線材軋機(jī)類型及布置

精軋機(jī)組的作用是保證生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。其布置形式有復(fù)二重式(見復(fù)二重精軋機(jī)組)、半連軋和全連軋等形式。全連軋又分采用全水平式機(jī)組、平-立交替機(jī)組、Y型精軋機(jī)組和45。精軋機(jī)組幾種。中國線材車間采用復(fù)二重精軋機(jī)組的較多，它是由交流電機(jī)成組傳動軋機(jī)，采用圍盤進(jìn)行多槽并列軋制，軋制時軋件有扭轉(zhuǎn)翻鋼，軋制速度多在15~20m/s以下，盤重不超過160kg。

半連軋均為二輥水平軋機(jī)，利用圍盤操作和扭轉(zhuǎn)翻鋼進(jìn)行1~2槽并列軋制，軋制速度一般在25~30m/s左右，此種軋機(jī)一般采用預(yù)應(yīng)力軋機(jī)和滾動軸承，軋制產(chǎn)品的精度高，采用直流電機(jī)傳動，各機(jī)架間均出活套，故調(diào)整方便，生產(chǎn)靈活，各中間機(jī)架均可軋出不同規(guī)格的產(chǎn)品，適于小批量、多品種的線材生產(chǎn)。水平式全連軋是集體傳動，多線軋制，軋制速度為20~30m/s；平一立交替布置的直連軋精軋機(jī)組，各機(jī)架均由直流電機(jī)單獨(dú)傳動，采用懸臂式的立輥與水平輥軋機(jī)相互交替布置，進(jìn)行多路單線軋制，軋制速度可達(dá)35m/s左右，盤重達(dá)800kg。Y型精軋機(jī)組軋制速度可達(dá)50m/s。

線材軋機(jī)有粗軋、中軋和精軋。粗軋機(jī)、中軋機(jī)和精軋機(jī)的布置形式有橫列式、半連續(xù)式和連續(xù)式；連續(xù)式精軋機(jī)有水平二輥式、平一立交替式、45°無扭軋機(jī)和Y型軋機(jī)。應(yīng)采用新型閉口式粗、中軋機(jī)平．立交替布置，懸臂無扭式預(yù)精軋機(jī)組，超重型頂交45°無扭精軋機(jī)組，全線采用無扭軋制，無張力和微張力軋制技術(shù)，粗軋、中軋后和精軋前設(shè)啟停式飛剪，保證軋制速度不小于100m/s，最大盤卷單重不小于1.8t。精軋機(jī)組前和精軋機(jī)組機(jī)架間、精軋機(jī)組后設(shè)水冷裝置，實(shí)施控溫軋制和控制冷卻，并采用定減徑機(jī)組實(shí)施精密軋制，配備在線測徑儀和在線探傷儀。高速線材生產(chǎn)中采用將軋制的線材吐絲成卷以利收集的關(guān)鍵設(shè)備，新型吐絲機(jī)速度在100m/s以上。

大風(fēng)量延遲輥道式風(fēng)冷運(yùn)輸線長度不小于90m，風(fēng)機(jī)吹風(fēng)方向和風(fēng)量可自動調(diào)整，為冷卻均勻在風(fēng)冷線設(shè)有幾處落差。線材軋機(jī)的加熱爐采用步進(jìn)梁式加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能，軋機(jī)前設(shè)高壓水除鱗裝置，壓力不小于18MPa。另外，有自動集卷、運(yùn)輸、打捆、稱重等完善的收集運(yùn)輸系統(tǒng)。 線材軋機(jī)主傳動電機(jī)為全數(shù)字交流變頻調(diào)速。

