微型氣吹光纜

微型氣吹光纜優(yōu)勢：

1. 與傳統(tǒng)層絞式光纜相比，同芯數(shù)的微纜成纜的材料用量及加工費用大大降低。

2. 結(jié)構(gòu)尺寸較小，線質(zhì)量小，耐候性好，光纜可以利舊重復(fù)使用 。

3. 彎曲性能好，在正常工作狀態(tài)下微型光纜具有較好的抗側(cè)壓能力。

4. 適宜于架空和管道敷設(shè)，架空敷設(shè)時可以使用小一個規(guī)格的加強鋼繩。管道敷設(shè)時可節(jié)省現(xiàn)有的管道資源。

超微型氣吹光纜及氣吹敷纜工藝專利目的

《超微型氣吹光纜及氣吹敷纜工藝》克服了2016年7月之前技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的超微型氣吹光纜。

超微型氣吹光纜及氣吹敷纜工藝技術(shù)方案

《超微型氣吹光纜及氣吹敷纜工藝》采用的一種技術(shù)方案為：一種超微型氣吹光纜，包括：一個松套管，所述松套管內(nèi)包裹有若干根光纖，所述松套管內(nèi)填充有纖膏，其特征在于，松套管外套設(shè)有外護套，松套管和外護套之間設(shè)置設(shè)有加強材料層，所述外護套的外側(cè)壁環(huán)形設(shè)置有若干個鋸齒狀的齒牙，所述齒牙自由端的端部設(shè)置有導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層用于在電磁輻射作用下產(chǎn)生熱量。

該發(fā)明一個較佳實施例中，所述齒牙的橫截面呈梯形狀。

該發(fā)明一個較佳實施例中，所述導(dǎo)電層為金屬層。

該發(fā)明一個較佳實施例中，所述導(dǎo)電層為石墨摻雜層。

該發(fā)明一個較佳實施例中，所述導(dǎo)電層為碳纖維樹脂膠聯(lián)層。

該發(fā)明采用的另一種技術(shù)方案為：一種超微型氣吹光纜的氣吹敷纜工藝，吹纜機和硅芯管位于地面以下，且吹纜機連通硅芯管一端，地面以上還設(shè)置有高頻電磁加熱裝置，其特征在于：吹纜機通過吹入高壓氣流來將光纜送入硅芯管內(nèi)，同時高頻電磁加熱裝置沿硅芯管延伸的方向運動，并朝向硅芯管進行電磁輻射，所述硅膠管內(nèi)壁涂有潤滑劑。

該發(fā)明一個較佳實施例中，所述潤滑劑為潤滑油。

該發(fā)明一個較佳實施例中，所述高頻電磁加熱裝置設(shè)置有連接電源的電磁線圈。

該發(fā)明一個較佳實施例中，所述吹纜機連接有空氣壓縮機。

超微型氣吹光纜及氣吹敷纜工藝有益效果

《超微型氣吹光纜及氣吹敷纜工藝》具備以下有益效果：在使用該發(fā)明時，采用小直徑光纖和特殊塑料做松套管，減小光纜外徑、并將光滑的圓形外護套改進為表面齒牙型外護套，明顯改善了微纜的氣吹性能，增加了通信管道內(nèi)的光纖密度，為2016年7月之前的通信網(wǎng)絡(luò)的擴容和建設(shè)大容量網(wǎng)絡(luò)提供了低成本解決方法，鋪設(shè)后光纖的附加衰減也明顯降低。該發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點，鋸齒形結(jié)構(gòu)，減小了光纜與硅芯管內(nèi)壁之間的摩擦面積，一定程度上減小了摩擦力。

通過在設(shè)置導(dǎo)電層，可以通過高頻電磁加熱裝置發(fā)生電磁波形式的輻射，并透過地面和硅芯管，使導(dǎo)電層自發(fā)熱；發(fā)熱可以提高導(dǎo)電層與硅芯管之間接觸面之間的溫度，特別是潤滑油的溫度，一定程度上提高了潤滑效果，降低了光纜外壁與硅芯管內(nèi)壁之間的摩擦阻力，是氣吹效果進一步得到提高。

在敷纜的環(huán)境溫度較低的條件下，尤其是在冬季溫度較低條件下，氣吹敷纜可能因為溫度原因，潤滑油的潤滑效果降低，氣吹敷纜需要克服光纜與硅芯管之間的摩擦力較大，通過電磁輻射加熱的方式，可以有效的提高導(dǎo)電層的溫度，此種加熱方式不會對光纜本身造成損傷，加熱提成的溫度可控，加熱可以是透過較深的地面，采用非接觸式加熱方式，其提供了一種全新的加熱方式以降低摩擦力，實現(xiàn)了地面以下位置定位精確的進行加熱的方式。

圖1是《超微型氣吹光纜及氣吹敷纜工藝》的優(yōu)選實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、光纖，2、纖膏，3、加強材料層，4、松套管；5、導(dǎo)電層，6、外護套。

《超微型氣吹光纜及氣吹敷纜工藝》涉及一種新型光纜，尤其涉及一種超微型氣吹光纜及氣吹敷纜工藝。