背景:
許多年以來,在造船、海工、發(fā)電、鋼鐵冶煉、石油化工、采礦和工程機械等行業(yè),許多大型設(shè)備的制造和修理都依靠簡易、笨重的傳統(tǒng)設(shè)備來加工,或者完全依靠人工打磨來完成。有些大型零件或裝備已經(jīng)無法在車間內(nèi)安裝到機器上進行加工,而需要在現(xiàn)場,將加工機器安裝到零件或裝備上進行加工。于是,人民開始嘗試,將機床安裝在零件上加工零件,這樣,就逐步誕生了現(xiàn)場加工機床。
發(fā)展歷程:
l 20世紀(jì)40年代,鋼制船舶開始向大型化、現(xiàn)代化發(fā)展。在美國、瑞士等國家出現(xiàn)了最早的用傳統(tǒng)機床改造的機床,用于鏜削船舶螺旋槳推進器安裝孔。
l 20世紀(jì)50年代,美國和加拿大等國家在水電站建設(shè)過程中,通過制造專用機床,實現(xiàn)了部分水電零件的現(xiàn)場加工。
l 20世紀(jì)60年代,美國GE公司制造出第一臺專用現(xiàn)場鏜孔機。之后英國和意大利、德國等國家也相繼制造出專用現(xiàn)場鏜孔機和現(xiàn)場法蘭加工車床。
l 20世紀(jì)70年代,上海滬東中華造船廠研制了第一臺用于船舶艉軸孔鏜孔的專用鏜排。這種用皮帶或鏈條傳動的專用機床被中國其它船廠相繼仿效。
l 20世紀(jì)90年代,隨著中國水電建設(shè)的迅速發(fā)展,一些大型零件無法整體制作運輸,先后出現(xiàn)了用于現(xiàn)場加工的大型法蘭車床。
普通車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。普通車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
現(xiàn)場加工車床也稱為便攜式車床,或移動式車床?,F(xiàn)場加工車床是一種安裝在被加工零件上,對零件進行車削加工的機床。
這種機床包括內(nèi)漲式法蘭端面車床、外卡式法蘭端面車床、軸端車床、外圓車床等。
現(xiàn)場加工法蘭端面車床也成為便攜式法蘭端面車床、移動式法蘭端面車床?,F(xiàn)場加工法蘭端面車床用于加工零件上的法蘭端面、外圓和內(nèi)孔,加工外圓和內(nèi)孔的行程相對有限。它可以加工出法蘭平面、斜面、凸臺、凹槽等等。
便攜式法蘭端面車床包括內(nèi)漲式法蘭端面車床和外卡式法蘭端面車床兩種。
外卡式法蘭端面車床安裝在工件外圍或外圓面上,內(nèi)漲式法蘭端面車床安裝在工件內(nèi)孔內(nèi)壁上。
現(xiàn)場加工外圓車床
現(xiàn)場加工外圓車床一般稱為便攜式外圓車床、移動式外圓車床。便攜式外圓車床安裝在工件外圓上,采用可調(diào)螺栓將兩端圓盤固定在被加工工件的外圓上,兩圓盤通過軸承支撐起中間的旋轉(zhuǎn)部件,其中一端圓盤上的馬達帶動中間旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)部件上安裝刀臂與刀架,主旋轉(zhuǎn)運動通過機械傳動轉(zhuǎn)換成進給運動,并使安裝在刀臂上的絲桿帶動刀架移動,實現(xiàn)切削運動。
現(xiàn)場加工軸端車床
現(xiàn)場加工軸端車床,也稱為便攜式軸端車床、移動式軸端車床?,F(xiàn)場加工軸端車床安裝在軸的端面,用于加工零件外圓。
它可以在零件上加工出臺階、凹槽、錐度、倒角等等。
主軸與工件固聯(lián),旋轉(zhuǎn)體通過軸承與主軸連接,安裝在主軸上的馬達帶動旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)體上的安裝刀臂與刀架,主旋轉(zhuǎn)運動通過機械傳動轉(zhuǎn)換成進給運動,并使刀臂上的絲桿帶動刀架移動,實現(xiàn)切削運動。
現(xiàn)場加工銑床也稱為便攜式銑床,或移動式銑床。
現(xiàn)場加工銑床是安裝在被加工工件上,銑削工件平面的機床。它包括便攜式平面銑床、便攜式鍵槽銑床、便攜式龍門銑床、便攜式焊縫銑床、便攜式法蘭端面銑床等等
平面銑床
現(xiàn)場加工平面銑床也稱為便攜式平面銑床、移動式平面銑床