中軋機(jī)組的作用是承上啟下，既可生產(chǎn)粗直徑的成品線材，又可調(diào)整進(jìn)入精軋機(jī)組的軋件斷面尺寸，保證精軋機(jī)組穩(wěn)定軋制。中軋機(jī)組的布置形式有橫列式、復(fù)二重式、連續(xù)式等形式，而連續(xù)式布置又分全連軋和半連軋兩種形式。除全連軋外，軋制時軋件一般均形成一次以上的活套，以利于調(diào)整。中軋機(jī)可為二輥水平軋機(jī)、平-立交替布置的軋機(jī)、Y型軋機(jī)。一般采用光電控制活套長度，當(dāng)采用下出套的活套挑時，還可采用電容或電感原理控制活套長度。中軋機(jī)組與精軋機(jī)組間一般要設(shè)飛剪，進(jìn)行切頭和事故剪切。

粗軋機(jī)組起開坯作用，常采用橫列式、順列式、連續(xù)式等幾種布置形式，其中連續(xù)式布置的粗軋機(jī)組多由6~8架二輥水平式軋機(jī)組成，布置在緊靠加熱爐的出口處，機(jī)架問采用扭轉(zhuǎn)輥翻鋼。在粗軋機(jī)組的入口處設(shè)有分料器和計數(shù)裝置，以實(shí)現(xiàn)多槽軋制；在其出口處設(shè)有飛剪，以去除軋后可能產(chǎn)生的劈頭，防止進(jìn)下一機(jī)組時產(chǎn)生卡鋼事故，同時當(dāng)下一機(jī)組中出現(xiàn)生產(chǎn)故障時，對軋件進(jìn)行連續(xù)剪斷。生產(chǎn)合金鋼或小批量、多品種普通鋼的車間，有時還采用Y型軋機(jī)組成粗軋機(jī)組，此時機(jī)架間不需扭轉(zhuǎn)翻鋼，所使用的坯料斷面尺寸亦比較靈活，但每次只能軋一根軋件。

加勒特活套式線材軋機(jī) Garrett looping rod mill

專門用于軋制盤條(即線材)的軋機(jī)。線材是型材中斷面尺寸最小的產(chǎn)品，從坯料軋成成品，總延伸系數(shù)大，軋件在每架軋機(jī)上往往只軋一道次，故線材軋機(jī)是熱軋型材中機(jī)架數(shù)目最多、分工最細(xì)的軋機(jī)。目前現(xiàn)代化的連續(xù)式線材軋機(jī)一般由21～28架軋機(jī)組成，分為粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組和精軋機(jī)組，中軋機(jī)組有時還分為一中軋、二中軋兩組。線材軋機(jī)的結(jié)構(gòu)和布置方式一直朝著高速、連續(xù)、無扭、單線、組合結(jié)構(gòu)、機(jī)械化、自動化的方向發(fā)展。

粗軋機(jī)組起開坯作用，常采用橫列式(見橫列式軋機(jī))、順列式(見順列式軋機(jī))、連續(xù)式(見連續(xù)式軋機(jī))等幾種布置形式，其中連續(xù)式布置的粗軋機(jī)組多由6～8架二輥水平式軋機(jī)組成，布置在緊靠加熱爐的出口處，機(jī)架問采用扭轉(zhuǎn)輥翻鋼。在粗軋機(jī)組的入口處設(shè)有分料器和計數(shù)裝置，以實(shí)現(xiàn)多槽軋制；在其出口處設(shè)有飛剪，以去除軋后可能產(chǎn)生的劈頭，防止進(jìn)下一機(jī)組時產(chǎn)生卡鋼事故，同時當(dāng)下一機(jī)組中出現(xiàn)生產(chǎn)故障時，對軋件進(jìn)行連續(xù)剪斷。生產(chǎn)合金鋼或小批量、多品種普通鋼的車間，有時還采用Y型軋機(jī)(見Y型精軋機(jī)組)或45。軋機(jī)(見45。精軋機(jī)組)組成粗軋機(jī)組，此時機(jī)架間不需扭轉(zhuǎn)翻鋼，所使用的坯料斷面尺寸亦比較靈活，但每次只能軋一根軋件。

