現(xiàn)代機械設(shè)計手冊（第6卷）

第26篇 機械振動與噪聲

第1章 概述

1.1 機械振動的分類及機械工程中的振動問題

1.1.1 機械振動的分類

1.1.2 機械工程中的振動問題

1.2 有關(guān)振動的部分標準

1.2.1 有關(guān)振動的部分國家標準

1.2.1.1 基礎(chǔ)標準和一般標準

1.2.1.2 平衡和試驗臺的振動標準

1.2.1.3 各種機器、設(shè)備的振動標準

1.2.1.4 振動測量儀器的使用和要求

1.2.1.5 人體振動與環(huán)境

1.2.2 有關(guān)振動的部分國際標準

1.2.3 機械振動等級的評定

1.2.3.1 振動烈度的評定

1.2.3.2 振動烈度的等級劃分

1.2.3.3 泵的振動烈度的評定舉例

1.3 允許振動量

1.3.1 機械設(shè)備的允許振動量

1.3.2 其他要求的允許振動量

第2章 機械振動基礎(chǔ)

2.1 單自由度系統(tǒng)的自由振動

2.2 單自由度系統(tǒng)的受迫振動

2.2.1 簡諧激勵下的振動響應(yīng)

2.2.2 一般周期激勵下的穩(wěn)態(tài)響應(yīng)

2.2.3 扭轉(zhuǎn)振動與直線振動的參數(shù)類比

2.3 多自由度系統(tǒng)

2.3.1 多自由度系統(tǒng)的自由振動及其特性

2.3.2 多自由度系統(tǒng)的簡諧激勵穩(wěn)態(tài)響應(yīng)

2.3.3 常見二自由度系統(tǒng)簡諧激勵下的穩(wěn)態(tài)響應(yīng)

2.4 振動系統(tǒng)對任意激勵的響應(yīng)計算

2.4.1 單自由度系統(tǒng)

2.4.2 多自由度系統(tǒng)的模態(tài)分析法

第3章 機械振動的一般資料

3.1 機械振動表示方法

3.1.1 簡諧振動表示方法

3.1.2 周期振動幅值表示法

3.1.3 振動頻譜表示法

3.2 彈性構(gòu)件的剛度

3.3 阻尼系數(shù)

3.3.1 黏性阻尼系數(shù)

3.3.2 等效黏性阻尼系數(shù)

3.4 振動系統(tǒng)的固有角頻率

3.4.1 單自由度系統(tǒng)的固有角頻率

3.4.2 二自由度系統(tǒng)的固有角頻率

3.4.3 各種構(gòu)件的固有角頻率

3.5 同向簡諧振動合成

3.6 各種機械產(chǎn)生振動的擾動頻率

第4章 非線性振動與隨機振動

4.1 非線性振動

4.1.1 非線性振動問題

4.1.2 非線性恢復(fù)力的特性曲線

4.1.3 非線性阻尼力的特性曲線

4.1.4 非線性振動的特性

4.1.5 分析非線性振動的常用方法及示例

4.1.5.1 分析非線性振動的常用方法

4.1.5.2 非線性振動的求解示例

4.2 自激振動

4.2.1 自激振動系統(tǒng)的特性

4.2.2 機械工程中的自激振動現(xiàn)象

4.2.3 非線性振動的穩(wěn)定性

4.2.4 相平面法及穩(wěn)定性判據(jù)

4.3 隨機振動

4.3.1 隨機振動問題

4.3.2 平穩(wěn)隨機振動

4.3.3 單自由度線性系統(tǒng)的傳遞函數(shù)

4.3.4 單自由度線性系統(tǒng)的隨機響應(yīng)

第5章 機械振動控制

5.1 振動控制的基本方法

5.1.1 常見的機械振動源

5.1.2 振動控制的基本方法

5.1.3 剛體回轉(zhuǎn)體的平衡

5.1.4 撓體回轉(zhuǎn)體的動平衡

5.1.5 往復(fù)機械慣性力的平衡

5.2 定性減少振動的一些方法和手段

5.3 隔振原理及隔振設(shè)計

5.3.1 隔振原理及一級隔振動力參數(shù)設(shè)計

5.3.2 一級隔振動力參數(shù)設(shè)計示例

5.3.3 二級隔振動力參數(shù)設(shè)計

5.3.4 二級隔振動力參數(shù)設(shè)計示例

5.3.5 非剛性基座隔振設(shè)計

5.3.6 隔振設(shè)計的幾個問題

5.3.6.1 隔振設(shè)計步驟

5.3.6.2 隔振設(shè)計要點

5.3.6.3 隔振系統(tǒng)的阻尼

5.3.7 隔振元件材料、類型與選擇

5.3.7.1 隔振元件材料、類型

5.3.7.2 隔振元件選擇

5.3.8 橡膠隔振器

5.3.9 橡膠隔振器設(shè)計

5.3.9.1 橡膠材料的主要性能參數(shù)

5.3.9.2 橡膠隔振器剛度計算

5.3.9.3 橡膠隔振器設(shè)計要點

5.3.10 鋼絲繩隔振器

5.3.10.1 主要特點

5.3.10.2 選擇原則與方法

5.4 阻尼減振

5.4.1 阻尼減振原理

5.4.2 阻尼類型

5.4.3 材料的損耗因子與阻尼結(jié)構(gòu)

5.4.3.1 材料的損耗因子

5.4.3.2 阻尼結(jié)構(gòu)

5.4.4 干摩擦阻尼

5.4.4.1 剛性連接的干摩擦阻尼

5.4.4.2 彈性連接的干摩擦阻尼

5.4.5 干摩擦阻尼減振器

5.5 動力吸振器

5.5.1 動力吸振器設(shè)計

5.5.1.1 動力吸振器工作原理

5.5.1.2 動力吸振器的設(shè)計

5.5.1.3 設(shè)計示例

5.5.2 有阻尼動力吸振器

5.5.2.1 有阻尼動力吸振器的動態(tài)特性

5.5.2.2 有阻尼動力吸振器的最佳參數(shù)

5.5.2.3 有阻尼動力吸振器設(shè)計

5.6 緩沖器設(shè)計

5.6.1 設(shè)計思想

5.6.1.1 沖擊現(xiàn)象及沖擊傳遞系數(shù)

