該機采用PLC編程,結(jié)構(gòu)合理,性能優(yōu)越,是五金加工行業(yè)的理想加工機械。銑槽機可加裝自動送料系統(tǒng),配合自動上下料,自動進行金屬的金屬。
適合于各種軸芯零件兩端銑槽、銑扁加工,如D型面、平行面、槽、平行槽、一字槽、十字槽等;
產(chǎn)品型號 |
名稱 |
單位 |
技術(shù)參數(shù) |
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BS-90 |
適合加工零件材質(zhì) |
/ |
銅,鋁,鐵,不銹鋼 |
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零件大小 |
/ |
直徑2--30mm |
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刀具外徑 |
mm |
70---150 |
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刀具軸心 |
mm |
25.4/22 |
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刀具間距 |
mm |
40-200 |
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切割驅(qū)動系統(tǒng) |
/ |
oil pump system |
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精度 |
mm |
-0.015 |
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刀具轉(zhuǎn)速 |
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50hz:260/710/1420/2360 |
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|
60hz:316/860/1720/2860 |
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切割馬達 |
/ |
1HP × 4P × 3 |
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油壓馬達 |
|
1HP×4P |
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電壓 |
|
2 20V,380V |
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機器尺寸 |
mm |
1400 × 85 0 × 16 0 0 |
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重量 |
K G |
800 |
銑槽機底座采用優(yōu)質(zhì)鑄件,主軸軌道高周波熱處理后精密研磨,耐磨性強,精度穩(wěn)定。適合加工自動車床車制后需剖面,剖槽之專用機型。加工零件可方可圓,可根據(jù)客戶之需求量身訂做.
整機運用傳統(tǒng)鳩尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),經(jīng)人工時效去應(yīng)力和鳩尾導(dǎo)軌表面高頻淬火硬化(消除材料應(yīng)力變形并使致密耐磨),經(jīng)精密研磨,導(dǎo)向性好,運動精度高。
電控系統(tǒng)組件、電機、軸承及潤滑系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)配件使用日本或臺灣進口,確保整機控制運行穩(wěn)定,滿足長時間高頻率工作的需要。
采用三菱微電腦(PLC)控制,以液壓站驅(qū)動,全程作業(yè)自動或半自動化。
加工精度可達±0.02MM,加工件的一致性、互換性好。
單機產(chǎn)能達3500~6000件/工作日(依材質(zhì)及加工量、工序、表面光潔度有所增減)。
人工上料時每人可操作2臺以上機床,增加自動上料系統(tǒng)則達5~10臺。
設(shè)計合理,調(diào)校方便,有一定通用性。只需更換部分相應(yīng)配件,便可加工多款產(chǎn)品,利于提高機器利用率,降低生產(chǎn)成本。
請問塊料銑槽是什么意思,,我這邊有一個裝修工程墻面大理石有10mm寬的槽,是套塊料銑槽定額嗎,價格好低哦,才三塊多一米 就是在石材面上切一道凹槽,加工廠收15元/m。
1、大概一年左右更換一次U型槽機設(shè)備液壓油箱里的液壓油,防止液壓油因長期使用而產(chǎn)生雜物,造成油泵的損壞或堵塞油管過濾裝置。2、定期更換U型槽機設(shè)備密封圈,防止密封圈因老化造成漏油。
最便宜的是單片led投影的,這個印象中有500多塊的,這種據(jù)說效果不好,沒用過,估計的問題是中心和四周不能兼得,中心對清楚,周圍就對不清楚,再就是色彩可能差點。經(jīng)過了解對比,我自己買的是led光源,d...
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建造連續(xù)墻新型挖槽設(shè)備_液壓銑槽機
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評分: 4.3
地下連續(xù)墻具有諸多優(yōu)點,但在應(yīng)用到工程中的時候也碰到了一些問題。銑槽機因為工作效率高、適用于各種土質(zhì)環(huán)境、沖擊與振動低、噪音小等優(yōu)點就成為了很好的選擇。本文就地下連續(xù)墻與銑槽機進行了簡單的分析,并且就銑槽機在地下連續(xù)墻入巖成槽施工中的泥漿制作、成槽、清槽等應(yīng)用進行了討論。
數(shù)控閥芯銑槽機 用于液壓動力轉(zhuǎn)向機(方向機)閥芯圓弧槽的銑削加工;圓弧槽可軸向、周向不對稱,其槽數(shù)任意設(shè)定;銑刀旋轉(zhuǎn)由交流變頻電機驅(qū)動;CNC控制,交流伺服驅(qū)動為七軸運動;數(shù)控閥芯銑槽機采用PC總線和開放體系結(jié)構(gòu),主機為32位CPU;中文顯示,菜單編程,各種數(shù)據(jù)曲線顯示、故障報警及顯示.
