中文名 | 污水換熱 | 外文名 | wuishuihuaxin |
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目????的 | 減少環(huán)境污染 | 難????點 | 在于復(fù)雜的污水環(huán)境 |
我國是一個能源消耗大國,在工業(yè)產(chǎn)業(yè)中傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占了較大的比重。在生產(chǎn)加工過程中,有許多的能量最終以熱傳遞的方式轉(zhuǎn)移到了污水當(dāng)中去,如不對這部分能量進行充分的回收與利用,勢必會造成能源的浪費,并且會對環(huán)境造成一定的影響。最直接的影響就是影響到污水站生化系統(tǒng)的生物反應(yīng)。 我國的工業(yè)污水年排放量約400億噸,其中有20%-30%為中高溫污水,排放溫度分別在50℃和80℃以上,其中印染、造紙行業(yè)的污水量約占120億噸左右,這其中蘊含著大量的熱能,若將其排放的污水中提取10℃溫差的熱能,則每年節(jié)約標(biāo)煤1710萬噸,其他行業(yè)的污水同樣具有非常大的回收潛力。
污水換熱的技術(shù)難點在于復(fù)雜的污水環(huán)境,不同種類和品種的污水成分差別會很大。象PH、鹽度、硬度、懸浮物、粘附物等等,都會影響到換熱器的換熱效果。因此對換熱器材料、材質(zhì)、防堵、防垢、防粘附等方面都有了更高的要求,否則任何一個因素都會影響到換熱器的正常使用并降低換熱器的換熱效率。 山東省高密藍天節(jié)能環(huán)??萍加邢薰驹陂L期從事?lián)Q熱的基礎(chǔ)上研發(fā)出了適合印染、造紙行業(yè)的YWRH系列污水換熱器系列產(chǎn)品,具有自動清洗功能,根據(jù)水質(zhì)可以設(shè)定每天的清洗次數(shù),可以保持換熱器管束的清潔,使換熱器的換熱效率保持在最佳狀態(tài)運行有效的解決了設(shè)備堵塞問題、換熱器結(jié)垢問題,以及提升水所用電耗和清洗電耗問題。該套設(shè)備已獲得2項發(fā)明專利和三項實用新型專利。2100433B
污水換熱是指通過科學(xué)、合理的換熱技術(shù)與手段將污水中的熱能進行有效地提取與利用,從而達到節(jié)約能源,減少環(huán)境污染的目的。
目前只有燃氣熱水器需要更換電池,一般的熱水器電池在熱水器的底部。熱水器電池更換的方法: 1、打開電池蓋,一般為白色的旋鈕(左松右緊法則)打開。 2、取出舊電池,電池有個小卡扣所以要用力的扣出來。 3...
從它們的概述來看:采暖換熱機組主要是由換熱器、穩(wěn)壓裝置、循環(huán)泵、補...換熱機組還是汽水換熱機組它們發(fā)揮的作用都很大
熱式電熱水器是新時代的產(chǎn)物,在最近幾年開始變得流行,受到了大力的推廣;它的有點是水熱的快。缺點是存在水熱流速的問題,通常是開水一下子就下來了,讓用戶促不及防,容易發(fā)生意外,此熱水器多用于廚房,很少有用...
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由小尺度污物引起的污垢等問題成為污水源熱泵推廣應(yīng)用的瓶頸,該文首先探討污水取水換熱過程中污垢的形成機理;進而將液固循環(huán)流化床技術(shù)引入污水源熱泵污水側(cè)的防、除垢應(yīng)用中,考慮碰撞應(yīng)力以接觸面中心呈對稱分布的特點,對已有碰撞應(yīng)力模型進行修正,并以垢層所受到的剝離力(液固兩相流對垢層的剪應(yīng)力與固體粒子對垢層的碰撞應(yīng)力)來探討液固循環(huán)流化床的防、除垢機理;最后進行液固循環(huán)流化床換熱器防、除垢特性的實驗研究。研究結(jié)果表明循環(huán)流化床換熱技術(shù)可有效解決污水中小尺度污物所引起的污垢等問題。
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污水源及地表水源熱泵取水換熱技術(shù)研究應(yīng)用進展——分析了污水源與地表水源熱泵的取水換熱特點,綜述了國內(nèi)外防阻、防腐、防藻、除垢技術(shù)及污水與地表水的換熱應(yīng)用狀況,包括基本的原理、設(shè)備構(gòu)成、換熱效率、清污周期等,并指出了存在的問題及研究方向。
輻射換熱是各種工業(yè)爐、鍋爐等高溫?zé)崃υO(shè)備中重要的換熱方式。常見的問題有兩類:固體表面間的輻射換熱,取決于輻射角系數(shù)F和黑度ε值;固體表面間夾有氣體的輻射換熱,除F和ε值外,還與氣體夾層厚度及其黑度有關(guān)。
形成對流的原因有兩種:流體各部分因溫度引起的密度差所形成的運動稱為自然對流;由風(fēng)機、泵等所驅(qū)動的流體運動稱為受迫對流。相應(yīng)的換熱過程分別稱為自然對流換熱和受迫對流換熱。
換熱系統(tǒng)是化工過程中必不可少的子系統(tǒng),屬于工業(yè)輔助系統(tǒng),工業(yè)中通常會采用換熱系統(tǒng)來為核心工藝單元提供能量和將產(chǎn)品冷卻到規(guī)定溫度,降低化工過程的能耗、提高能效。例如在硫酸生產(chǎn)過程中如何實現(xiàn)SO2氧化過程的連續(xù)化換熱,幾十年來一直是硫酸行業(yè)注重的研究課題之一。實現(xiàn)過程連續(xù)換熱的好處顯而易見。探討一種采用熱管構(gòu)成傳熱微元段,實現(xiàn)SO2氧化過程連續(xù)換熱的方法,從而使整個反應(yīng)過程貼近最佳反應(yīng)溫度曲線。并作了設(shè)計方案的比較,結(jié)果表明,采用連續(xù)換熱的SO2轉(zhuǎn)化系統(tǒng),催化劑用量、設(shè)備總投資及操作總年費明顯優(yōu)于普通轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。