5.6.1.2 速度階躍激勵

5.6.1.3 緩沖彈簧的儲能特性

5.6.1.4 阻尼參數(shù)選擇

5.6.2 一級緩沖器設(shè)計

5.6.2.1 緩沖器設(shè)計原則

5.6.2.2 設(shè)計要求

5.6.2.3 一次緩沖器動力參數(shù)設(shè)計

5.6.2.4 加速度脈沖激勵波形影響提示

5.6.3 二級緩沖器設(shè)計

5.7 機械振動的主動控制

5.7.1 主動控制系統(tǒng)的原理

5.7.2 主動控制的類型

5.7.3 控制系統(tǒng)的組成

5.7.4 作動器類型

5.7.5 主動控制系統(tǒng)的設(shè)計過程

5.7.6 常用的控制律設(shè)計方法

5.7.7 主動抑振

5.7.7.1 隨機振動控制

5.7.7.2 諧波振動控制

5.7.8 主動吸振

5.7.8.1 慣性可調(diào)動力吸振

5.7.8.2 剛度可調(diào)式動力吸振

5.7.9 主動隔振

5.7.9.1 主動隔振原理

5.7.9.2 半主動隔振原理

第6章 典型設(shè)備振動設(shè)計實例

6.1 旋轉(zhuǎn)機械的振動設(shè)計實例

6.1.1 汽輪發(fā)電機組軸系線性動力學設(shè)計

6.1.1.1 建模

6.1.1.2 運動方程和求解方法

6.1.1.3 臨界轉(zhuǎn)速的計算

6.1.1.4 不平衡響應(yīng)計算

6.1.1.5 穩(wěn)定性設(shè)計

6.1.2 200MW汽輪發(fā)電機組軸系動力學線性分析

6.1.2.1 200MW汽輪發(fā)電機組軸系模型

6.1.2.2 單跨軸段在剛性支承下的臨界轉(zhuǎn)速和模態(tài)

6.1.2.3 剛性支承軸系的臨界轉(zhuǎn)速及主模態(tài)

6.1.2.4 彈性支承軸系的臨界轉(zhuǎn)速

6.2 往復(fù)機械的振動設(shè)計實例——CA498柴油機隔振系統(tǒng)設(shè)計與試驗研究

6.2.1 柴油機振動擾動力分析

6.2.2 柴油機隔振系統(tǒng)設(shè)計模型

6.2.3 隔振方案的選擇

6.3 鍛壓機械的振動設(shè)計實例

6.3.1 鍛錘的隔振計算

6.3.1.1 鍛錘隔振的基本計算

6.3.1.2 砧座下基礎(chǔ)塊的最小厚度要求

6.3.1.3 三心合一問題

6.3.1.4 阻尼問題

6.3.1.5 隔振基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)設(shè)計

6.3.2 鍛錘隔振基礎(chǔ)的設(shè)計步驟

6.3.2.1 搜集設(shè)計資料

6.3.2.2 初步確定基礎(chǔ)塊的質(zhì)量和幾何尺寸

6.3.2.3 確定隔振器應(yīng)具備的參數(shù)并選用或設(shè)計隔振器

6.3.2.4 基礎(chǔ)塊振動驗算

6.3.2.5 砧座振幅驗算

6.3.2.6 基礎(chǔ)箱的設(shè)計及振幅

6.3.3 設(shè)計舉例5t模鍛錘隔振基礎(chǔ)設(shè)計

6.3.3.1 設(shè)計資料及設(shè)計值

6.3.3.2 確定基礎(chǔ)塊的質(zhì)量和幾何尺寸

6.3.3.3 隔振器的選用與設(shè)計

6.3.3.4 基礎(chǔ)塊振動驗算

6.3.3.5 砧座振幅驗算

6.3.3.6 基礎(chǔ)箱設(shè)計

6.3.4 有關(guān)鍛錘隔振新理論、新觀念介紹

6.3.4.1 砧座下直接隔振技術(shù)

6.3.4.2 阻尼的作用與取值范圍

第7章 軸系的臨界轉(zhuǎn)速

7.1 概述

7.2 簡單轉(zhuǎn)子的臨界速度

7.2.1 力學模型

7.2.2 兩支承軸的臨界轉(zhuǎn)速

7.2.3 兩支承單盤轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速

7.3 兩支承多盤轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的近似計算

7.3.1 帶多個圓盤軸的一階臨界轉(zhuǎn)速

7.3.2 力學模型

7.3.3 臨界轉(zhuǎn)速計算公式

7.3.4 計算示例

7.4 階梯軸的臨界轉(zhuǎn)速計算

7.5 軸系的模型與參數(shù)

7.5.1 力學模型

7.5.2 滾動軸承支承剛度

7.5.3 滑動軸承支承剛度

7.5.4 支承阻尼

7.6 軸系的臨界轉(zhuǎn)速計算

7.6.1 軸系的特征值問題

7.6.2 特征值數(shù)值計算實例

7.6.3 傳遞矩陣法計算臨界轉(zhuǎn)速

7.6.4 傳遞矩陣法計算實例

7.7 軸系臨界轉(zhuǎn)速設(shè)計

7.7.1 軸系臨界轉(zhuǎn)速修改設(shè)計

7.7.2 軸系臨界轉(zhuǎn)速組合設(shè)計

7.8 影響軸系臨界轉(zhuǎn)速的因素

7.8.1 支撐剛度對臨界轉(zhuǎn)速的影響

7.8.2 回轉(zhuǎn)力矩對臨界轉(zhuǎn)速的影響

7.8.3 聯(lián)軸器對臨界轉(zhuǎn)速的影響

7.8.4 其他因素的影響

7.8.5 改變臨界轉(zhuǎn)速的措施

第8章 機械振動的利用

8.1 概述

8.1.1 振動機械的組成

8.1.2 振動機械的用途及工藝特性

8.1.3 振動機械的頻率特性及結(jié)構(gòu)特征

8.1.4 工程中常用的振動系統(tǒng)

8.1.5 有關(guān)振動機械的部門標準

8.2 振動機工作面上物料的運動學與動力學

8.2.1 物料的運動學

8.2.1.1 物料的運動狀態(tài)

8.2.1.2 物料的滑行運動

8.2.1.3 物料的拋擲運動

8.2.2 物料的動力學

8.2.2.1 物料滑行運動時的結(jié)合質(zhì)量與當量阻尼

8.2.2.2 物料拋擲運動時的結(jié)合質(zhì)量與當量阻尼

8.2.2.3 彈性元件的結(jié)合質(zhì)量與阻尼

8.2.2.4 振動系統(tǒng)的計算質(zhì)量、總阻尼系數(shù)及功率消耗

8.3 常用的振動機械

8.3.1 振動機械的分類

8.3.2 常用振動機的振動參數(shù)

