懸臂式數(shù)控切割機(jī)

1.切割形狀:可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件;

2.切割精度:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99;

3.安裝方式:組合安裝，可隨意搬移,不固定占用場(chǎng)地;

4.切割寬度:有效切割寬度 0~1400mm;

5.軌道長(zhǎng)度:有效切割長(zhǎng)度可根據(jù)用戶要求定;

6.割炬配置:可選配火焰或者等離子割炬;

7.切割厚度:火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選等離子電源大小而定;

8.點(diǎn)火調(diào)高:自動(dòng)點(diǎn)火，電動(dòng)調(diào)高;(根據(jù)客戶要求可配置自動(dòng)調(diào)高)

9.數(shù)控系統(tǒng):自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)單易用，穩(wěn)定可靠;

10.數(shù)控編程:基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件;

11.切割氣體:氧氣+乙炔或丙烷;

12.調(diào)速范圍:0~3500mm/min(毫米/分鐘)。

1、顯示器: 5英寸LCD監(jiān)視器

2、外部接口:USB

3、按鍵與機(jī)箱:全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，防電磁輻射、防靜電。

4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態(tài)指示，數(shù)控及驅(qū)動(dòng)采用模塊式集成化設(shè)計(jì)，操作與維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

1、系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境為:-20℃至+70℃

2、系統(tǒng)能夠承受電網(wǎng)電壓的波動(dòng)范圍為:AC 220V

3、控制精度:±0.001mm

1. 系統(tǒng)功能完善、穩(wěn)定性高、抗干擾性強(qiáng)，適用國(guó)內(nèi)外各種等離子電源;

2. 突出價(jià)格優(yōu)勢(shì)，具有極強(qiáng)的性的價(jià)比;

3. 性能指標(biāo):

4. 1、顯示器: 5英寸LCD監(jiān)視器

5. 2、外部接口:USB

6. 3、按鍵與機(jī)箱:全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，防電磁輻射、防靜電。

7. 4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態(tài)指示，數(shù)控及驅(qū)動(dòng)采用模塊式集成化設(shè)計(jì)，操作與維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

8. 系統(tǒng)性能:

9. 1)系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境為:-20℃至+70℃

10.2)系統(tǒng)能夠承受電網(wǎng)電壓的波動(dòng)范圍為:AC 220V

11.3)控制精度:±0.001mm

12.4)采用32位高性能CPU和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA，運(yùn)用實(shí)時(shí)多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補(bǔ)技術(shù)，工作時(shí)高穩(wěn)定性。

13.5) 整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，配合全光耦隔離控制，超強(qiáng)的等離子抗干擾能力。

14.6)超大的加工文件存儲(chǔ)空間，滿足各種復(fù)雜程序的運(yùn)行與加工，輕松處理大程序的運(yùn)行。

15.7) 等離子起弧檢測(cè)、初始定位、拐角信號(hào)控制功能。

16.8) 幫助功能，對(duì)于初級(jí)用戶使用更加簡(jiǎn)單。

17.9) 更換割槍槍嘴、位移穿孔、移動(dòng)零件功能。

18.10)軌跡可以連續(xù)回退至原點(diǎn)。

19.11)延時(shí)、預(yù)熱、穿孔功能。

20.12)可將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的加工文件拷貝到U盤中。

21.13)用戶可以用U盤下載更新最新應(yīng)用程序進(jìn)行更新升級(jí)。

22.14)軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進(jìn)行套料后的加工文件和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)編寫代碼兩種方式。

23.15)USB通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現(xiàn)場(chǎng)操作。

24.16)步進(jìn)電機(jī)采用高細(xì)分驅(qū)動(dòng)器，精度高、運(yùn)行平穩(wěn)。

25.

