壓氣機
由1級軸流級和1級離心級組成。跨音速軸流葉輪和超音速離心葉輪均采用TC4鈦合金鍛件經(jīng)數(shù)控切削加工而成,葉片及輪盤為整體式結(jié)構(gòu)。軸流級整流器內(nèi)、外環(huán)及雙排整流葉片精鑄成一整體,離心級徑向及軸向擴壓器為一焊接組件。設計轉(zhuǎn)速51000轉(zhuǎn)/分鐘,絕熱效率0.782。
燃燒室
離心甩油折流式環(huán)形。起動噴嘴及低壓高能電嘴裝于燃燒室前部?;鹧嫱膊捎免捇鵊H188及鎳基GH625合金板材經(jīng)沖壓焊接而成,內(nèi)、外壁上用電子束打出13000個直徑0.5~0.6mm小孔從而形成全氣膜冷卻。燃油先經(jīng)噴射油道內(nèi)6個孔道進行預分配后進入甩油盤,再經(jīng)其上12個孔道甩入火焰筒主燃區(qū)。由于甩油壓力極高,燃油霧化質(zhì)量好,故燃燒效率達0.99??倝夯謴拖禂?shù)0.968。
燃氣發(fā)生器
渦輪2級軸流式。不冷卻。帶樅樹狀密封型榫頭的第1級轉(zhuǎn)子葉片為定向凝固鎳基DZ22合金精鑄件,葉身采用低壓等離子噴涂由Ni、Cr、Al、Co、Y、Ta等6種元素組成的涂料以提高其高溫抗氧化性能。嵌入式第2級轉(zhuǎn)子葉片采用仿NK15CATD精鑄毛坯制成。兩級渦輪盤均采用鎳基GH500鍛件,經(jīng)機械加工而成。
自由渦輪
單級軸流式。用仿NC13Adbc合金精鑄的轉(zhuǎn)子葉片通過其樅樹形榫頭嵌入懸臂式自由渦輪盤上。自由渦輪導向器采用鈷基及鎳基的合金板材經(jīng)沖壓焊接而成。轉(zhuǎn)速41586r/min。
減速器
2級簡單圓柱斜齒輪減速。減速比為0.14428。減速器將自由渦輪轉(zhuǎn)速41586r/min降至功率軸的轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分鐘。減速齒輪采用仿E16NCD13鍛件,經(jīng)機加工而成。減速機匣采用耐高溫的鑄鋁合金毛坯制成。
傳動機匣
通過錐齒輪及圓柱齒輪系傳動各轉(zhuǎn)動附件。功率軸前支點置于附件傳動機匣內(nèi)。WZ8/WZ8A/WZ8E發(fā)動機通過功率軸向前輸出全部軸功率,WZ8D則通過功率軸經(jīng)自由渦輪到自由渦輪軸向前輸出傳動旋翼用的功率,同時向后輸出傳動尾槳用的功率。
排氣裝置
簡單擴張式。WZ8及WZ8D排氣裝置軸線均為水平,但長短有別;WZ8A及WZ8E排氣裝置軸線向上翹約30°。
控制系統(tǒng)
對自由渦輪轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。機械液壓式燃油控制。
燃油系統(tǒng)
包括裝于直升機上的燃油箱、輔助增壓泵和燃油濾以及裝于發(fā)動機上的燃油調(diào)節(jié)器、超轉(zhuǎn)放油活門、增壓活門和甩油盤等。供油壓力3432kPa。燃油牌號RP-1和RP-2。
滑油系統(tǒng)
由安裝在直升機上的滑油箱、滑油散熱器、滑油溫度傳感器及發(fā)動機上安裝的滑油泵、滑油壓力傳感器、低壓滑油壓力開關、滑油濾、油濾堵塞指示器、測扭機構(gòu)及磁堵等組成。供油壓力500kPa?;秃牧?.2kg/h。
起動系統(tǒng)
包括起動發(fā)電機、高能點火器、低壓高能電嘴、起動噴嘴、起動供油電磁活門、起動放油活門和放氣活門等。2100433B
