外圓拋光機用途

外圓拋光機主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管，圓棍，細長軸拋光的最佳選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光。

（1） 適用范圍

本規(guī)程適用加工直徑范圍60～100mm，長度小于1800mm，圓柱形碳鋼、不銹鋼待拋光件，加工后表面光潔度可達到Ra1.6μm。

（2） 操作規(guī)程

1）操作者必須熟悉本設備的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法；

2）上機操作前按規(guī)定戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，切削時戴好防護眼鏡及口罩；

3）開車前檢查各操縱及按鈕位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應牢固可靠、千葉輪及橡膠輪是否牢固可靠、電氣保護接零是否可靠等，按規(guī)定部位和油量進行班前潤滑加油；

4）檢查和加油后，操作者開車低速空轉3 ～5 min，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄及按鈕是否靈敏，安裝在導軌上的限位裝置，運動是否正?？煽?；

5）加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話，嚴禁自動走刀離崗，嚴禁在防護罩上擺放任何物品，嚴禁拆除防護罩打磨工件。不準隨意拆除限位裝置，不準在導軌及工作臺上放置多余物品，不準私裝多余裝置，離開機床時必須停車，時間長時應關閉電源；

6）裝卡千葉輪以及橡膠輪應牢固可靠，并隨時注意有無松動；

7）裝卡千葉輪后，應擰緊防護罩上的螺栓；

8）工作中操作者的頭部不允許過于靠近防護罩觀察加工情況，安全距離大于200 mm；

9）應根據(jù)工件和千葉輪的外形尺寸，選擇適當?shù)倪M給速度及進給量，嚴禁快速進給。開始加工工件時，以每次導向輪、工件、千葉輪三者剛接觸時的位置為零位，繼續(xù)搖動手柄，保證徑向進給量約為1mm，拋光機操作規(guī)程嚴禁進給量過大，確保千葉輪過渡磨損；

10）加工不同材質的工件，導向輪選擇不同的轉速，加工不銹鋼件時，應選擇“36”字樣的速度； 加工滲鋅件時，應選擇“43”字樣的速度； 粗拋可調(diào)高速度，精拋應相應降低速度；

11）工作時，操作者必須站在千葉輪拋光方向側面，防止千葉輪脫落傷人；工作時，工件在導向輪的作用下停止向前移動，嚴禁直接用手推動工件；觀測工件時，必須先停車，再觀測工件；需重復拋光工件時，必須先退刀，使工件脫離千葉輪而又不接觸橡膠輪，輕推工件與限位裝置一起至開始位置；清理拋光臟物時，一定要用專用工具，加工時拋光臟物堆積過多，應及時停車清理，嚴禁在機床工作中清理拋光臟物；

裝卡過程中，必須先停車，直到千葉輪及橡膠輪的速度為零時，工件方可從平行于導軌方向裝卡入限位裝置，并用拉伸彈簧固定限位裝置，保證工件在拋光中不脫離限位裝置；

12）機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設備日常維修記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理；

