止生產(chǎn)。經(jīng)常清理工作場(chǎng)地,保持通道暢通。
8.車間應(yīng)配備一定的滅火器材。操作人員要掌握滅火器的使用方法。
用水霧化法生產(chǎn)的銅粉,由于微觀形狀呈不規(guī)則狀,氧含量低,成形性好,工藝性能穩(wěn)定,故能替代電解銅粉。應(yīng)用很廣如:鐵基制品及對(duì)生坯強(qiáng)度要求較高的銅基摩擦材料、電碳制品中,經(jīng)過國(guó)內(nèi)幾家知名的粉末冶金和電碳企業(yè)大量使用,效果十分理想。還可用于銅基含油軸承,銅基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料、銅基粉末冶金摩擦材料、銅基粉末冶金多孔材料、超硬工具材料、銅基冶金粉末電工材料、銅基冶金粉末熱管理材料、銅基噴涂涂層材料等。
電解銅板-熔煉-水(氣)霧化-真空烘干-高溫氧化-破碎-還原-破碎-分級(jí)
在銅的熔化過程中,一定要控制雜質(zhì)的含量,使成品粉末有良好的流動(dòng)性和高導(dǎo)電性。
常規(guī)操作是在中頻爐或電弧爐加熱到1150-1200℃。熔煉是在霧化工序之前最重要的工序,通過控制銅的熔煉過程也同樣可以達(dá)到降低銅粉的松裝密度的效果。
工業(yè)化的霧化銅粉生產(chǎn)分氣霧化法和水霧化法兩種。這兩種方法的主要區(qū)別在于所采用的霧化介質(zhì)不同,其制粉的原理是一樣的。根據(jù)不同氣體介質(zhì)又可分為空氣霧化、氬氣霧化,同時(shí)為了獲得更細(xì)的粉末采用超音速霧化。
生產(chǎn)實(shí)踐證明,水霧化生產(chǎn)效果比氣霧化好,水霧化在空氣或者惰性氣體中霧化。
氧化過程對(duì)生產(chǎn)高性能低松裝密度銅粉的影響極大。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對(duì)粉末的氧化效果影響很大,特別是在相同的氧化時(shí)間和氧化溫度條件下,氧化方式對(duì)氧化效果的影響尤其大。氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)兩種方式。靜態(tài)氧化時(shí),銅粉氧化速度十分緩慢,而且容易結(jié)塊;動(dòng)態(tài)氧化則不然,故其氧化效果甚佳。如在5000C/3h條件下,靜態(tài)氧化銅粉動(dòng)態(tài)氧化含氧量7.5%,松裝密度3.80g/cm;動(dòng)態(tài)氧化銅粉含氧量18.7%,松裝密度2.32g/cm。當(dāng)然,在氧化過程中,適當(dāng)?shù)难趸瘻囟群脱趸瘯r(shí)間也很重要,這里不再論述。
還原過程相對(duì)比較簡(jiǎn)單,還原溫度一般為400-600℃,時(shí)間60-120min。在霧化過程中,一部分氧在表面氧化,另一部分變成氧化銅滲進(jìn)顆粒的內(nèi)部。要除去氧,所需的還原溫度很高。在此溫度條件下,銅自然地會(huì)被燒結(jié)起來(lái),這就需要對(duì)這些大量燒結(jié)塊進(jìn)行磨細(xì)。
新開發(fā)的水霧氧化法已經(jīng)可以不用再做還原步驟,從而縮短流程,節(jié)省了能源。
還原后的銅粉,呈塊狀,有時(shí)板結(jié)嚴(yán)重,需要破碎。但須注意,破碎方式對(duì)成品的松裝密度影響很大,它能直接影響成品的成形性能。普通滾動(dòng)球磨,僅只磨15~30min,就會(huì)使松裝密度從2.49g/cm3提高到3.3g/cm。使用專業(yè)的破碎裝置,使用時(shí)不會(huì)提高粉末的松裝密度,而且破碎效率高,效果十分理想。