為生產(chǎn)2~4t級直升機的動力裝置,中國于1980年向法國711 公司購買了ArrieL1C、1C1渦輪軸發(fā)動機生產(chǎn)許可權(quán),引進了該型發(fā)動機全套設計圖紙、工藝、冶金、檢測和裝配、試車等技術資料。1981年中國航空技術進出口公司與法國透博梅卡公司(TM)簽訂了阿赫耶系列發(fā)動機生產(chǎn)專利轉(zhuǎn)讓合同,由南方航空動力機械公司按阿赫耶系列發(fā)動機全套設計、工藝、冶金和檢測資料生產(chǎn)WZ8系列渦軸發(fā)動機。此后,中、法雙方于1992年、1996年兩次延長技術合同,先后引進了阿赫耶1D、1D1、1M、1M(1型發(fā)動機的技術專利,成功研制了渦軸8A、渦軸8D、渦軸8E、渦軸8F系列發(fā)動機 。
阿赫耶渦軸發(fā)動機系70年代研制的產(chǎn)品,它采用了許多新設計、新材料和新工藝。為了逐步掌握這些新技術,南方航空動力機械公司對WZ8系列發(fā)動機的研制分為兩個階段:第一階段采用法國材料生產(chǎn)。先將TM公司生產(chǎn)的各單元體、排氣段、連接件和法國產(chǎn)附件裝配成整機,在經(jīng)過法方檢驗合格的試車臺上試車后交付出廠。然后,南方航空動力機械公司用法國材料生產(chǎn)M01(附件傳動單元體)、M04(自由渦輪單元體)和M05(減速器單元體)3個單元體以及排氣段、連接件和部分附件,與TM公司生產(chǎn)的M02(軸流壓氣機單元體)和M03(燃氣發(fā)生器單元體)以及法國產(chǎn)附件組裝成整機,經(jīng)試車后交付。最后,用法國材料生產(chǎn)所有5個單元體、排氣段、連接件和部分附件,與法國產(chǎn)其余附件組裝成整機,并經(jīng)150小時持久試車后交付。第二階段為國產(chǎn)化階段。除了極少數(shù)零件之外,所有原材料、毛坯和成、附件均立足于國內(nèi)來生產(chǎn)。在國產(chǎn)化過程中,新研制的24種金屬材料、64種非金屬材料及60種鍛、鑄毛坯均通過了國家級或其他級別的評審鑒定,絕大多數(shù)國產(chǎn)化成、附件已通過鑒定或設計定型,整機國產(chǎn)化率已達91%。
國產(chǎn)化WZ8A發(fā)動機按法方提出的考核大綱進行了2000個典型飛行循環(huán)的試車(1000小時)及7000次低周疲勞試車;兩臺國產(chǎn)化發(fā)動機首飛100小時后于1992年11月通過了由解放軍總參謀部陸航局和航空航天工業(yè)部主持的鑒定,投入小批量生產(chǎn)。
在國產(chǎn)化WZ8A發(fā)動機研制成功的基礎上,南方航空動力機械公司根據(jù)TM公司提供的全套資料,按國產(chǎn)化的原則又研制了WZ8E及WZ8D兩種型別的渦軸發(fā)動機,分別于1994年7月及9月通過了法方規(guī)定的150小時持久試車考核,同時又在試驗器上進行了有關的鑒定試驗。1994年9月,該兩型發(fā)動機通過了由中國航空工業(yè)總公司主持、分別有海軍及總參陸航局參加的階段性鑒定,于1994年年底裝機首飛。多用于直9系列直升機,中國軍用直升機大都配置了此型發(fā)動機。
WZ8 直9雙發(fā)直升機
WZ8A 直9A雙發(fā)直升機
WZ8D 直11軍、民兩用單發(fā)直升機
WZ8E 直9C艦載反潛雙發(fā)直升機
在2.0t里面水平很一般
一、嚴禁用高壓水槍進行清洗雖然發(fā)動機艙內(nèi)的部件很多都做了防水處理,但很多汽車均采用電子控制燃油噴射系統(tǒng),發(fā)動機艙里會安裝有發(fā)動機電腦、變速箱電腦、點火電腦及各種傳感器和執(zhí)行器等。如果這些電子原件接觸到...
