第1章 相變儲(chǔ)能及其應(yīng)用前景
1.1 相變儲(chǔ)能原理
1.2 相變儲(chǔ)能材料
1.3 相變儲(chǔ)能應(yīng)用前景
第2章 石蠟/碳材料復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及其熱性能
2.1 引言
2.2 石蠟/碳材料復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的制備
2.3 石蠟/碳材料復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的性能表征
2.4 石蠟/碳材料復(fù)合相變儲(chǔ)能材料物性測(cè)試結(jié)果與分析
2.5 本章小結(jié)
第3章 癸酸一十四醇/膨脹珍珠巖復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及其熱性能
3.1 引言
3.2 CM/EP復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的制備
3.3 CM/EP復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的性能表征
3.4 CM/EP復(fù)合相變儲(chǔ)能材料熱物性測(cè)試結(jié)果與分析
3.5 CM/EP復(fù)合相變儲(chǔ)能材料在建筑中的溫度調(diào)控
3.6 本章小結(jié)
第4章 三水合醋酸鈉/膨潤(rùn)土定型復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及其熱性能
4.1 引言
4.2 三水合醋酸鈉復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的制備
4.3 三水合醋酸鈉復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的性能表征
4.4 三水合醋酸鈉復(fù)合相變儲(chǔ)能材料熱物性測(cè)試結(jié)果與分析
4.5 本章小結(jié)
第5章 相變微膠囊/高導(dǎo)熱材料復(fù)合儲(chǔ)能材料及其熱性能
5.1 引言
5.2 相變微膠囊復(fù)合儲(chǔ)能材料的制備
5.3 相變微膠囊復(fù)合儲(chǔ)能材料的性能表征
5.4 相變微膠囊及其復(fù)合儲(chǔ)能材料測(cè)試結(jié)果與分析
5.5 本章小結(jié)
第6章 五水合硫代硫酸鈉/聚苯乙烯相變微膠囊及其熱性能
6.1 引言
6.2 五水合硫代硫酸鈉/聚苯乙烯相變微膠囊的制備
6.3 五水合硫代硫酸鈉/聚苯乙烯相變微膠囊的性能表征
6.4 五水合硫代硫酸鈉/聚苯乙烯相變微膠囊的物性測(cè)試
結(jié)果與分析
6.5 本章小結(jié)
第7章 五水合硫代硫酸鈉/二氧化硅相變微膠囊及其熱性能
7.1 引言
7.2 五水合硫代硫酸鈉/二氧化硅相變微膠囊的制備
7.3 五水合硫代硫酸鈉/二氧化硅相變微膠囊的性能表征
7.4 五水合硫代硫酸鈉/二氧化硅相變微膠囊的物性測(cè)試
結(jié)果與分析
7.5 本章小結(jié)
第8章 潛熱型功能熱流體的傳熱與流動(dòng)特性研究
8.1 引言
8.2 潛熱型功能熱流體的制備
8.3 潛熱型功能熱流體的物性表征
8.4 潛熱型功能熱流體傳熱與流動(dòng)測(cè)試平臺(tái)
8.5 潛熱型功能熱流體的物性測(cè)試結(jié)果與分析
8.6 潛熱型功能熱流體的傳熱與流動(dòng)特性
8.7 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)2100433B
《相變儲(chǔ)能材料與熱性能》是作者在相變儲(chǔ)能方面研究成果研究經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),《相變儲(chǔ)能材料與熱性能》首先對(duì)相變儲(chǔ)能材料的種類和儲(chǔ)能原理進(jìn)行了介紹;其次分別對(duì)復(fù)合相變儲(chǔ)能材料和相變微膠囊材料的制備工藝和熱物性進(jìn)行了描述;后對(duì)相變微膠囊潛熱性功能熱流體的制備、熱物性、傳熱與流動(dòng)特性進(jìn)行了介紹。
《相變儲(chǔ)能材料與熱性能》可作為能源與動(dòng)力工程、能源化學(xué)工程、新能源科學(xué)與工程、材料科學(xué)與工程等相關(guān)專業(yè)本科生的實(shí)驗(yàn)參考書,也可供電力、建筑、化工等領(lǐng)域從事相變儲(chǔ)能技術(shù)相關(guān)的研究人員和工程技術(shù)人員閱讀和參考。
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分類與工程性質(zhì)1.2 場(chǎng)地平整、土方量計(jì)算與土方調(diào)配1.3 基坑土方開挖準(zhǔn)備與降排水1.4 基坑邊坡與坑壁支護(hù)1.5 土方工程的機(jī)械化施工復(fù)習(xí)思考題第2...