26.系統(tǒng)特色:

27.1)系統(tǒng)功能完善、穩(wěn)定性高、抗干擾性強(qiáng)，適用國(guó)內(nèi)外各種等離子電源;

28.2)突出價(jià)格優(yōu)勢(shì)，具有極強(qiáng)的性的價(jià)比;

有效切割長(zhǎng)度 2000mm

火焰單割炬 1組 火焰切割厚度 6-200mm

等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定

移動(dòng)精度 0.01mm/步 整機(jī)運(yùn)行速度 0-3500mm/min

驅(qū)動(dòng)方式 單邊驅(qū)動(dòng) 自動(dòng)調(diào)高行程 0-170mm

1.采用單懸臂式結(jié)構(gòu)，懸臂具有較好的穩(wěn)定性，懸臂跨度大;

2.橫向、縱向移動(dòng)采用脈沖電機(jī)，縱向?qū)к壙筛鶕?jù)用戶要求無(wú)限加長(zhǎng);

3.可同時(shí)配置火焰和等離子兩用切割，可配自動(dòng)調(diào)高功能;

4.控制系統(tǒng)為自主研發(fā)，具有目前國(guó)內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。全中文界面，操作簡(jiǎn)單方便，配專用的漢化圖形轉(zhuǎn)換軟件，可將CAD圖形直接轉(zhuǎn)換成切割加工代碼。配U盤接口，辦公室設(shè)計(jì)圖形經(jīng)U盤轉(zhuǎn)入切割機(jī)。簡(jiǎn)單圖形可以直接在現(xiàn)場(chǎng)輸入切割機(jī)。轉(zhuǎn)換軟件全部中文顯示(也可英文顯示)，切割工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，對(duì)不封閉圖形同樣能進(jìn)行處理，從而很好地實(shí)現(xiàn)共邊切割。軟件功能更適用、更強(qiáng)大。

數(shù)控切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來(lái)說(shuō)比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑、維修及保養(yǎng)工作!

1. 數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備，所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗)。

2. 操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動(dòng)。

3. 在操作前必須確認(rèn)無(wú)外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上，板材不能超過(guò)切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)。

1. 每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源，同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。

2. 如果離開機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。

3. 注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無(wú)潤(rùn)滑油，使之保持潤(rùn)滑良好!

1. 每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗，加注潤(rùn)滑油。

2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時(shí)更換。

3. 檢查所有割炬是否松動(dòng)，清理點(diǎn)火槍口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常。

4. 如有自動(dòng)調(diào)高裝置，檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。

5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。

1. 檢查總進(jìn)氣口有無(wú)垃圾，各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。

2. 檢查所有氣管接頭是否松動(dòng)，所有管帶有無(wú)破損。必要時(shí)緊固或更換。

3. 檢查所有傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)作以調(diào)整。

4. 松開加緊裝置，用手推動(dòng)滑車，是否來(lái)去自如，如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。

5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無(wú)松動(dòng)、鋼帶松緊狀況，必要時(shí)調(diào)整。

6. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)(詳情參照電氣說(shuō)明書)

7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。

數(shù)控火焰切割機(jī)

數(shù)控等離子切割機(jī)

數(shù)控激光切割機(jī)

龍門式數(shù)控切割機(jī)

懸臂式數(shù)控切割機(jī) 便攜式數(shù)控切割機(jī)

臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)

機(jī)械人切割機(jī)

數(shù)控單邊火焰

從切割方式的比較看:

數(shù)控火焰切割機(jī) ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。

數(shù)控等離子切割機(jī)，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。

數(shù)控激光切割機(jī)，具有切割速度快，精度高等特點(diǎn)，激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，切割費(fèi)用高，只適合于薄板切割、精度要求高的場(chǎng)合。

切割機(jī)應(yīng)用有金屬和非金屬行業(yè),一般來(lái)說(shuō),非金屬行業(yè)分的比較細(xì)致,像有切割石材的石材切割機(jī),水切割機(jī),鋸齒切割機(jī),切割布料和塑料,化纖制品用的激光切割機(jī),刀片式切割機(jī),切割金屬材料的則有火焰切割機(jī),等離子切割機(jī),火焰切割機(jī)里面又分?jǐn)?shù)控切割機(jī),和手動(dòng)的兩大類,手動(dòng)的類別有,小跑車,半自動(dòng),純手動(dòng),數(shù)控的有,龍門式數(shù)控切割機(jī),懸臂式數(shù)控切割機(jī),臺(tái)式數(shù)控切割機(jī),相貫線數(shù)控切割機(jī)等等!