換發(fā)動機有3種來源。直接4S店的原型全新發(fā)動機。這是最豪氣的方式,特別是對于年份比較久的發(fā)動機,甚至可能發(fā)動機的價格比二手車價格更高。優(yōu)點是品質(zhì)有保證,質(zhì)保期長,在授權(quán)的4S店進行更換,師傅的經(jīng)驗也比...
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評分: 4.5
簡單介紹了美國福特3.9/4.2L發(fā)動機平衡軸的加工工藝,重點介紹了如何利用豐田生產(chǎn)方式(TPS)——精益生產(chǎn)理念,使用山積表對生產(chǎn)線的節(jié)拍均衡提出問題,進而詳細闡述了生產(chǎn)線產(chǎn)品加工工藝的試驗、優(yōu)化過程。進而通過改善前后的山積表對比,驗證了汽車零件大批量加工中,生產(chǎn)線工藝改善對產(chǎn)品產(chǎn)能、成本的影響,促進精益化生產(chǎn)。
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評分: 4.3
針對運8飛機發(fā)動機支架的上中撐桿,對存在不同初始彎曲度和局部壓痕的圓管作軸向壓載穩(wěn)定性試驗,試驗中采用實時的應力增長速率分析法,在撐桿材料的彈性變形范圍內(nèi),準確測定各撐桿的壓載臨界失穩(wěn)載荷。
РД-3М發(fā)動機是五十年代末比較先進的一種大推力渦輪噴氣發(fā)動機,最大推力為93千牛(9500公斤力),相當于渦噴5和渦噴6發(fā)動機的3倍多 。成批生產(chǎn)這樣的大推力發(fā)動機,需要配備幾百臺精密、專用、大型設備和專用試驗設備。每生產(chǎn)一臺發(fā)動機,需消耗高級高溫合金15噸、有色金屬9.5噸。發(fā)動機的渦輪盤毛坯要用萬噸級的水壓機鍛制。大推力發(fā)動機的制造,反映了一個國家的國力和工業(yè)基礎。當時世界上只有少數(shù)國家能成批生產(chǎn)這類航空發(fā)動機。
1958年,為配合轟6飛機的試制,決定由哈爾濱、沈陽和西安三個航空發(fā)動機廠采取"三家抬"的辦法,聯(lián)合試制渦噴8發(fā)動機。1961年航空工業(yè)縮短戰(zhàn)線,試制工作暫時停止。1963年決定由西安航空發(fā)動機廠一家承擔試制任務。1967年1月8日,完成了300小時國家交付長期試車,1967年3月29日航定委批準交付部隊使用。這種首翻期壽命為300h的發(fā)動機稱Ⅰ批發(fā)動機。
為了延長使用壽命,改善發(fā)動機性能,并提高其可靠性,在Ⅰ批結(jié)構(gòu)的基礎上,又研制了800小時結(jié)構(gòu)的渦噴8發(fā)動機,1972年7月到1975年10月,分別進行了四次工藝長期試車考核。在成熟的基礎上,1973年底在Ⅰ批結(jié)構(gòu)的發(fā)動機上混裝了可*性較高的800h結(jié)構(gòu)渦輪轉(zhuǎn)子,首翻期壽命為400小時,稱這Ⅱ批發(fā)動機。
經(jīng)一年多的混裝使用,1975年開始,全部生產(chǎn)800h結(jié)構(gòu)的整機,稱為Ⅲ批發(fā)動機。為了穩(wěn)妥起見,初期Ⅲ批發(fā)動機的首翻期壽命暫定為500小時。1979年1月,根據(jù)外場使用情況,又將首翻期壽命延為600小時;1983年6月,根據(jù)F23042機臺架交付延壽試車的情況和外場使用實際情況,決定1982年以后生產(chǎn)的Ⅲ批發(fā)動機首翻期壽命為800小時。