中軋機(jī)組的作用是承上啟下，既可生產(chǎn)粗直徑的成品線材，又可調(diào)整進(jìn)入精軋機(jī)組的軋件斷面尺寸，保證精軋機(jī)組穩(wěn)定軋制。中軋機(jī)組的布置形式有橫列式、復(fù)二重式(見復(fù)二重精軋機(jī)組)、連續(xù)式等形式，而連續(xù)式布置又分全連軋和半連軋兩種形式。除全連軋外，軋制時軋件一般均形成一次以上的活套，以利于調(diào)整。中軋機(jī)可為二輥水平軋機(jī)、平-立交替布置的軋機(jī)(見平-立交替精軋機(jī)組)、Y型軋機(jī)和45。軋機(jī)。一般采用光電控制活套長度，當(dāng)采用下出套的活套挑時，還可采用電容或電感原理控制活套長度。中軋機(jī)組與精軋機(jī)組間一般要設(shè)飛剪，進(jìn)行切頭和事故剪切。

精軋機(jī)組的作用是保證生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。其布置形式有復(fù)二重式(見復(fù)二重精軋機(jī)組)、半連軋和全連軋等形式。全連軋又分采用全水平式機(jī)組、平-立交替機(jī)組、Y型精軋機(jī)組和45。精軋機(jī)組幾種。中國線材車間采用復(fù)二重精軋機(jī)組的較多，它是由交流電機(jī)成組傳動軋機(jī)，采用圍盤進(jìn)行多槽并列軋制，軋制時軋件有扭轉(zhuǎn)翻鋼，軋制速度多在15～20m/s以下，盤重不超過160kg(φ6.5mm線材)。半連軋均為二輥水平軋機(jī)，利用圍盤操作和扭轉(zhuǎn)翻鋼進(jìn)行1～2槽并列軋制，軋制速度一般在25～30m/s左右，此種軋機(jī)一般采用預(yù)應(yīng)力軋機(jī)和滾動軸承，軋制產(chǎn)品的精度高，采用直流電機(jī)傳動，各機(jī)架間均出活套，故調(diào)整方便，生產(chǎn)靈活，各中間機(jī)架均可軋出不同規(guī)格的產(chǎn)品，適于小批量、多品種的線材生產(chǎn)。水平式全連軋是集體傳動，多線軋制，軋制速度為20～30m/s；平一立交替布置的直連軋精軋機(jī)組，各機(jī)架均由直流電機(jī)單獨(dú)傳動，采用懸臂式的立輥與水平輥軋機(jī)相互交替布置，進(jìn)行多路單線軋制，軋制速度可達(dá)35m/s左右，盤重達(dá)800kg。Y型精軋機(jī)組軋制速度可達(dá)50m/s；45。精軋機(jī)組軋制速度已達(dá)到140m/s以上，實(shí)現(xiàn)了高速無扭軋制。在這種近代連續(xù)式線材軋機(jī)上，為平衡各機(jī)組的生產(chǎn)能力和保證產(chǎn)品精度，粗軋機(jī)組多采用較大延伸、較低轉(zhuǎn)速和多槽軋制；而精軋機(jī)組則采用較小延伸、較高轉(zhuǎn)速和單槽多路軋制方案，即設(shè)置多達(dá)4列的精軋機(jī)列，每列同時只軋一根線材。2100433B

1 高速線材軋機(jī)的發(fā)展

1.1 線材軋機(jī)的發(fā)展與高速線材軋機(jī)的誕生

1.2 高速線材軋機(jī)的發(fā)展概況

1.2.1 高速線材軋機(jī)機(jī)型

1.2.2 高速線材軋機(jī)的發(fā)展與成熟

1.2.3 高速軋機(jī)線材生產(chǎn)線的建設(shè)

2 高速軋機(jī)線材生產(chǎn)的工藝及平面布置

2.1 高速軋機(jī)線材生產(chǎn)工藝

2.1.1 高速線材軋機(jī)的產(chǎn)品及原料

2.1.2 高速軋機(jī)線材生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)

