新寶聯(lián)軸器的分為剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器,剛性聯(lián)軸器無彈性元件,不能緩沖吸震,彈性聯(lián)軸器有彈性元件,能緩沖吸震,又根據(jù)傳動(dòng)能力分為墊片型和單體型。
墊片型:低慣性輪轂×低慣性輪轂
SPNES50w,70w,100w,250w,800w,1300w,2000w,3000w
SPNES5,7,10,25,80,1300,2000,3000
單體型:低慣性輪轂×低慣性輪轂
SPNES50S,70S,100S,250S,800S,1300S,2000S,3000S
墊片型:直線輪轂×直線輪轂
SPNES07w,15w,20w,30w,50w,70w,100w,250w,800w,1300w,2000w,3000w
SPNES07,15,20,30,50,70,100,250,800,1300,2000,3000
單體型:直線輪轂×直線輪轂
SPNES07S,SPNES15S,20S,30S,50S,70S,100S,250S,800S,1300S,2000S,3000S
特性:
1、低慣性力矩:在輪轂材質(zhì)方面采用分量輕、強(qiáng)度高的超強(qiáng)硬鋁,通過特有的輪轂形狀實(shí)現(xiàn)低慣性。最適用于伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)等高加減速運(yùn)轉(zhuǎn)
2、高扭轉(zhuǎn)剛性:直線輪轂在具有高扭轉(zhuǎn)性的伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)等的模仿性方面表現(xiàn)優(yōu)越,最適用于精密控制系統(tǒng)。
3、高扭矩、穩(wěn)固的軸連結(jié)力:獨(dú)有的夾緊形狀大幅提高了軸連結(jié)力。
4、種類繁多:低慣性輪轂和直線輪轂共計(jì)56個(gè)品種、軸孔徑,形成了3252種不同組合,能夠廣泛地應(yīng)對(duì)各種要求。
5、零背隙:通過摩擦連結(jié)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞,無背隙。最適用于與高扭轉(zhuǎn)剛性結(jié)合的高精度定位系統(tǒng)。
6、安裝簡(jiǎn)易:兩側(cè)輪轂使用專用治具來出芯,在確保同軸度的同時(shí)進(jìn)行組裝。軸的連結(jié)為夾緊方式,因此只用兩側(cè)的2根夾緊螺栓即可進(jìn)行緊固安裝。
7、環(huán)保:獨(dú)有的夾緊形狀大幅度提高了軸連結(jié)力。
聯(lián)軸器,是一種聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)的兩軸--主動(dòng)軸和從動(dòng)軸,使之共同旋轉(zhuǎn)以達(dá)到無空回傳遞扭矩的機(jī)械零件。聯(lián)軸器由兩部分組成,分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接,是機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動(dòng)最常用的聯(lián)接部件。動(dòng)力機(jī)一般都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸不能分離,只有機(jī)器泊車并將聯(lián)接拆開后,兩軸才能分離。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中,有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。
新寶聯(lián)軸器的構(gòu)造:
低慣性輪轂和直線輪轂為超強(qiáng)硬鋁,經(jīng)過氧化防蝕處理;夾緊螺栓為張力螺栓,經(jīng)過特殊涂層;膜片固定用螺栓為高張力螺栓;膜片為SUS304,墊片為超強(qiáng)硬鋁,同時(shí)也經(jīng)過氧化防蝕處理。 ?
聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸,由于制造及安裝誤差,承載后的變形以及溫度變化的影響等,會(huì)引起兩軸相對(duì)位置的變化,往往不能保證嚴(yán)格的對(duì)中。根據(jù)聯(lián)軸器有無彈性元件、對(duì)各種相對(duì)位移有無補(bǔ)償能力,即能否在發(fā)生相對(duì)位移條件...
可以說成是一種高科技含量的聯(lián)軸器。但它是一套設(shè)備,0~98%無極變速。
棒銷聯(lián)軸器:棒銷聯(lián)軸器及尼龍柱銷聯(lián)軸器 均屬于彈性非金屬?gòu)椥栽?lián)軸器,用于正反轉(zhuǎn)變化多、起動(dòng)頻繁的兩軸聯(lián)接。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便錘式破碎機(jī)。因此尼龍材料作彈性元件,壽命較長(zhǎng),但兩軸同心度要求高,否則...
新寶聯(lián)軸器簡(jiǎn)介
新寶聯(lián)軸器,又稱SHIMPO聯(lián)軸器,產(chǎn)地日本,起到連接兩軸,傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩的作用,主要用于與半導(dǎo)體制造設(shè)備等的小型伺服馬達(dá)、步進(jìn)馬達(dá)相連,伺服馬達(dá)及滾珠絲桿相連,產(chǎn)業(yè)用機(jī)器人、電子機(jī)器、精密機(jī)器等。
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大?。?span id="dgwbinh" class="single-tag-height">361KB
頁數(shù): 未知
評(píng)分: 4.4
建立蛇形彈簧聯(lián)軸器破碎機(jī)輥部件和鼓形齒式聯(lián)軸器破碎機(jī)輥部件Pro/E三維模型,利用Ansys Workbench軟件對(duì)這2種結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析(模態(tài)分析、諧響應(yīng)分析),得到這2種結(jié)構(gòu)的固有頻率、固有振型以及在正弦激振力作用下2種結(jié)構(gòu)減速機(jī)齒輪特定齒的應(yīng)力、應(yīng)變、位移曲線圖,得出蛇簧結(jié)構(gòu)對(duì)外界載荷的抗振、減振效果比齒式結(jié)構(gòu)的要優(yōu)越些,能夠更好地減小大塊物料對(duì)齒輥的沖擊。
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大?。?span id="zuignfo" class="single-tag-height">361KB
頁數(shù): 3頁
評(píng)分: 4.5
采用化學(xué)成分分析、室溫力學(xué)性能測(cè)試以及金相檢驗(yàn)對(duì)某電廠材料為35CrMo鋼的循環(huán)水泵泵軸聯(lián)軸器螺栓的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:由于該螺栓在熱加工成型后未按要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,導(dǎo)致其硬度和強(qiáng)度偏低,加上螺栓頭部形狀不規(guī)則以及螺栓頭部與螺桿連接部位沒有過渡圓弧造成應(yīng)力集中,使螺栓在循環(huán)水泵運(yùn)行過程中泵軸軸系的周期性振動(dòng)下發(fā)生疲勞斷裂。