便攜式平面銑床的床身直接安裝在工件表面,床身上的滑臺可以沿床身縱向移動,滑臺上的溜板可以沿滑臺作橫向移動。固定在溜板上的動力頭帶動銑刀實現(xiàn)切削加工。
便攜式平面銑床用于加工海工平臺上的矩形平面、船用柴油機安裝面、發(fā)電機基座平面、浮閥基座平面,鋼鐵廠大型大型牌坊的維修等等。
鍵槽銑床
現(xiàn)場加工鍵槽銑床也稱為便攜式鍵槽銑床、移動式鍵槽銑床
便攜式鍵槽銑床通過導(dǎo)軌下方的V型面,用螺栓或鏈條等將機器固定在被加工工件上,導(dǎo)軌上的立柱可以沿導(dǎo)軌做縱向移動,動力頭可以沿立柱上的垂直導(dǎo)軌做上下移動,實現(xiàn)吃刀。動力頭帶動銑刀旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)切削加工。
龍門銑床
現(xiàn)場加工龍門銑床也稱為便攜式龍門銑床、移動式龍門銑床
便攜式龍門銑床有雙導(dǎo)軌支撐橫梁。橫梁可以沿雙導(dǎo)軌做縱向移動,安裝在滑臺上的動力頭可以沿橫梁上的導(dǎo)軌做橫向移動,動力頭帶動銑刀旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)切削加工。
便攜式龍門銑床大型用于加工海工平臺上的矩形平面、艦艇炮座基座平面,鋼鐵廠大型機器平面的維修等等。
焊縫銑床
現(xiàn)場加工焊縫銑床也稱為便攜式焊縫銑床、移動式焊縫銑床
便攜式焊縫銑床兩端底部用磁鐵或其它方式將機器與被加工零件固連,滑臺可以沿橫梁做橫向移動,安裝在滑臺上的動力頭帶動銑刀旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)切削加工。
便攜式焊縫銑床用于加工船舶甲板上被切割的工藝殘留物或遺留的焊縫。
法蘭端面銑床
現(xiàn)場加工法蘭端面銑床也稱為便攜式法蘭端面銑床、移動式法蘭端面銑床
便攜式法蘭端面銑床的底盤,通過支腿或其它安裝支座與被加工工件相連,底座上有固定軸,橫梁里端通過軸承活套在固定軸上,外端放置在被加工法蘭面上。固定軸起定心作用。外端安裝有動力頭、牽引機構(gòu)和上下浮動機構(gòu)。
動力頭帶動銑刀旋轉(zhuǎn),牽引機構(gòu)帶動橫梁沿法蘭面旋轉(zhuǎn),上下浮動機構(gòu)帶動動力頭做上下移動。
在中心固定軸與動力頭之間安裝有光電檢測元件,光電檢測元件將動力頭沿法蘭面移動過程中的上下浮動數(shù)據(jù)傳輸給中央控制器,中央控制器通過上下浮動機構(gòu)控制動力頭做與法蘭面位移相反的運動,從而使銑刀在沿法蘭面做圓周運動時,保持在同一平面內(nèi)。
磁力鉆
機床底部安裝電磁吸盤,鉆床立柱上安裝有自動進給機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu),主軸孔內(nèi)安裝實心鉆頭或空心(取芯)鉆頭。
螺栓連接式鉆床
在加工孔徑較大或不便于用磁力吸盤連接的場合,采用螺栓連接,將鉆床固定在被加工零件上。
普通鏜床是用旋轉(zhuǎn)的主軸對安裝在工作臺上的工件上的孔和端面進行鏜削的機床。鏜床主要用于箱體類零件的孔的鏜削加工。
現(xiàn)場加工鏜床也稱為便攜式鏜床、便攜式鏜孔機或移動式鏜孔機。
一般把懸臂鏜削的小型現(xiàn)場加工鏜床稱為便攜式鉸孔機,而把兩端支撐的現(xiàn)場加工鏜床稱為便攜式鏜孔機。
便攜式鉸孔機
現(xiàn)場加工鉸孔機也稱為便攜式鉸孔機、移動式鉸孔機。
現(xiàn)場加工鉸孔機一般由主軸箱直接帶動主軸旋轉(zhuǎn),安裝在主軸尾端的進給箱帶動主軸進給,實現(xiàn)切削運動。
機床通過底部或端部的螺栓與工件連接。通過底部連接的稱為臥式鉸孔機,通過端部連接的,稱為立式鉸孔機;底部和端部都可以連接的,稱為立臥兩用鉸孔機。
便攜式鏜孔機
現(xiàn)場加工鏜孔機也稱為便攜式鏜孔機、或移動式鏜孔機。
一般在孔的兩端用連接支撐安裝端面支撐軸承,孔系較長時,在兩個端面軸承之間在安裝中間支撐軸承。主軸(也稱為鏜桿)安裝在軸承內(nèi),主軸箱可以安裝在任一位置上。進給箱安裝在主軸一端。主軸一側(cè)開槽,槽內(nèi)安裝傳動絲桿。用于鏜孔的刀座安裝在主軸(鏜桿)上,進給箱驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動,帶動刀架沿鏜桿移動。當(dāng)主軸箱帶動鏜桿轉(zhuǎn)動時,刀架帶動鏜刀實現(xiàn)切削運動。