渦噴-8發(fā)動機在生產(chǎn)、使用之初就出現(xiàn)了一些可靠性、維修性方面的問題,如高溫起動和高原起動困難,壓氣機第1級轉(zhuǎn)子葉片葉尖排氣邊掉塊,火焰筒筒體冷卻孔裂紋多,渦輪第2級導向器葉片固定螺釘斷裂頻繁等嚴重故障,曾一度使轟-6飛機面臨停飛的威脅。為此,采取了一系列技術措施,基本解決了上述問題,使發(fā)動機的可靠性和維修性得到了改善。
渦噴-8的投產(chǎn),中國有了國產(chǎn)的大推力航空發(fā)動機,建成了自己的大推力航空發(fā)動機制造廠,中程轟炸機有了可靠的動力裝置,這是中國航空發(fā)動機制造業(yè)的一項重大進展。
渦軸-16,是中航工業(yè)與法國合研的中等推力渦軸發(fā)動機,將首先裝備由中法合作的直-15/EC175直升機上,該型號已獲超百架全球訂單。據(jù)協(xié)議,中法各投50%,共享知識產(chǎn)權(quán),避免了受制于人。坊間普遍認為,渦軸-16未來裝備武直-10的可能性非常大 。
PT-6C系武直十設計時準備采用的動力裝置,后因各種原因被迫放棄,而改用了國產(chǎn)渦軸-9型發(fā)動機。渦軸-16研制成功后,如果能再次整合到武直十項目中,能令武直十的性能成倍躍升,或能從中型武裝直升機一躍成為與阿帕奇比肩的重型武裝直升機 。
渦軸16/阿蒂丹3C發(fā)動機是由中航工業(yè)發(fā)動機公司和法國賽峰所屬透博梅卡公司在對等合作基礎上聯(lián)合研制的新型渦軸發(fā)動機,中方命名為渦軸16,法方命名為阿蒂丹3C。該發(fā)動機具有尖端技術,符合日益增長的6~8噸級直升機市場需求。模塊化設計和雙通道FADEC使這款發(fā)動機具有高可靠性、低油耗等優(yōu)點。渦軸16發(fā)動機將配裝中航工業(yè)直升機公司的AC352直升機,將為運營商提供高性能,簡易維護等特點 。
渦軸-16發(fā)動機在2013年實現(xiàn)了首次臺架試車,驗證了技術方案的實用性,達到了預期性能,并進入研制計劃的后續(xù)試驗和取證階段。按計劃,該發(fā)動機將在2015年同時取得中國民用航空局(CAAC)和歐洲航空安全管理局(EASA)的型號適航合格證 。
2013年12月31日曾有報道表示國產(chǎn)新型渦軸發(fā)動機能滿足軍方需求,根據(jù)報道詳情推斷屬國產(chǎn)渦軸11大功率發(fā)動機,該報道時間與本文發(fā)動機測試時間相對應。渦軸11大功率發(fā)動機有望裝備直10、直20等新型軍用直升機,將提升我軍相關裝備性能。
2013年12月30日,隨著試車員按下停車電磁活門,中航工業(yè)南方某型發(fā)動機設計定型400小時全壽命長試考核順利結(jié)束。經(jīng)由軍方、南方公司和中航工業(yè)動研所組成的專家長試組審核確認,長試各項數(shù)據(jù)合格有效,各項考核結(jié)果達到預定目標,標志著該型發(fā)動機設計定型取得良好開端。
此次長試歷時兩個月,目的是考核發(fā)動機裝置的結(jié)構(gòu)完整性和長期工作可靠性,是該型號發(fā)動機設計定型過程中的一次重大試驗,也是對發(fā)動機使用可靠性最為苛刻的全面考核。為確保長試順利進行,軍方、南方公司和動研所各相關單位統(tǒng)籌安排,精心做好試車設備的定檢維護;試車人員24小時輪班倒,隨時錄取發(fā)動機性能,有效提高了長試的安全可靠性。在長試現(xiàn)場服務小組的配合下,全體試車員克服了嚴寒天氣的不利影響,確保長試發(fā)動機24小時不停轉(zhuǎn),按節(jié)點順利完成了長試任務。 2100433B