8.4 慣性式振動機械的計算

8.4.1 單軸慣性式振動機

8.4.2 雙軸慣性式振動機

8.4.3 多軸慣性振動機

8.4.4 自同步式振動機

8.4.5 慣性共振式振動機

8.4.5.1 主振系統(tǒng)的動力參數(shù)

8.4.5.2 激振器動力參數(shù)設(shè)計

8.5 彈性連桿式振動機的計算

8.5.1 單質(zhì)體彈性連桿式振動機

8.5.2 雙質(zhì)體彈性連桿式振動機

8.5.3 隔振平衡式三質(zhì)體彈性連桿振動機

8.5.4 非線性彈性連桿振動機

8.5.5 彈性連桿振動機動力參數(shù)的選擇計算

8.5.6 導(dǎo)向桿和橡膠鉸鏈

8.5.7 振動輸送類振動機整體剛度和局部剛度的計算

8.5.8 近共振類振動機工作點的調(diào)試

8.6 電磁式振動機械的計算

8.7 振動機械設(shè)計示例

8.7.1 遠超共振慣性振動機設(shè)計示例

8.7.1.1 遠超共振慣性振動機的運動參數(shù)設(shè)計示例

8.7.1.2 遠超共振慣性振動機的動力參數(shù)設(shè)計示例

8.7.2 慣性共振式振動機的動力參數(shù)設(shè)計示例

8.7.3 彈性連桿式振動機的動力參數(shù)設(shè)計示例

8.7.4 電磁式振動機的動力參數(shù)設(shè)計示例

8.8 主要零部件

8.8.1 振動電機

8.8.2 倉壁式振動器

8.8.3 復(fù)合彈簧

8.9 利用振動來監(jiān)測纜索拉力

8.9.1 測量弦振動計算索拉力

8.9.1.1 弦振動測量原理

8.9.1.2 MGH型錨索測力儀

8.9.2 按兩端受拉梁的振動測量索拉力

8.9.2.1 兩端受拉梁的振動測量原理

8.9.2.2 高屏溪橋斜張鋼纜檢測部分簡介

8.9.3 索拉力振動檢測的最新方法

第9章 機械振動測量

9.1 概述

9.1.1 振動的測量方法

9.1.1.1 振動測量的內(nèi)容

9.1.1.2 測振原理

9.1.1.3 振動量級的表述方法

9.1.2 振動測量系統(tǒng)

9.2 振動測量傳感器

9.2.1 加速度傳感器

9.2.1.1 加速度計的原理和結(jié)構(gòu)

9.2.1.2 加速度計的類型

9.2.1.3 加速度計的主要性能指標

9.2.1.4 加速度計的安裝

9.2.1.5 加速度計的選擇

9.2.1.6 適用于不同場合的加速度計

9.2.1.7 加速度計的標定

9.2.2 速度傳感器

9.2.3 位移傳感器

9.2.3.1 電渦流傳感器

9.2.3.2 激光位移傳感器

9.2.4 其他傳感器

9.3 測試儀器

9.3.1 電荷放大器

9.3.2 電源供給器

9.3.3 便攜式測振儀

9.4 激振設(shè)備

9.4.1 力錘

9.4.2 電磁式激振設(shè)備

9.4.2.1 電磁式激振器

9.4.2.2 電磁式振動臺

9.4.3 電液伺服振動臺

9.4.4 沖擊試驗機

9.4.5 壓電陶瓷

9.5 振動測量方法舉例

9.5.1 系統(tǒng)固有頻率的測定

9.5.2 阻尼參數(shù)的測定

9.5.3 剛度和柔度測量

第10章 機械振動信號處理與故障診斷

10.1 概述

10.1.1 機械故障診斷概述

10.1.2 機械故障

10.1.3 基本維護策略

10.1.4 故障特征參量

10.1.5 機械振動信號的分類

10.2 振動信號處理基礎(chǔ)

10.2.1 頻譜

10.2.2 模數(shù)（A/D）轉(zhuǎn)換

10.2.3 模擬信號采樣

10.2.4 量化誤差

10.2.5 混疊與采樣定理

10.2.6 濾波器

10.2.7 振動傳感器的選擇

10.2.8 測試位置的選擇

10.3 機械振動信號時域分析與故障診斷

10.3.1 時域特征與故障檢測

10.3.2 相關(guān)分析

10.4 機械振動信號頻域分析與故障診斷

10.4.1 傅里葉變換基礎(chǔ)

10.4.2 利用頻譜分析進行故障診斷

10.4.3 倒譜（cepstrum）分析基礎(chǔ)

10.4.4 利用倒譜分析進行故障診斷

10.5 旋轉(zhuǎn)機械振動與故障診斷

10.5.1 旋轉(zhuǎn)機械振動的基本特征

10.5.1.1 強迫振動

10.5.1.2 自激振動

10.5.2 旋轉(zhuǎn)機械常見故障機理與診斷

10.5.2.1 振動測量與技術(shù)

10.5.2.2 振動標準

10.5.2.3 旋轉(zhuǎn)機械振動信號特征與故障診斷

10.6 往復(fù)機械振動與故障診斷

10.6.1 往復(fù)機械振動的基本特征

10.6.2 往復(fù)機械故障診斷

10.7 滾動軸承和齒輪故障診斷

10.7.1 滾動軸承故障診斷

10.7.1.1 滾動軸承故障診斷方法及應(yīng)用

10.7.1.2 錐形滾子軸承故障診斷示例

10.7.2 齒輪故障診斷

10.8 機械故障診斷中的現(xiàn)代信號處理方法

10.8.1 小波變換及其機械故障診斷應(yīng)用

10.8.2 EMD及其機械故障診斷應(yīng)用

第11章 機械噪聲基礎(chǔ)