端面刀臂固定在待加工端面外側(cè),隨鏜桿轉(zhuǎn)動。安裝在端面刀臂上的刀架可以沿刀臂移動,從而帶動鏜刀沿端面移動,實現(xiàn)切削加工。
傳統(tǒng)機床分類中沒有車鏜床。
現(xiàn)場加工車鏜床,是安裝在零件上,既能實現(xiàn)車削加工、也能實現(xiàn)鏜削加工的機床。也稱為車鏜兩用機。
2008年,廣州新成機械技術(shù)有限公司與北京裝甲兵工程學(xué)院聯(lián)合開發(fā)了一種專門用于裝甲車軸類零件和孔的現(xiàn)場修理的車鏜兩用機床。
在水電行業(yè),許多大型零件需要在現(xiàn)場加工。多年來,一種用于轉(zhuǎn)輪加工的機床,被稱為轉(zhuǎn)輪加工設(shè)備。一種用于座環(huán)加工的機床,被稱為座環(huán)加工設(shè)備。
2009年,廣州新成機械技術(shù)有限公司自行研發(fā)了一種用于大型零件加工的多功能加工機床。這種機床既可以進行轉(zhuǎn)輪加工,也可以進行座環(huán)加工。還可以實現(xiàn)頂蓋加工、止漏環(huán)加工,以及下支架等零件的加工。
這種機床已經(jīng)在麗江阿海電站、觀音巖電站、湖南托口電站、越南松拉電站、向家壩電站等廣泛使用,改變了以往使用專用機床的局面。
整體式車鏜兩用機床
整體式車鏜兩用機床是用同一臺機床,通過兩種不同的安裝方式,實現(xiàn)車削和鏜削的機床。
整體式車鏜兩用機床主體由箱體和主軸組成。當(dāng)箱體固定在工件上時,主軸轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)鏜削加工;當(dāng)主軸固定在工件上時,箱體轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)車削加工。
大型分體式車鏜兩用機床
大型分體式車鏜兩用機床由主軸、支撐軸承、轉(zhuǎn)臂、滑臺等組成。當(dāng)轉(zhuǎn)臂安裝在兩軸承外側(cè)時,實現(xiàn)車削加工;當(dāng)轉(zhuǎn)臂安裝在兩軸承中間時,實現(xiàn)鏜削加工。
各軸承通過連接件將機器與工件連接。主軸安裝在軸承內(nèi)。主軸箱安裝在主軸一端。
當(dāng)進行車削加工時,將轉(zhuǎn)臂安裝在軸承外端。主臂包括橫臂和縱臂。橫臂用于加工端面、縱臂用于加工外圓。橫臂和縱臂上的導(dǎo)軌上安裝有滑臺?;_上的刀架可以隨滑臺沿刀臂移動,而刀架也可以沿滑臺上的導(dǎo)軌座作垂直方向的移動。主軸箱帶動主軸旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)切削加工。
當(dāng)機床配備數(shù)控系統(tǒng)時,可以加工任意形狀的零件,實現(xiàn)零件的數(shù)控加工。
當(dāng)進行鏜削加工時,將轉(zhuǎn)臂安裝在軸承中間。轉(zhuǎn)臂可以沿主軸作軸向移動。安裝在轉(zhuǎn)臂導(dǎo)軌上的滑臺可以沿導(dǎo)軌座徑向移動。主軸箱帶動主軸和轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)切削加工。
現(xiàn)場加工鏜焊機床簡稱鏜焊機。是一種在現(xiàn)場對被加工工件內(nèi)孔進行焊接和鏜削的機床。
這種機床用于鏜削時,機床結(jié)構(gòu)域鏜孔機相同。當(dāng)機床用于焊接時,將鏜桿更換成焊接桿。焊接桿為空心結(jié)構(gòu)。焊接線路通過焊接桿,從焊接桿前端伸出,安裝在焊接桿前端的焊嘴對工件內(nèi)孔進行焊接。
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按照被加工齒輪種類不同,齒輪加工機床可分為兩大類:圓柱齒輪加工機床—滾齒機、插齒機、車齒機等。錐齒輪加工機床——加工直齒錐齒輪:刨齒機、銑齒機、拉齒機。加工弧齒錐齒輪:銑齒機。加工齒線形狀為延伸漸開線...