一般,一臺IC卡銑槽機由如下幾部分組成:
1. 入料組:將卡片放入卡匣中,由拉卡氣缸利用真空吸盤將卡片拉下至搬送臂。
2.卡片伺服搬送組:由伺服馬達帶動絲桿實現(xiàn)卡片精確定位搬送,其起始位和入卡位參數(shù)可通過觸摸屏輸入。在搬送過程中中轉(zhuǎn)氣缸上下速度不能太快速,以柔順為好,卡片吸盤真空感應(yīng)調(diào)節(jié)合適,有卡燈亮,無卡燈滅。
3.XY組:由四組伺服馬達帶動工作臺作XY方向移動,其移動位置由程序參數(shù)控制。兩組XY移動極限由8個裝在工作臺上的行程開關(guān)限位控制,在正常運行時,工作臺不會碰到行程開關(guān)限位,銑刀也不會碰到面板邊緣而損壞,在程序參數(shù)輸入時要小心,不要超出極限范圍。每次啟動時,兩組XY組都要進行機械歸零,其歸零點是由裝在兩組XY臺上的兩個接近開關(guān)感應(yīng)觸發(fā)的,如無必要請勿調(diào)整。
4. 鑼頭組:一般機器上有鑼頭AB兩組,四把銑刀,四把刀直徑差距及鑼頭旋轉(zhuǎn)偏心度,會造成兩張卡片銑出槽位尺寸大小不同。槽位深淺由三級頭控制。
鑼頭在高速旋轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生很高的熱量,水冷散熱是必須的。銑出的槽屑通過噴嘴吹氣由吸塵器吸走。
5. 除批鋒組:將銑完槽的卡片槽孔內(nèi)殘留的毛屑,膠渣利用微型電機帶動刷子將其除去,再由封閉圓形裝置將殘渣吸走。
6. 收料組:將銑完槽的卡片利用真空吸盤送入收料卡夾中,再由氣缸推動將卡片排列整齊。隨著卡片的增多,擋卡塊會不斷向后移動,當(dāng)擋卡塊碰到卡匣的極限碰制時,機器會暫停報警,操作員處理后才能重新啟動。
陳展木工機械專于實木餐桌椅專用設(shè)備,提供專業(yè)、高效安全的機械產(chǎn)品和解決方案給客戶。因產(chǎn)品品質(zhì)不斷傳承和擁有專利技術(shù)、運用調(diào)機簡單、操作簡易、運行流暢的優(yōu)勢,我司機械產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外實木餐椅制造商、家具企業(yè)。
CNC銑槽機機系列
該系列是用于餐桌椅制造的銑直槽、圓弧斜槽、鉆孔、擴孔功能,機械配有左右加工區(qū)域。
1)機械在運行單邊的過程中,用戶開始將另一邊的工件放置好,機械完成單邊的工件后,開始在另一邊運行,效率極高。
2)用戶還可對槽的形狀、尺寸進行定制化的設(shè)置。
3)該系列含有3軸、4軸、2×2軸,4×4軸等系列,也可按照客戶的需求定制特殊加工尺寸。
幾種型號的差別在于刀軸數(shù)量、夾料數(shù)量,和工作效率。
GS-28-2×2擁有雙排的2個主軸,2個副軸,同時對單邊的2個工件運作;
GS-28-4×4擁有雙排的4個主軸,4個副軸,同時對單邊的4個工件運作;
GS-28-3(3軸)擁有單排3個刀軸,同時對單邊的3個工件運作;
GS-28-4擁有單排4個刀軸,同時對單邊的4個工件運作。工作效率為8小時7000-8000件工件。
產(chǎn)品介紹
功能:用于餐桌椅的銑直槽、圓弧斜槽、鉆孔、擴孔功能。
相較同行傳統(tǒng)銑槽機來說,其操作簡易、調(diào)試快、高效穩(wěn)定、節(jié)約人力和空間,該產(chǎn)品產(chǎn)品體積適中,配有左右加工區(qū)域,可連續(xù)加工操作。
單臺機械最高效率達16支/分鐘,8小時內(nèi)能完成7000多件工件需
產(chǎn)品名稱/型號
特點
工作效率
CNC數(shù)控銑槽機(2軸×2軸)
GS-28-2×2
2個主刀軸,2個副刀軸,分別在前后2排工作
16支/分鐘,8小時內(nèi)能完成7000多件工件需求
CNC數(shù)控銑槽機(4軸×4軸)
GS-28-4×4
4個主刀軸,4個副刀軸,分別在前后4排工作
32支/分鐘,8小時內(nèi)能完成14000多件工件需求
CNC數(shù)控銑槽機(3軸)
GS-28-3
單排3個刀軸和單邊3個工件
21支/分鐘,8小時內(nèi)能完成7500多件工件需求
CNC數(shù)控銑槽機(4軸)
GS-28-4
4個刀軸和單邊4個工件,尺寸比其他型號更大,效率更高一些
最高效率達近30支/分鐘,8小時內(nèi)能完成至少8000-9000多件工件需求
產(chǎn)品亮點
1、刀頭部位配有護罩,可防止在生產(chǎn)的過程中木塵的飛濺,并一定性的對刀頭起到保護作用。
2、配有臺灣億圖控制系統(tǒng),調(diào)機方便,操作便捷,無需畫圖紙即可輕松完成調(diào)試,參數(shù)設(shè)置靈活簡單
3、配有臺灣臺達主軸馬達,性能平穩(wěn),壽命長,故障率低
4、國際一流電控系統(tǒng)德國Rexroth變頻器,臺灣億圖伺服驅(qū)動器,保證機械的運作平穩(wěn)
5、樣條形狀多樣化,可通過對點設(shè)置完成復(fù)雜的槽,從而輕松滿足客戶的定制型需求;
6、機身設(shè)計適中緊湊,節(jié)省占用空間
操作方法
1.開機并在觸摸屏上調(diào)試好機械的參數(shù)并保存(參數(shù)可保存200條,可便捷切換其他樣件參數(shù));
2.該圖片的機械為4軸銑槽機,有4個刀軸,需調(diào)試好夾料位置和刀頭與樣件的位置;
3.在觸摸屏上啟動手動模式,操作手輪,運行手動模式的銑槽;
4.完成手動模式后并卻確認無誤后,在觸摸屏上開啟自動模式;
5.放置好位于左右兩邊的樣件,按操作面板上的“左啟動”和“右啟動”的按鈕進行運作。
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