x6132萬能銑床主要應(yīng)用行業(yè)

廣泛應(yīng)用于汽車配件，電子制造，造船業(yè)，模具制造，航空航天業(yè)也有應(yīng)用

機床特性

1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料而成，并經(jīng)人工，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。

2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。

3、工作臺水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。

5、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度， 延長機床的使用壽命。

6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)； 同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7、機床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。

x6132萬能銑床主要技術(shù)參數(shù)

萬能臥式銑床主要構(gòu)造

由床身、懸梁及刀桿支架、工作臺、溜板和升降臺等幾部分組成，其外形圖如《x6132萬能銑床圖解》所示。

可移動結(jié)構(gòu)詳解

主軸（銑刀）→主軸電機→主軸電機 控制電路工作臺→進給電機→進給電機控制電路箱形的床身4固定在底座14上，在床身內(nèi)裝有主軸傳動機構(gòu)及主軸無極變速操縱機構(gòu)。在床身的頂部有水平導(dǎo)軌，其上裝有帶著一個或兩個刀桿支架的懸梁。刀桿支架用來支承安裝銑刀心軸的一端，而心軸的另一端則固定在主軸上。在床身的前方有垂直導(dǎo)軌，一端懸持的升降臺可沿之作上下移動。在升降臺上面的水平導(dǎo)軌上，裝有可平行于主軸軸線方向移動（橫向移動）的溜板10.工作臺8可沿溜板上部轉(zhuǎn)動部分9的導(dǎo)軌在垂直與主軸軸線的方向移動（縱向移動）。這樣，安裝在工作臺上的工件可以在三個方向調(diào)整位置或完成進給運動。此外，由于轉(zhuǎn)動部分對溜板10可繞垂直軸線轉(zhuǎn)動一個角度（通常為±45度角），這樣，工作臺于水平面上除能平行或垂直于主軸軸線方向進給外，還能在傾斜方向進給，從而完成銑螺旋槽的加工。

機床操作操作規(guī)程

1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。

2：使用銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準(zhǔn)停車。

3：快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。

4：進刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

5：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。

6：拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。

7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。

機床安裝注意事項

為使機床在工作時保持其穩(wěn)定性及工作精度，機床的安裝必須按照地基圖8的尺寸做好混凝土地基，地基應(yīng)澆灌在堅實的土壤上，其深度根據(jù)土壤決定。

機床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土澆灌地腳螺栓，待凝固后，均勻地旋緊螺母，同時檢查機床的水平，使其在工作臺面縱、橫兩方向上誤差均應(yīng)不超過。

機床例保作業(yè)范圍

1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油；

3、清潔工、夾、量具。

銑床一保作業(yè)范圍

1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；

2、檢查、調(diào)整離合器；

3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電動機、機床內(nèi)外部及附件清潔；

4、檢查油路，加注各部潤滑油；

5、緊固各部螺絲。

銑床例保作業(yè)范圍

1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；

2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。

銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍

一、清潔

1、拆卸清洗各部油毛氈墊；

2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架；

3、擦拭各部死角。

二、潤滑

1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；

2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；

3、檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。

三、扭緊

1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；

2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；

3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。

四、調(diào)整

1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；

2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。

五、防腐

1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；

2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐

機床維修

1：在維修時，請務(wù)必切斷總電源

2：定期維護機床電路，保持設(shè)備電路整潔，無油污

3：免工作臺面、絲杠及導(dǎo)軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。

4：應(yīng)定期檢查各導(dǎo)軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過大時應(yīng)及時調(diào)整。

5：應(yīng)按照機床潤滑要求，及進向各潤滑部位加注潤滑油，并經(jīng)常察看油標(biāo)，檢查油池油量，當(dāng)油量不足時。應(yīng)及時補充。

6：應(yīng)避開旋轉(zhuǎn)的機件，如手輪等，尤其是高速作業(yè)時。

7：機床在切削加工過程中，鐵屑的飛濺可能造成傷害，請自我保護!

8：機床在工作完畢后，應(yīng)及時清除機床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以防銹蝕。

9：機床長期不用時，需進行防銹、防雨保護。

l、本機床電源為380伏，50郝茲三相交流電f用戶特殊要求除外)，客戶核準(zhǔn)電源后，方可接通機床，注意：機床必須可靠接地。

注意事項：

l、確保機床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。

2、對機床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)時，一定要切斷電源1

3、機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態(tài)時，不允許移動該部件，以免損壞機床。

4、當(dāng)主軸電機正在運轉(zhuǎn)時，不得變速!變速時應(yīng)在停車狀態(tài)下進行。

5、在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。絕對不要在工件與刀具接觸的情況下起動機床：只有在機床達(dá)到穩(wěn)定速度后，方能開始加工。

6、為避免工作臺面、絲杠及導(dǎo)軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。