11.1 聲學基本知識

11.1.1 聲波的特性

11.1.2 描述聲場與聲源的物理量

11.1.3 聲學物理量的關(guān)系及波動方程

11.1.4 平面、球面和柱面聲波

11.1.5 聲波的傳播

11.1.5.1 反射、折射和透射

11.1.5.2 聲波的干涉

11.1.5.3 散射、繞射和衍射

11.1.6 自由聲場和混響聲場

11.1.7 簡單聲源模型

11.1.8 聲輻射

11.2 噪聲的評價

11.2.1 聲壓級、聲強級和聲功率級

11.2.2 聲級的綜合

11.2.3 等效聲級

11.2.4 人耳的聽覺特性

11.2.5 噪聲的頻譜分析

11.2.6 計權(quán)聲級

11.2.7 噪聲評價數(shù)NR

11.3 噪聲標準與規(guī)范

11.3.1 噪聲的危害

11.3.2 噪聲標準目錄

11.3.3 機械設(shè)備噪聲限值

11.3.4 工作場所噪聲暴露限值

11.4 機械工程中的噪聲源

11.4.1 機械噪聲

11.4.2 齒輪噪聲

11.4.3 滾動軸承噪聲

11.4.4 液壓系統(tǒng)噪聲

11.4.4.1 液壓泵噪聲

11.4.4.2 液壓閥噪聲

11.4.4.3 機械噪聲

11.4.5 電磁噪聲

11.4.6 空氣動力噪聲

第12章 機械噪聲測量

12.1 噪聲測量概述

12.1.1 測量目的

12.1.2 測量注意事項

12.1.2.1 測點的選擇

12.1.2.2 背景噪聲的修正

12.1.2.3 環(huán)境的影響

12.1.2.4 測量儀器的校準

12.2 噪聲測量儀器

12.2.1 噪聲測量基本系統(tǒng)

12.2.2 傳聲器

12.2.2.1 傳聲器的性能指標

12.2.2.2 傳聲器種類及特點

12.2.2.3 電容傳聲器

12.2.2.4 傳聲器的使用

12.2.2.5 特殊傳聲器

12.2.2.6 前置放大器

12.2.3 聲級計

12.2.3.1 聲級計的原理及分類

12.2.3.2 聲級計的主要性能

12.2.3.3 積分聲級計

12.2.3.4 噪聲暴露計

12.2.3.5 統(tǒng)計聲級計

12.2.3.6 頻譜聲級計

12.2.4 附件的使用

12.2.5 記錄及分析儀

12.2.5.1 數(shù)據(jù)記錄與采集

12.2.5.2 數(shù)字式分析儀

12.2.6 聲校準器

12.3 噪聲測量方法

12.3.1 聲級測量

12.3.1.1 試驗?zāi)康?

12.3.1.2 試驗原理

12.3.1.3 測點選擇

12.3.1.4 測試內(nèi)容

12.3.2 聲功率測量

12.3.2.1 試驗?zāi)康?

12.3.2.2 試驗原理

12.3.2.3 測點布置

12.3.3 聲強測量

12.3.3.1 試驗?zāi)康?

12.3.3.2 試驗原理

12.3.3.3 雙傳聲器探頭

12.3.3.4 聲強信號處理方法

12.3.4 聲成像測試

12.3.4.1 波束成型陣列測試技術(shù)

12.3.4.2 近場聲全息測試技術(shù)

第13章 機械噪聲控制

13.1 噪聲源控制

13.1.1 噪聲控制原則與方法

13.1.1.1 噪聲源的控制

13.1.1.2 傳播途徑的控制

13.1.1.3 噪聲接受者（點）的防護

13.1.2 機械噪聲源控制

13.1.3 空氣動力噪聲源控制

13.2 隔聲降噪

13.2.1 隔聲性能的評價與測定

13.2.1.1 隔聲量

13.2.1.2 計權(quán)隔聲量RW

13.2.1.3 空氣聲隔聲量的實驗室測定

13.2.2 單層均質(zhì)薄板的隔聲性能

13.2.2.1 隔聲頻率特性曲線

13.2.2.2 隔聲量計算

13.2.2.3 常用單層板結(jié)構(gòu)隔聲量

13.2.3 雙層板結(jié)構(gòu)的隔聲性能

13.2.3.1 隔聲頻率特性曲線

13.2.3.2 隔聲量計算的經(jīng)驗公式

13.2.4 輕型組合結(jié)構(gòu)的隔聲性能

13.2.4.1 各類輕型組合結(jié)構(gòu)的隔聲特性

13.2.4.2 輕型構(gòu)造中的聲橋和提高輕型構(gòu)造隔聲量的方法

13.2.5 隔聲罩

13.2.5.1 隔聲罩和半隔聲罩的常用形式

13.2.5.2 隔聲罩隔聲效果計算公式

13.2.5.3 隔聲罩設(shè)計步驟

13.2.5.4 隔聲罩設(shè)計注意事項

13.2.6 隔聲屏

13.2.6.1 隔聲屏類型

13.2.6.2 隔聲屏降噪效果

13.3 吸聲降噪

13.3.1 吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)

13.3.2 吸聲性能的評價與測定

13.3.2.1 吸聲性能的評價

13.3.2.2 吸聲系數(shù)的測量

13.3.3 多孔吸聲材料

13.3.3.1 多孔吸聲材料的基本類型

13.3.3.2 多孔吸聲材料的吸聲性能

13.3.4 共振吸聲結(jié)構(gòu)

13.3.4.1 穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)

13.3.4.2 微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)

13.3.5 吸聲降噪量計算

13.3.5.1 吸聲降噪適用條件分析

13.3.5.2 單聲源時的室內(nèi)吸聲降噪量計算

13.3.5.3 多聲源時的室內(nèi)吸聲降噪量計算

13.3.5.4 吸聲降噪設(shè)計程序

13.4 消聲器

13.4.1 消聲器的類型與性能評價

13.4.1.1 消聲器的類型

13.4.1.2 消聲器的性能評價

13.4.2 阻性消聲器

13.4.2.1 常見形式

13.4.2.2 直管式消聲器的消聲量

13.4.2.3 其他消聲器的消聲量

13.4.3 抗性消聲器

13.4.3.1 擴張式（膨脹式）消聲器

13.4.3.2 共振式消聲器

13.4.3.3 微穿孔板消聲器

13.4.4 復(fù)合式消聲器

13.4.5 噴注消聲器

13.4.5.1 節(jié)流減壓型排氣消聲器

13.4.5.2 小孔噴注型排氣消聲器

13.4.5.3 節(jié)流減壓加小孔噴注復(fù)合型排氣消聲器

13.4.5.4 多孔材料耗散型排氣消聲器

13.4.6 電子消聲器

參考文獻

第27篇 疲勞強度設(shè)計

第1章 機械零部件疲勞強度與壽命

1.1 零部件疲勞失效與疲勞壽命

1.1.1 疲勞失效及其特點

1.1.2 機械零部件常見疲勞失效形式

1.1.3 疲勞設(shè)計準則

1.1.3.1 名義應(yīng)力準則

1.1.3.2 局部應(yīng)力應(yīng)變準則

1.1.3.3 損傷容限設(shè)計準則

1.1.3.4 多軸疲勞準則

1.2 疲勞載荷

1.2.1 循環(huán)應(yīng)力

1.2.2 循環(huán)計數(shù)法

1.2.3 載荷譜編制

1.2.3.1 累積頻數(shù)曲線

1.2.3.2 載荷譜編制

1.2.3.3 應(yīng)用舉例

1.3 材料疲勞性能

1.4 疲勞損傷累積效應(yīng)與法則

1.4.1 線性疲勞累積損傷（Miner）法則

1.4.2 相對Miner法則

第2章 疲勞失效影響因素與提高疲勞強度的措施

2.1 應(yīng)力集中效應(yīng)