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基于建筑節(jié)能的重要性,采用實(shí)驗(yàn)的方法制備了一種癸酸與月桂酸的低共熔復(fù)合相變材料,這種相變材料的峰值融化溫度是22.2℃,潛熱是126.7℃,經(jīng)過200次的循環(huán)以及釋熱特性測(cè)試發(fā)現(xiàn)這種復(fù)合相變材料的穩(wěn)定性很好,再加入4%的石墨之后,導(dǎo)熱性能有較大的提高。選用多孔建筑材料膨脹珍珠巖作為基質(zhì),用與相變材料直接浸泡的方式制得復(fù)合建筑材料,經(jīng)過24h的浸泡,相變材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到了60%,用DSC測(cè)試出,復(fù)合材料的開始融化的溫度17.9℃,潛熱74.41J/g,做為一種新型的材料可以在節(jié)能建筑上使用。
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柜號(hào) 序號(hào) G1 1 G1 2 G1 3 G2 4 G2 5 G2 6 G2 7 G2 8 G2 9 G1 10 G2 11 G2 12 G2 13 G2 14 G1 15 G1 16 G1 17 G2 18 G2 19 G2 20 G1 21 G3 22 G3 23 G3 24 G3 25 G3 26 G3 27 G1 28 G1 29 G3 30 G3 31 G2 32 G2 33 G2 34 G2 35 G2 36 G2 37 G2 38 下右 39 下右 40 下右 41 下右 42 下右 43 下右 44 下右 45 下右 46 下右 47 下右 48 下右 49 下右 50 下右 51 下右 52 下右 53 下左 54 下左 55 下左 56 下左 57 下左 58 下左 59 下左 60 下左 61 下左 62 下左 63 下左 64 下左 65 下左 66 下左 67 下
《一種空氣能熱泵熱水器用復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及制備方法》屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種相變儲(chǔ)能材料,特別是一種空氣能熱泵熱水器用復(fù)合相變儲(chǔ)能材料。
《一種空氣能熱泵熱水器用復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及制備方法》的目的是提供一種空氣能熱泵熱水器用復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及制備方法,該復(fù)合相變儲(chǔ)能材料具有相變溫度適宜(46~48℃)、相變潛熱大和熱穩(wěn)定性高等特點(diǎn),同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單、可重復(fù)性強(qiáng)、成本低。
一種空氣能熱泵熱水器用復(fù)合相變儲(chǔ)能材料,其主要由無水聚乙二醇2000、無水甘油、抗氧劑KY-500和硬脂酸鈣熔融后混合而成。
優(yōu)選的,其中無水聚乙二醇2000的質(zhì)量百分比為71~83%、無水甘油的質(zhì)量百分比為16~28%、抗氧劑KY-500的質(zhì)量百分比為0.7%、硬脂酸鈣的質(zhì)量百分比為0.3%。 優(yōu)選的,所述的空氣能熱泵熱水器用復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的相變溫度為46~48℃,相變潛熱為154~157千焦/千克,熱循環(huán)4000次后相變潛熱損失小于10%。
《一種空氣能熱泵熱水器用復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及制備方法》還提供了一種空氣能熱泵熱水器用復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的制備方法,包括以下具體步驟:
1)向聚乙二醇2000中加入過量無水氯化鈣,充分?jǐn)嚢杈鶆颍?50℃蒸餾得到無水聚乙二醇2000,氮?dú)鈿夥罩斜4鎮(zhèn)溆茫?