2.1.3 高速軋機(jī)線材生產(chǎn)的工藝流程

2.1.4 高速無扭精軋機(jī)和控制冷卻技術(shù)在老軋機(jī)上的應(yīng)用

2.2 高速軋機(jī)線材生產(chǎn)主要工藝參數(shù)的確定及工藝設(shè)計

2.2.1 鋼坯重量及尺寸

2.2.2 生產(chǎn)能力、精軋速度及線數(shù)

2.2.3 粗軋工藝和設(shè)備形式及參數(shù)

2.2.4 中軋及預(yù)精軋的工藝和設(shè)備形式及參數(shù)

2.2.5 精軋的工藝和設(shè)備形式及參數(shù)

2.2.6 高速線材軋機(jī)的速度調(diào)節(jié)與控制

2.2.7 高速線材軋機(jī)的高架式布置

2.3 各類高速線材軋機(jī)的組成及平面布置

2.3.1 一些高速線材軋機(jī)的生產(chǎn)工藝

2.3.2 高速線材軋機(jī)平面布置圖

3 坯料

3.1 坯料的選擇

3.1.1 選擇斷面尺寸、長度、盤重的工藝根據(jù)

3.1.2 初軋坯與連鑄坯

3.2 鋼坯的技術(shù)條件

3.2.1 對鋼種與化學(xué)成分的要求

3.2.2 對鋼坯尺寸和質(zhì)量的要求

3.2.3 對表面質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量的要求

3.3 鋼坯的檢查和清理

3.3.1 鋼坯的檢查方法

3.3.2 鋼坯的清理方法

3.3.3 鋼坯檢查清理設(shè)備

3.4 坯料的管理

3.4.1 坯料的堆放及原料庫的管理

3.4.2 坯料的組批與上料

3.4.3 原料庫的計算

3.5 提高線材用鋼質(zhì)量的實(shí)例

3.5.1 非金屬夾雜物和鋼的潔凈度

3.5.2 控制鋼的潔凈度——二次精煉

3.5.3 澆鑄

3.5.4 優(yōu)質(zhì)線材用鋼的綜合生產(chǎn)技術(shù)

4 加熱爐和鋼坯加熱

4.1 加熱爐

4.1.1 步進(jìn)式加熱爐及其步進(jìn)機(jī)構(gòu)

4.1.2 爐子的加熱能力和爐型

4.1.3 耐火材料

4.1.4 燃料與燃燒裝置

4.1.5 加熱爐熱3-參數(shù)的檢測和控制

4.1.6 加熱爐的節(jié)能技術(shù)

4.1.7 加熱爐設(shè)計

4.1.8 高速線材軋機(jī)的加熱爐實(shí)例介紹

4.2 鋼坯加熱

4.2.1 鋼坯的加熱溫度

4.2.2 鋼坯的加熱速度和加熱時間

4.2.3 鋼坯的加熱制度

4.2.4 鋼坯的氧化燒損

4.2.5 鋼坯表面脫碳

4.2.6 鋼坯的過熱和過燒

5 孔型與導(dǎo)衛(wèi)裝置

5.1 概述

5.2 粗軋、中軋孔型系統(tǒng)類型及選擇

5.2.1 高速線材軋機(jī)常用的延伸孔型系統(tǒng)分析

5.2.2 粗、中軋延伸孔型系統(tǒng)的選擇

5.2.3 粗、中軋延伸量的分配

5.2.4 連軋常數(shù)與拉鋼系數(shù)

5.2.5 速度錐

5.3 預(yù)精軋及精軋機(jī)組孔型

5.3.1 預(yù)精軋、精軋機(jī)組孔型系統(tǒng)