2.1.1 應(yīng)力分布及材料對應(yīng)力集中的敏感性

2.1.2 理論應(yīng)力集中系數(shù)

2.1.2.1 帶臺肩圓角的機械零件的理論應(yīng)力集中系數(shù)

2.1.2.2 帶溝槽的機械零件的理論應(yīng)力集中系數(shù)

2.1.2.3 開孔的機械零件的理論應(yīng)力集中系數(shù)

2.1.2.4 其他典型零件的理論應(yīng)力集中系數(shù)

2.1.3 有效應(yīng)力集中系數(shù)

2.1.3.1 帶臺肩圓角的機械零件的有效應(yīng)力集中系數(shù)

2.1.3.2 帶溝槽的機械零件的有效應(yīng)力集中系數(shù)

2.1.3.3 開孔的機械零件的有效應(yīng)力集中系數(shù)

2.1.3.4 其他常用零件的有效應(yīng)力集中系數(shù)

2.2 尺寸效應(yīng)

2.3 表面狀態(tài)效應(yīng)

2.3.1 表面精度影響

2.3.2 表面強化效應(yīng)

2.4 載荷影響

2.4.1 載荷類型影響

2.4.2 載荷頻率影響

2.4.3 平均應(yīng)力影響

2.5 環(huán)境因素

2.5.1 腐蝕環(huán)境

2.5.1.1 載荷頻率的影響

2.5.1.2 腐蝕方式的影響

2.5.1.3 腐蝕介質(zhì)的影響

2.5.1.4 結(jié)構(gòu)尺寸與形狀的影響

2.5.2 溫度的影響

2.5.2.1 低溫的影響

2.5.2.2 高溫的影響

2.6 提高零件疲勞強度的方法

2.6.1 合理選材

2.6.2 材料改性

2.6.3 改進結(jié)構(gòu)

2.6.4 表面強化

2.6.4.1 表面噴丸

2.6.4.2 表面輥壓

2.6.4.3 內(nèi)孔擠壓

2.6.4.4 表面化學熱處理

2.6.4.5 表面淬火

2.6.4.6 表面激光處理

第3章 高周疲勞強度設(shè)計方法

3.1 材料的常規(guī)疲勞性能數(shù)據(jù)

3.1.1 材料疲勞極限

3.1.2 材料的SN曲線

3.1.3 疲勞安全系數(shù)

3.2 無限壽命設(shè)計

3.2.1 單向應(yīng)力狀態(tài)下的無限壽命設(shè)計

3.2.1.1 計算公式

3.2.1.2 設(shè)計實例

3.2.2 復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的無限壽命設(shè)計

3.2.3 連接件的疲勞壽命估算——應(yīng)力嚴重系數(shù)法

3.3 有限壽命設(shè)計

3.3.1 計算公式

3.3.2 壽命估算

3.3.3 設(shè)計實例

第4章 低周疲勞強度設(shè)計方法

4.1 材料低周疲勞性能

4.2 循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變曲線

4.2.1 滯回線

4.2.2 循環(huán)硬化與循環(huán)軟化

4.2.3 循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變曲線

4.3 應(yīng)變壽命曲線

4.3.1 應(yīng)變壽命方程

4.3.2 四點法求應(yīng)變壽命曲線

4.3.3 通用斜率法

4.4 低周疲勞的壽命估算

4.4.1 直接法

4.4.2 裂紋形成壽命估算方法

4.4.2.1 局部應(yīng)力應(yīng)變分析

4.4.2.2 裂紋形成壽命估算方法

4.4.2.3 設(shè)計實例

第5章 裂紋擴展壽命估算方法

5.1 應(yīng)力強度因子與斷裂韌性

5.1.1 應(yīng)力強度因子

5.1.2 斷裂韌度

5.2 裂紋擴展特性與裂紋擴展速率

5.2.1 裂紋擴展過程

5.2.2 裂紋擴展門檻值ΔKth

5.2.3 裂紋擴展速率da/dN

5.3 疲勞裂紋擴展壽命估算方法

5.4 算例

5.5 損傷容限設(shè)計

5.5.1 損傷容限設(shè)計概念

5.5.2 損傷容限設(shè)計的內(nèi)容

5.5.2.1 確定關(guān)鍵件

5.5.2.2 材料選擇

5.5.2.3 結(jié)構(gòu)細節(jié)設(shè)計的控制

5.5.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計

5.5.4 缺陷假設(shè)

5.5.4.1 初始裂紋尺寸

5.5.4.2 連續(xù)損傷假設(shè)

5.5.4.3 剩余結(jié)構(gòu)損傷

5.5.4.4 使用中檢查后損傷假設(shè)