從熱力學(xué)角度,銅在空氣中是不穩(wěn)定的,所以銅粉在空氣中被氧化是不可避免的,特別是在潮濕的環(huán)境中,銅粉表面容易吸附空氣中水汽形成水膜。而且由于在顆粒表面的凹處形成的水膜厚,滲入氧氣少,氧濃度低,所以成為微陽(yáng)極,而在氧氣容易達(dá)到的凸處英尺形成微陰極,結(jié)果在銅粉的表明形成濃度差的電池效應(yīng),銅粉逐漸被氧化。用抗氧化劑處理后,銅粉表面吸附覆蓋一層膜,產(chǎn)生抗氧化效果,可延長(zhǎng)使用壽命。苯駢三氮唑(BTA)、肥皂液、明膠、蛋白質(zhì)水解液對(duì)水霧化銅粉均具有很好的緩蝕作用。
可以加入適量稀。碳粉無(wú)變化,氧化銅與稀反應(yīng),黑色粉末溶解生成藍(lán)色溶液。
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霧化法可生產(chǎn)純銅粉、完全合金銅粉如黃銅粉、青銅粉、白銅粉、CuSn10,衍生產(chǎn)品擴(kuò)散式銅粉CuSn合金,CuZn合金等,可生產(chǎn)具有特殊性能的銅粉如:導(dǎo)熱銅粉、熱導(dǎo)管粉、焊膏粉、滲銅粉,還可生產(chǎn)銅基復(fù)合粉末如:彌散強(qiáng)化銅用復(fù)合粉末、銅包鐵復(fù)合粉末、銀包銅復(fù)合粉末、銅包石墨粉等。
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1 水霧化法制銅粉的簡(jiǎn)單介紹 一.銅粉的發(fā)展簡(jiǎn)史 銅粉是粉末冶金制品生產(chǎn)使用的重要原料。國(guó)際工業(yè)性銅粉的 生產(chǎn)開始于 2O世紀(jì) 2O年代, 5O年代以后,國(guó)際上出現(xiàn)了新的銅粉 生產(chǎn)方法—置換沉淀法和水冶法,后來(lái),出現(xiàn)了霧化法 。 我國(guó)于 1958年開始了銅粉的試制工作。當(dāng)時(shí)進(jìn)行的是電解銅 粉的生產(chǎn)試驗(yàn)。 60年代中期,電解銅粉試制獲得成功并投人小批量 生產(chǎn)。 70年代中期,我國(guó)建立了第一條電解銅粉的生產(chǎn)線。 80年代 至 90年代,隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,銅粉用量大幅度增加。 為了滿足市場(chǎng)需求,國(guó)內(nèi)一些大型企業(yè)通過挖潛革新和進(jìn)行技術(shù)改 造,使銅粉產(chǎn)量翻了幾番。在此期間,相繼建立和發(fā)展了十多個(gè)銅粉 生產(chǎn)企業(yè),全國(guó)銅粉的生產(chǎn)能力達(dá)到 40000噸左右,年產(chǎn)量平均約 24500噸 。 二.當(dāng)前銅粉的生產(chǎn)方法及現(xiàn)狀 銅粉的生產(chǎn)方法主要分為: 電解法、水霧化法和氧化還原法。 電 解法生產(chǎn)歷史
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了霧化銅粉的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及合同內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水霧化工藝制得的銅粉。
第1章 概述
1.1 引言
1.2 銅及銅合金粉末的發(fā)展現(xiàn)狀
1.3 銅基粉末冶金零部件的發(fā)展現(xiàn)狀
第2章 銅粉生產(chǎn)
2.1 電解法
2.1.1 電解原理
2.1.2 電解銅粉的生產(chǎn)工藝
2.1.3 電解銅粉的性能
2.1.4 電解銅粉的應(yīng)用
2.2 霧化法
2.2.1 霧化過程原理
2.2.2 影響霧化粉末性能的因素
2.2.3 氣霧化銅粉生產(chǎn)
2.2.4 水霧化銅粉生產(chǎn)