13）加工結束或下班后，應按照保養(yǎng)要求清理臟物，徹底擦拭設備、導軌、工作臺。涂油保養(yǎng)，填寫設備運轉臺時記錄；

14）保養(yǎng)內(nèi)容： 徹底擦拭設備，徹底清理拋光臟物，檢查潤滑油和雜質沉淀情況。

經(jīng)過現(xiàn)場反復試驗及比對拋光效果，確定拋光機各技術參數(shù)如下：

（1） 導向輪轉速：0 ～ 45 r/min；

（2） 重量：200 kg；

（3） 主電機功率：4kW；

（4） 導向輪電機功率：0.75 kW；

（5） 電壓：220 V；

（6） 拋光輪直徑：250 mm；

（7） 拋光輪轉速：2400r/min；

（8） 外形尺寸：800 mm × 900 mm × 4 000 mm；

（9） 加工直徑：60 mm≤Ф≤100 mm；

（10） 加工長度：≤1800mm；

（11） 表面光潔度：Ra≤1.6 μm；

（12） 加工精度：0.05 mm。

（1） 自動進給，有心外圓拋光當拋光輪以轉速n1旋轉時，工件就有與拋光輪相同的線速度回轉的趨勢，由于同時受到導向輪摩擦力對工件的制約作用，結果使工件以接近于導向輪線速度（ 導向輪線速度遠低于拋光輪）回轉，從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差，由此產(chǎn)生磨削作用。改變導向輪的角度以及調(diào)節(jié)變頻器，也可以調(diào)整工件的軸向行進速度。安裝時，可通過調(diào)節(jié)導向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進方向及速度。

以工件為研究對象進行受力分析，當導向輪軸線與水平面的夾角調(diào)整為α時，導向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當導向輪的速度不變時，導向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動的速度也隨之增大。工作時，工件的中心必須高于導向輪和拋光輪的中心連線，使工件與拋光輪、導輪間的接觸點不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉動中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。

實踐證明： 工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導向輪對工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動，從而影響加工表面質量。

（2） 選用優(yōu)質剛玉橡膠輪做導向輪。

一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉情況發(fā)生。

（3） 工件裝卡簡便容易

工件裝卡時，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無需調(diào)整找正。

（1） 拋光輪電機的選用

考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質，結合拋光輪轉速要求（2400 r/min） ，電機選用Y100L-2 4.0kW。

（2） 導向輪電機、減速器和變頻器的選用

導向輪旋轉速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋轉，為方便聯(lián)接采用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW?？紤]工件原始表面質量不一致性較大，故需要控制軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導向輪轉速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。

（3） 直線導軌、滑塊的選用

考慮拋光加工的穩(wěn)定性，導軌采用34GCr15的滾動導軌，滑塊上配裝滾動軸承。

（4） 拋光輪的選用

采用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時采用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪； 精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。

拋光輪通過拋光軸皮帶輪與電機相聯(lián)做旋轉運動，導輪通過減速器、聯(lián)軸器與電機相聯(lián)并固定在萬向旋轉徑向進給滑臺座上。拋光輪與導向輪之間裝置一可橫向移動的直線導軌，在導軌上布置2個移動滑塊，工件兩段固定在移動滑塊上，使工件能夠在直線導軌上往復移動。當操縱滑臺上的進給手柄時，導輪接觸工件，工件開始旋轉，繼續(xù)進給接觸拋光輪，拋光輪旋轉時對工件進行表面磨削加工。同時，工件做軸向移動，從而完成工件的拋光工作。

按其加工工件的外形可分為平面拋光機，圓球拋光機，方管拋光機，帶鋼拋光機。按其拋光工序可分為單組外圓拋光機和多組立式外圓拋機和多組臥式拋光機。

邢臺歐邦機械制造有限公司，位于河北省南部，邢臺市東郊邢灣鎮(zhèn)西黃工業(yè)區(qū).是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售為一體的廠家

邢臺歐邦機械制造有限公司，位于河北省南部，邢臺市東郊邢灣鎮(zhèn)西黃工業(yè)區(qū).是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售為一體的廠家.

主營產(chǎn)品為：不銹鋼管拋光機、新型圓管拋光機、無心外圓拋光機、四面方管拋光機、銅管鋁管拋光機、多工位鏡面拋光機、多工位臥式拋光機、多工位立式拋光機.

通過二十幾年的研制開發(fā)，依靠雄厚的技術力量，嚴格的質量管理，先進的制造設備、精益求精的工藝制造過程和良好的信譽，已贏得了廣大新老客戶的 信賴和歡迎。產(chǎn)品暢銷河北省、山東省、山西省、陜西省、江蘇省、浙江省、安微省、湖南省、湖北省、四川省、吉林省、黑龍江、廣西壯族自治區(qū)等多個省市和地區(qū)，深受新老用戶的好評，在同行業(yè)中享用較高的信譽！2100433B