5.5.5 剩余強度

5.5.5.1 剩余強度概念

5.5.5.2 多途徑傳力結(jié)構(gòu)剩余強度曲線

5.5.6 損傷檢查

5.5.6.1 可檢查度

5.5.6.2 檢查能力評估方法

5.5.6.3 檢查間隔

第6章 疲勞實驗與數(shù)據(jù)處理

6.1 疲勞試驗機

6.1.1 疲勞試驗機的種類

6.1.2 疲勞試驗加載方式

6.1.3 疲勞試驗控制方式

6.1.4 疲勞試驗數(shù)據(jù)采集

6.2 疲勞試樣及其制備

6.2.1 試樣

6.2.1.1 光滑試樣

6.2.1.2 缺口試驗

6.2.1.3 低周疲勞試樣

6.2.1.4 疲勞裂紋擴展試樣

6.2.2 試樣制備

6.2.2.1 取樣

6.2.2.2 機械加工

6.2.2.3 熱處理

6.2.2.4 測量、探傷與儲存

6.3 疲勞試驗方法

6.3.1 SN曲線試驗

6.3.1.1 單點試驗法

6.3.1.2 成組試驗法

6.3.2 疲勞極限試驗

6.3.3 εN曲線試驗

6.3.4 應(yīng)力應(yīng)變曲線試驗

6.3.5 裂紋擴展速率（da/dN曲線）試驗

6.3.6 斷裂韌性試驗

6.4 疲勞試驗數(shù)據(jù)處理

6.4.1 可疑觀測值的取舍

6.4.2 SN曲線擬合

6.4.3 εN曲線擬合

6.4.4 應(yīng)力應(yīng)變曲線擬合

6.4.5 da/dN曲線擬合

6.4.6 斷裂韌性試驗數(shù)據(jù)處理

參考文獻

第28篇 可靠性設(shè)計

第1章 機械失效與可靠性

1.1 機械零部件的典型失效形式

1.1.1 靜載失效

1.1.2 疲勞失效

1.1.3 腐蝕失效

1.1.4 磨損失效

1.1.5 沖擊失效

1.1.6 振動失效

1.2 機械零部件的力學性能與失效影響因素

1.2.1 靜載拉伸特性

1.2.2 靜強度性能

1.2.3 疲勞性能

1.3 安全設(shè)計準則

1.3.1 靜強度準則

1.3.2 疲勞強度準則

1.3.3 斷裂準則

1.3.4 磨損設(shè)計準則

1.3.5 振動穩(wěn)定性準則

1.4 可靠性及其指標

1.4.1 產(chǎn)品質(zhì)量

1.4.2 產(chǎn)品的可靠性

1.4.3 產(chǎn)品可靠性與全壽命周期費用

1.4.4 壽命均值與方差

1.4.5 平均無故障工作時間

1.4.6 產(chǎn)品壽命分布與可靠度

1.4.7 失效率

1.4.8 可靠壽命與特征壽命

1.4.9 維修度

1.4.10 有效度

第2章 可靠性設(shè)計流程

2.1 可靠性目標及其分解

2.2 可靠性設(shè)計流程

2.3 設(shè)計各階段的可靠性工作內(nèi)容

2.3.1 方案設(shè)計階段

2.3.2 系統(tǒng)設(shè)計階段

2.3.3 詳細設(shè)計階段

2.3.4 設(shè)計評審階段

第3章 可靠性數(shù)據(jù)及其統(tǒng)計分布

3.1 可靠性數(shù)據(jù)采集

3.1.1 可靠性設(shè)計與評估數(shù)據(jù)要求

3.1.2 可靠性數(shù)據(jù)來源與采集方法

3.2 可靠性數(shù)據(jù)統(tǒng)計內(nèi)容及方法

3.2.1 可靠性數(shù)據(jù)統(tǒng)計內(nèi)容

3.2.2 可靠性數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析基本方法

3.3 載荷分布與強度分布

3.3.1 正態(tài)分布

3.3.2 極值分布

3.3.3 次序統(tǒng)計量及其分布

3.4 載荷作用次數(shù)分布及故障次數(shù)分布

3.4.1 二項分布

3.4.2 泊松(Poisson)分布

3.5 壽命分布

3.5.1 指數(shù)分布

3.5.2 威布爾(Weibull)分布

3.5.3 對數(shù)正態(tài)分布

第4章 故障模式、效應(yīng)及危害度分析

4.1 基本概念與方法步驟

4.1.1 基本概念

4.1.2 FMECA的層次與分析過程

4.1.3 FMECA的實施步驟

4.2 危害度分析

4.2.1 定性分析

4.2.2 定量分析

4.3 FMECA應(yīng)用示例

第5章 故障樹分析

5.1 基本概念與基本符號

5.1.1 故障樹基本概念

5.1.2 故障樹基本符號

5.1.3 割集與路集

5.2 故障樹建樹與分析方法

5.2.1 建立故障樹的方法與步驟

5.2.2 故障樹定性分析

5.2.3 故障樹定量分析

5.3 故障樹分析實例

第6章 機械系統(tǒng)可靠性設(shè)計

6.1 系統(tǒng)可靠性設(shè)計的內(nèi)容

6.2 系統(tǒng)可靠性模型

6.2.1 串聯(lián)系統(tǒng)可靠性模型

6.2.1.1 獨立失效系統(tǒng)可靠性模型

6.2.1.2 一般串聯(lián)系統(tǒng)可靠性模型

6.2.2 并聯(lián)系統(tǒng)可靠性模型

6.2.2.1 獨立失效系統(tǒng)可靠性模型

6.2.2.2 一般并聯(lián)系統(tǒng)可靠性模型

6.2.3 串并聯(lián)系統(tǒng)可靠性模型

6.2.4 并串聯(lián)系統(tǒng)可靠性模型

6.2.5 表決系統(tǒng)可靠性模型

6.2.6 儲備系統(tǒng)可靠性模型

6.2.7 復(fù)雜系統(tǒng)可靠性分析方法

6.3 參數(shù)化形式的系統(tǒng)可靠性模型

6.4 系統(tǒng)可靠性預(yù)測

6.4.1 數(shù)學模型法

6.4.2 上下限法

6.4.3 組合預(yù)測

6.5 可靠性分配方法

6.5.1 等分配法

6.5.2 再分配法

6.5.3 比例分配法

6.5.4 綜合評分分配法

6.5.5 動態(tài)規(guī)劃分配法

6.5.5.1 串聯(lián)系統(tǒng)

6.5.5.2 并聯(lián)系統(tǒng)

6.6 可靠性預(yù)測實例

第7章 機構(gòu)可靠性設(shè)計

7.1 機構(gòu)可靠性模型及評價指標

7.1.1 機構(gòu)可靠性建模方法

7.1.2 機構(gòu)工作過程分解

7.1.3 功能可靠性

7.2 曲柄滑塊機構(gòu)運動可靠性

7.2.1 機構(gòu)運動誤差

7.2.2 理想狀態(tài)下機構(gòu)運動關(guān)系

7.2.3 機構(gòu)可靠性模型

7.2.3.1 考慮尺寸誤差的計算模型

7.2.3.2 考慮運動副間隙誤差的計算模型

第8章 零件靜強度可靠性設(shè)計

8.1 基本原理

8.1.1 安全系數(shù)及可靠性參數(shù)