5.3.2 預(yù)精軋、精軋機(jī)組孔型延伸系數(shù)的分配

5.3.3 精軋機(jī)組孔型設(shè)計的有關(guān)問題

5.4 高速線材軋機(jī)的孔型設(shè)計程序和設(shè)計方法

5.5 高速線材軋機(jī)的孔型參數(shù)及孔型圖

5.5.1 某些高速線材軋機(jī)的孔型圖

5.5.2 某些高速線材軋機(jī)的孔型參數(shù)表

5.6 軋制程序表

5.7 導(dǎo)衛(wèi)裝置

5.7.1 概述

5.7.2 導(dǎo)板梁

5.7.3 入口裝置

5.7.4 出口裝置

5.7.5 光學(xué)調(diào)節(jié)器

5.7.6 導(dǎo)衛(wèi)裝置的冷卻與潤滑

5.7.7 幾個著名廠家制造的滾式導(dǎo)衛(wèi)裝置

5.8 活套裝置

6 軋輥及軋機(jī)調(diào)整

6.1 高速線材軋機(jī)的軋輥類型及結(jié)構(gòu)尺寸

6.1.1 粗、中軋機(jī)組軋輥結(jié)構(gòu)尺寸

6.1.2 預(yù)精軋機(jī)與精軋機(jī)的軋輥尺寸結(jié)構(gòu)

6.2 軋輥材質(zhì)

6.2.1 高速線材軋機(jī)軋輥的使用條件

6.2.2 軋輥材質(zhì)的選擇

6.3 軋輥的冷卻

6.4 軋輥軸承

6.5 高速線材軋機(jī)的使用與調(diào)整

6.5.1 軋機(jī)的安裝

6.5.2 軋輥的安裝

6.5.3 機(jī)組的軋制線與工藝平臺

6.6 高速線材軋機(jī)的調(diào)整

6.6.1 高速線材軋機(jī)調(diào)整的高精度概念

6.6.2 軋制前粗、中軋軋機(jī)的調(diào)整

6.6.3 軋制過程中的軋機(jī)調(diào)整操作

6.6.4 粗、中軋機(jī)組的換輥、換孔及調(diào)整

6.6.5 精軋機(jī)組的換輥及調(diào)整

6.7 工藝故障分析

6.7.1 事故的分類

6.7.2 具體事故的分析

7 線材的控制軋制、控制冷卻與精整

7.1 線材控制軋制及控制冷卻的理論基礎(chǔ)

7.1.1 鋼材的強(qiáng)化機(jī)理

7.1.2 提高鋼材的韌性

7.1.3 線材在熱軋過程中的組織變化

7.1.4 熱軋鋼材軋后控制冷卻的目的和特點(diǎn)

7.1.5 鋼材進(jìn)一步強(qiáng)韌化的途徑——超細(xì)晶?；?

7.2 線材的控制軋制

7.2.1 線材控制軋制概況

7.2.2 采用控溫軋制的工廠舉例

7.3 線材軋后的控制冷卻

7.3.1 線材控制冷卻的提出

7.3.2 線材控制冷卻的工藝要求

7.3.3 控制冷卻工藝的類型

7.3.4 斯太爾摩控制冷卻工藝

7.3.5 阿希洛控制冷卻工藝

7.3.6 施羅曼控制冷卻工藝

7.3.7 達(dá)涅利控制冷卻工藝

7.3.8 其他冷卻工藝

7.4 線材的精整、運(yùn)輸與成品庫

7.4.1 線材的集卷、修整、檢查與取樣

7.4.2 盤卷的運(yùn)輸與打捆

7.4.3 盤卷的稱重、卸卷及入庫

7.4.4 精整工藝布置實(shí)例

8 高速線材軋機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量控制

8.1 產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量控制

8.1.1 線材使用的質(zhì)量要求

8.1.2 熱軋盤條質(zhì)量控制

8.2 質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)

8.2.1 常規(guī)檢驗(yàn)

8.2.2 爭議處理檢驗(yàn)規(guī)則

8.3 各類產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)和質(zhì)量控制

8.3.1 焊線鋼

……

9 高速線材機(jī)的主機(jī)與輔機(jī)

10 高速線材軋機(jī)近年來的技術(shù)發(fā)展

附錄 國外有關(guān)公司（廠家）名稱、外文對照

參考文獻(xiàn)