2)甘油在180℃下蒸餾除水,得到無水甘油,氮?dú)鈿夥罩斜4鎮(zhèn)溆茫?
3)按照無水聚乙二醇2000的質(zhì)量百分比為71~83%、無水甘油的質(zhì)量百分比為16~28%、抗氧劑KY-500的質(zhì)量百分比為0.7%、硬脂酸鈣的質(zhì)量百分比為0.3%的比例,將四者在氮?dú)鈿夥罩?5℃熔融共混均勻,冷卻至室溫,得到空氣能熱泵熱水器用復(fù)合相變儲(chǔ)能材料。
與2016年3月之前的技術(shù)相比,《一種空氣能熱泵熱水器用復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及制備方法》提供的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料,具有適宜應(yīng)用于空氣能熱泵熱水器的相變溫度,且相變潛熱大,材料熱穩(wěn)定性好;該發(fā)明提供的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料,應(yīng)用于空氣能熱泵熱水器,與水相比,能夠明顯提高能源的利用效率,降低殘余熱量比例,縮小儲(chǔ)能單元體積;抗氧劑KY-500和硬脂酸鈣的加入使得無水聚乙二醇2000-無水甘油體系的熱穩(wěn)定性獲得令人驚異的提高,達(dá)到熱循環(huán)4000次,相變潛熱衰減低于10%的基本要求,且本相變儲(chǔ)能材料的制備方法簡(jiǎn)單、可重復(fù)性高、成本低。
汽輪機(jī)裝置的熱力性能用熱耗率和熱效率表示。汽輪機(jī)裝置的熱耗率為每輸出單位機(jī)械功所耗的蒸汽熱量。熱效率是輸出機(jī)械功與所耗蒸汽熱量之比。電站汽輪機(jī)裝置的熱耗率和熱效率是按發(fā)電機(jī)輸出單位功計(jì)算的,已考慮了發(fā)電機(jī)效率。為了進(jìn)行熱力性能計(jì)算,必須列出各部分的熱力系統(tǒng)熱平衡方程,因此熱力性能計(jì)算也稱熱平衡計(jì)算。
以圖1中6號(hào)加熱器為例,每個(gè)加熱器的熱平衡計(jì)算方法如下。流入加熱器管中的凝結(jié)水流量為qm,溫度為tW1,焓為HW1。加熱后流出時(shí)溫度為tW2,焓為HW2。流入加熱器并在管外流動(dòng)的抽汽量為qme6,壓力為pe6,焓為He6。5號(hào)加熱器疏水流入6號(hào)加熱器的流量為5,焓為HS5,6號(hào)加熱器的疏水流量為6,焓為HS6。相應(yīng)的熱量平衡方程為
qm·(HW2-HW1)=qme6·He6 5·HS5-6·HS6
如果只有抽汽量qme6為未知值,即可解出
qme6=【qm·(HW2-HW1)-5·HS5 6·HS6】/He6
如果分別對(duì)各加熱器列出類似的熱平衡方程,求解后即可得出各段抽汽量,從而可得出通過汽輪機(jī)各級(jí)的蒸汽流量和相應(yīng)的功率,算出汽輪機(jī)的總功率。
對(duì)于圖1的循環(huán),發(fā)出功率為額定功率 300兆瓦,汽輪機(jī)裝置熱耗率為8080.5焦/(瓦·時(shí)),熱效率為44.5%。對(duì)于整個(gè)電站,還要考慮鍋爐效率和廠用電,因此電站熱耗率比單獨(dú)汽輪機(jī)裝置的熱耗率高。如果廠用電占輸出功率的 5%,鍋爐效率為90%,則相應(yīng)電站熱耗率為8080.5/(0.95×0.9)=9450焦/(瓦·時(shí)),電站熱效率為3600/9450=38.1%。