8.1.2 可靠性設(shè)計計算基本原理

8.2 應(yīng)力分布和強度分布影響因素

8.2.1 載荷

8.2.2 材料性能

8.2.3 制造工藝

8.2.4 幾何形狀及尺寸

8.3 隨機變量函數(shù)的均值和標準差計算方法

8.3.1 計算分布參數(shù)的矩方法

8.3.2 常用隨機變量函數(shù)均值與標準差公式

8.4 零件可靠度計算的應(yīng)力強度干涉模型

8.4.1 應(yīng)力強度干涉模型

8.4.1.1 基本概念

8.4.1.2 零件可靠度基本表達式

8.4.2 載荷多次作用下的可靠性模型

8.5 典型應(yīng)力/強度分布的零件可靠度計算

8.5.1 應(yīng)力與強度均為正態(tài)分布時可靠度計算

8.5.2 應(yīng)力與強度均服從對數(shù)正態(tài)分布時可靠度計算

8.6 靜強度可靠性設(shè)計

8.6.1 零件靜強度可靠性設(shè)計的主要內(nèi)容與步驟

8.6.2 靜強度可靠性設(shè)計舉例

8.7 斷裂可靠性設(shè)計

8.7.1 斷裂力學的基本概念

8.7.2 斷裂可靠性設(shè)計

8.8 可靠性設(shè)計計算的蒙特卡羅方法

8.8.1 蒙特卡羅法求解可靠度的原理

8.8.2 隨機數(shù)的產(chǎn)生

8.8.3 隨機變量抽樣方法

8.8.3.1 逆變換法

8.8.3.2 舍選抽樣法

8.8.3.3 變換抽樣法

8.8.4 重要抽樣法

8.8.5 離散隨機變量抽樣

8.8.6 應(yīng)用舉例——發(fā)動機輪盤可靠性仿真

8.9 典型機械零件可靠性設(shè)計舉例

8.9.1 螺紋連接可靠性設(shè)計

8.9.2 過盈連接的可靠性設(shè)計

第9章 零部件動強度可靠性設(shè)計

9.1 疲勞強度可靠性設(shè)計

9.1.1 疲勞可靠性設(shè)計基本原理

9.1.2 概率疲勞等壽命圖

9.1.3 疲勞強度可靠性設(shè)計計算

9.2 疲勞強度可靠性設(shè)計的遞推法

9.3 隨機恒幅循環(huán)載荷疲勞可靠度的統(tǒng)計平均算法

9.3.1 疲勞可靠度計算的載荷統(tǒng)計加權(quán)平均模型

9.3.2 疲勞壽命分布與循環(huán)應(yīng)力水平之間的關(guān)系

9.4 磨損可靠性

9.4.1 磨損的基本概念

9.4.2 給定壽命下的磨損可靠度計算

9.4.3 給定磨損可靠度時的可靠壽命計算

第10章 可靠性評價

10.1 零件可靠性評價

10.1.1 復(fù)雜載荷工況可靠性評價

10.1.2 強度退化規(guī)律

10.1.3 存在強度退化時的可靠性模型

10.1.4 離散化的可靠性模型

10.2 系統(tǒng)可靠性評價

10.2.1 系統(tǒng)可靠性評價方法

10.2.2 行星齒輪系可靠度計算

第11章 可靠性試驗與數(shù)據(jù)處理

11.1 可靠性試驗

11.1.1 可靠性試驗類型

11.1.2 可靠性試驗數(shù)據(jù)類型

11.2 可靠性數(shù)據(jù)分布類型檢驗

11.2.1 χ2檢驗法

11.2.2 KS檢驗法

11.2.3 回歸分析檢驗法

11.3 參數(shù)估計

11.3.1 矩估計

11.3.2 極大似然估計

11.4 指數(shù)分布假設(shè)檢驗與參數(shù)估計

11.4.1 擬合性檢驗

11.4.2 參數(shù)估計

11.5 正態(tài)分布統(tǒng)計檢驗與參數(shù)估計

11.5.1 擬合性檢驗

11.5.2 正態(tài)分布參數(shù)估計

附錄

參考文獻

第29篇 優(yōu)化設(shè)計

第1章 概述

第2章 一維優(yōu)化搜索方法

第3章 無約束優(yōu)化算法

第4章 有約束優(yōu)化算法

第5章 多目標優(yōu)化設(shè)計方法

第6章 離散問題優(yōu)化設(shè)計方法

第7章 隨機問題優(yōu)化設(shè)計方法

第8章 機械模糊優(yōu)化設(shè)計方法

第9章 機械優(yōu)化設(shè)計應(yīng)用實例

第30篇 反求設(shè)計

第1章 概述

第2章 反求數(shù)字化數(shù)據(jù)測量設(shè)備

第3章 反求設(shè)計中的數(shù)據(jù)預(yù)處理

第4章 三維模型重構(gòu)技術(shù)

第5章 常用反求設(shè)計軟件與反求設(shè)計模塊

第6章 反求設(shè)計實例

參考文獻

第31篇 數(shù)字化設(shè)計

第1章 概述

第2章 數(shù)字化設(shè)計系統(tǒng)的組成

第3章 計算機圖形學基礎(chǔ)

第4章 產(chǎn)品的數(shù)字化造型

第5章 計算機輔助設(shè)計技術(shù)

第6章 有限元分析技術(shù)

第7章 虛擬樣機技術(shù)

第32篇 人機工程與產(chǎn)品造型設(shè)計

第1章 概述

第2章 人機 程

第3章 產(chǎn)品造型設(shè)計

第33篇 創(chuàng)新設(shè)計

第1章 創(chuàng)新的理論和方法

第2章 創(chuàng)新設(shè)計理論和方法

第3章 發(fā)明創(chuàng)造的情境分析與描述

第4章 技術(shù)系統(tǒng)進化理論分析

5章 技術(shù)沖突及其解決原理

第6章 技術(shù)系統(tǒng)物場分析模型

第7章 發(fā)明問題解決程序——ARIZ法

附錄

參考文獻2100433B

《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》從新時期機械設(shè)計人員的實際需要出發(fā)，追求現(xiàn)代感，兼顧實用性、通用性、準確性，在廣泛吸納國內(nèi)工具書優(yōu)點的基礎(chǔ)上，涵蓋了各種常規(guī)和通用的機械設(shè)計技術(shù)資料，貫徹了最新的國家和行業(yè)標準，推薦了國內(nèi)外先進、節(jié)能、通用的產(chǎn)品，體現(xiàn)了便查易用的編寫風格。