一、通用設(shè)備部分 折舊年限 1.機械設(shè)備 10━14年 2.動力設(shè)備 11━18年 3.傳導(dǎo)設(shè)備 15━28年 4.動輸設(shè)備 8━14年 5.自動化控制及儀器儀表 自動化、半自動化控制設(shè)備8━12年 ...
先懂點電路知識,懂電路有實物比有圖紙更好,因為線切割控制電路不復(fù)雜,詳細(xì)電路圖制造商是不會隨便外泄的
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介紹木地板加工機床雙端銑、強化木地板機的結(jié)構(gòu)、性能和特點。
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評分: 4.5
管螺紋加工機床不同于通用機床是一種加工管螺紋的專用高效的機床。因其具有高切削效率、高自動化和高加工精度的特點,廣泛的應(yīng)用于石油和天然氣行業(yè)專用零部件加工。進口管螺紋機床相比國內(nèi)管螺紋機床在加工直徑上還有一定的優(yōu)勢,本文通過大直徑管螺紋機床進行研究,提出大直徑管螺紋加工機床的總體方案和夾具方案,為彌補國產(chǎn)機床在加工直徑上的不足具有一定的意義。
齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床主要用于加工各種圓 柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機,插齒機、銑齒機、剃齒機等。
齒輪加工機床廣泛應(yīng)用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業(yè)中。
齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規(guī)格繁多,有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床,加工十幾米直徑齒輪的大型機床,還有大量生產(chǎn)用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。
古代的齒輪是用手工修銼成形的。1540年,意大利的托里亞諾在制造鐘表時,制成一臺使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒裝置;1783年,法國的勒內(nèi)制成了使用銑刀的齒輪加工機床,并有切削齒條和內(nèi)齒輪的附件;1820年前后,英國的懷特制造出第一臺既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪的機床。具有這一性能的機床到19世紀(jì)后半葉又有發(fā)展。
40年代,為適應(yīng)航空工業(yè)的需要,發(fā)展了弧齒錐齒輪磨齒機。1944年,瑞士厄利康公司制成延長外擺線齒錐齒輪銑齒機;從50年代起,又發(fā)展了用雙刀體組合式端面銑刀盤,加工延長外擺線齒錐齒輪的銑齒機。
滾齒機是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等,加工范圍廣,可達到高精度或高生產(chǎn)率;插齒機是用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪和其他齒形件,主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪;銑齒機是用成形銑刀按分度法加工,主要用于加工特殊齒形的儀表齒輪;剃齒機是用齒輪式剃齒刀精加工齒輪的一種高效機床;磨齒機是用砂輪,精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的高精度機床;珩齒機是利用珩輪與被加工齒輪的自由嚙合,消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機床;擠齒機是利用高硬度無切削刃的擠輪與工件的自由嚙合,將齒面上的微小不平碾光,以提高精度和光潔程度的機床;齒輪倒角機是對內(nèi)外嚙合的滑移齒輪的齒端部倒圓齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機,插齒機、銑齒機、剃齒機等。
電火花加工機床大致可分為四大類: 第1類為主要用來加工各種模具、型腔、型孔的電火花成型加工機床,這一類機床占全部電火花加工機床的80%左右;第2類為電火花線切割機床,被用來切割零件和加工沖模;第3類為工具電極相對于工件既有直線進給運動又有旋轉(zhuǎn)運動的電火花鏜、磨螺紋等加工機床;第4類為可對工件進行表面處理的電火花加工機床,如電火花刻字等。
隨著電火花加工工藝的改進,電火花加工機床也有了很大的發(fā)展,如在廣泛地采用矩形波脈沖電源的同時,又發(fā)展了各種疊加波形的脈沖電源和各種矩形波派生電源。在間隙自動調(diào)節(jié)方面,也由只對電極間隙進行測量、控制,向?qū)Χ鄥?shù)進行自適應(yīng)控制的方向發(fā)展等。所有這一系列的改進和發(fā)展,已使電火花加工進入了一個新階段。