《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》共6卷，其中第1卷包括機械設(shè)計基礎(chǔ)資料，零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，機械制圖和幾何精度設(shè)計，機械工程材料，連接件與緊固件；第2卷包括軸和聯(lián)軸器，滾動軸承，滑動軸承，機架、箱體及導(dǎo)軌，彈簧，機構(gòu)，機械零部件設(shè)計禁忌；第3卷包括帶、鏈傳動，齒輪傳動，減速器、變速器，離合器、制動器，潤滑，密封；第4卷包括液力傳動，液壓傳動與控制，氣壓傳動與控制；第5卷包括光機電一體化系統(tǒng)設(shè)計，傳感器，控制元器件和控制單元，電動機；第6卷包括機械振動與噪聲，疲勞強度設(shè)計，可靠性設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計，反求設(shè)計，數(shù)字化設(shè)計，人機工程與產(chǎn)品造型設(shè)計，創(chuàng)新設(shè)計。

《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》可作為機械設(shè)計人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書，也可供高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考使用。

《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊(第2卷)》從新時期機械設(shè)計人員的實際需要出發(fā)，追求現(xiàn)代感，兼顧實用性、通用性、準確性，在廣泛吸納國內(nèi)工具書優(yōu)點的基礎(chǔ)上，涵蓋了各種常規(guī)和通用的機械設(shè)計技術(shù)資料，貫徹了最新的國家和行業(yè)標準，推薦了國內(nèi)外先進、節(jié)能、通用的產(chǎn)品，體現(xiàn)了便查易用的編寫風格。

《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》共6卷，其中第1卷包括機械設(shè)計基礎(chǔ)資料，零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，機械制圖和幾何精度設(shè)計，機械工程材料，連接件與緊固件；第2卷包括軸和聯(lián)軸器，滾動軸承，滑動軸承，機架、箱體及導(dǎo)軌，彈簧，機構(gòu)，機械零部件設(shè)計禁忌；第3卷包括帶、鏈傳動，齒輪傳動，減速器、變速器，離合器、制動器，潤滑，密封；第4卷包括液力傳動，液壓傳動與控制，氣壓傳動與控制；第5卷包括光機電一體化系統(tǒng)設(shè)計，傳感器，控制元器件和控制單元，電動機；第6卷包括機械振動與噪聲，疲勞強度設(shè)計，可靠性設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計，反求設(shè)計，數(shù)字化設(shè)計，人機工程與產(chǎn)品造型設(shè)計，創(chuàng)新設(shè)計。

《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊(第2卷)》可作為機械設(shè)計人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書。也可供高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考使用。

《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊(第5卷)》從新時期機械設(shè)計人員的實際需要出發(fā)，追求現(xiàn)代感，兼顧實用性、通用性、準確性，在廣泛吸納國內(nèi)工具書優(yōu)點的基礎(chǔ)上，涵蓋了各種常規(guī)和通用的機械設(shè)計技術(shù)資料，貫徹了最新的國家和行業(yè)標準，推薦了國內(nèi)外先進、節(jié)能、通用的產(chǎn)品，體現(xiàn)了便查易用的編寫風格。

《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》共6卷，其中第1卷包括機械設(shè)計基礎(chǔ)資料，零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，機械制圖和幾何精度設(shè)計，機械工程材料，連接件與緊固件；第2卷包括軸和聯(lián)軸器，滾動軸承，滑動軸承，機架、箱體及導(dǎo)軌，彈簧，機構(gòu)，機械零部件設(shè)計禁忌；第3卷包括帶、鏈傳動，齒輪傳動，減速器、變速器，離合器、制動器，潤滑，密封；第4卷包括液力傳動，液壓傳動與控制，氣壓傳動與控制；第5卷包括光機電一體化系統(tǒng)設(shè)計，傳感器，控制元器件和控制單元，電動機；第6卷包括機械振動與噪聲，疲勞強度設(shè)計，可靠性設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計，反求設(shè)計，數(shù)字化設(shè)計，人機工程與產(chǎn)品造型設(shè)計，創(chuàng)新設(shè)計。

《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》可作為機械設(shè)計人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書，也可供高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考使用。

《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》第二版是順應(yīng)“中國制造2025”智能裝備設(shè)計新要求、技術(shù)先進、數(shù)據(jù)可靠的一部現(xiàn)代化的機械設(shè)計大型工具書，涵蓋現(xiàn)代機械零部件及傳動設(shè)計、智能裝備及控制設(shè)計、現(xiàn)代機械設(shè)計方法三部分內(nèi)容。第二版重點加強機械智能化產(chǎn)品設(shè)計（3D打印、智能零部件、節(jié)能元器件）、智能裝備（機器人及智能化裝備）控制及系統(tǒng)設(shè)計、現(xiàn)代設(shè)計方法及應(yīng)用等內(nèi)容。

《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》共6卷，其中第1卷包括機械設(shè)計基礎(chǔ)資料，零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，機械制圖和幾何精度設(shè)計，機械工程材料，連接件與緊固件；第2卷包括軸和聯(lián)軸器，滾動軸承，滑動軸承，機架、箱體及導(dǎo)軌，彈簧，機構(gòu)，機械零部件設(shè)計禁忌，帶傳動、鏈傳動；第3卷包括齒輪傳動，減速器、變速器，離合器、制動器，潤滑，密封；第4卷包括液力傳動，液壓傳動與控制，氣壓傳動與控制；第5卷包括智能裝備系統(tǒng)設(shè)計，工業(yè)機器人系統(tǒng)設(shè)計，傳感器，控制元器件和控制單元，電動機；第6卷包括機械振動與噪聲，疲勞強度設(shè)計，可靠性設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計，逆向設(shè)計，數(shù)字化設(shè)計，人機工程與產(chǎn)品造型設(shè)計，創(chuàng)新設(shè)計，綠色設(shè)計。

新版手冊從新時代機械設(shè)計人員的實際需求出發(fā)，追求現(xiàn)代感，兼顧實用性、通用性、準確性，涵蓋了各種常規(guī)和通用的機械設(shè)計技術(shù)資料，貫徹了*的國家和行業(yè)標準，推薦了國內(nèi)外先進、智能、節(jié)能、通用的產(chǎn)品，體現(xiàn)了便查易用的編寫風格。

《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》可作為機械裝備研發(fā)、設(shè)計技術(shù)人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書，也可供高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考使用。