書????名 | 現(xiàn)代熱噴涂技術(shù) | 作????者 | 吳子健 |
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ISBN | 9787111586463 | 頁????數(shù) | 354頁 |
定????價 | 79元 | 出版社 | 機械工業(yè)出版社 |
出版時間 | 2018年3月 | 裝????幀 | 平裝 |
開????本 | 16開 |
前言
第1章 概述1
1.1 熱噴涂技術(shù)的定義及原理1
1.1.1 熱噴涂技術(shù)的定義1
1.1.2 熱噴涂技術(shù)的原理1
1.2 涂層結(jié)構(gòu)3
1.3 涂層殘余應(yīng)力4
1.4 熱噴涂技術(shù)發(fā)展背景和現(xiàn)狀4
1.4.1 熱噴涂技術(shù)發(fā)展背景4
1.4.2 我國熱噴涂技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀7
1.5 熱噴涂技術(shù)發(fā)展的主要方向8
第2章 熱噴涂技術(shù)工藝方法11
2.1 熱噴涂技術(shù)工藝方法的分類11
2.2 熱源概述11
2.2.1 燃燒火焰11
2.2.2 電弧12
2.2.3 等離子弧13
2.3 燃氣火焰噴涂14
2.3.1 線材火焰噴涂15
2.3.2 棒材火焰噴涂18
2.3.3 粉末火焰噴涂19
2.3.4 高速火焰噴涂21
2.3.5 高速空氣/燃料火焰噴涂(HVAF)工藝25
2.4 電弧噴涂27
2.4.1 噴涂原理27
2.4.2 電弧噴涂設(shè)備28
2.4.3 電弧噴涂技術(shù)特點30
2.4.4 電弧噴涂的主要工藝參數(shù)30
2.5 等離子噴涂32
2.5.1 大氣等離子噴涂32
2.5.2 高能高速等離子噴涂38
2.5.3 大氣等離子噴涂的新發(fā)展———單電極/多電極等離子噴槍39
2.5.4 低壓等離子噴涂42
2.5.5 超低壓等離子噴涂43
2.5.6 溶液等離子噴涂45
2.6 冷氣動力噴涂與KM噴涂47
2.6.1 冷氣動力噴涂47
2.6.2 KM噴涂51
2.7 爆炸噴涂54
2.8 涂層重熔技術(shù)55
2.8.1 氧-乙炔火焰重熔56
2.8.2 感應(yīng)重熔58
2.9 等離子噴焊58
2.10 激光熔覆60
2.11 塑料粉末火焰噴涂63
第3章 熱噴涂材料70
3.1 熱噴涂材料的分類70
3.2 熱噴涂材料的應(yīng)用原理70
3.2.1 打底涂層(過渡層)材料的應(yīng)用原理70
3.2.2 耐磨涂層材料的應(yīng)用原理73
3.2.3 耐蝕涂層材料的應(yīng)用原理76
3.2.4 抗高溫涂層材料的應(yīng)用原理79
3.2.5 熱障涂層材料的應(yīng)用原則82
3.2.6 尺寸恢復(fù)涂層材料的應(yīng)用原理83
3.2.7 可磨耗密封涂層材料的應(yīng)用原理84
3.2.8 摩擦涂層材料的應(yīng)用原理84
3.3 熱噴涂材料的生產(chǎn)工藝簡介85
3.3.1 合金粉末的制備———霧化工藝85
3.3.2 復(fù)合粉末材料制備工藝87
3.3.3 陶瓷粉末89
3.4 熱噴涂材料性能檢測方法90
3.4.1 熱噴涂線材的性能檢測90
3.4.2 熱噴涂粉末材料的性能檢測90
3.5 熱噴涂材料特性對工藝性能的影響93
3.5.1 熱噴涂工藝對材料的基本要求94
3.5.2 熱噴涂材料選擇的基本原則94
3.6 常用熱噴涂材料95
3.6.1 釬焊材料95
3.6.2 熱噴涂線(棒)材99
3.6.3 熱噴涂粉末材料122
3.6.4 自熔性合金粉末144
3.6.5 陶瓷"_blank" href="/item/金屬陶瓷/838215" data-lemmaid="838215">金屬陶瓷粉末170
3.6.6 塑料粉末179
3.6.7 復(fù)合粉末180
3.6.8 減摩自潤滑復(fù)合粉末185
3.6.9 耐高溫?zé)嵴蠌?fù)合粉末187
3.6.10 納米復(fù)合粉末188
3.6.11 熱噴涂輔助材料190
3.7 熱噴涂材料的包裝"para" label-module="para">
第4章 涂層設(shè)計與涂層制備194
4.1 涂層設(shè)計的基本原理194
4.2 涂層的命名和表示方法194
4.3 涂層的設(shè)計195
4.3.1 零件工況分析195
4.3.2 涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計196
4.3.3 黏結(jié)底層材料的選擇200
4.3.4 熱噴涂工藝的選擇202
4.3.5 涂層制備工藝的優(yōu)化設(shè)計203
4.3.6 涂層生產(chǎn)過程能力指數(shù)評價方法207
4.4 表面預(yù)處理211
4.4.1 表面處理基本要求211
4.4.2 表面凈化212
4.4.3 表面機械加工216
4.4.4 遮蔽處理218
4.4.5 表面粗化218
4.4.6 粗化后的處理224
4.4.7 預(yù)熱處理224
4.4.8 新型PROTAL預(yù)處理工藝225
4.5 涂層的制備及性能226
4.5.1 耐蝕涂層的制備方法及性能227
4.5.2 耐磨涂層的制備方法及性能229
4.5.3 可磨耗密封涂層的制備方法及性能236
4.5.4 熱障涂層的制備方法及性能239
4.5.5 梯度功能復(fù)合涂層的制備方法及性能249
4.5.6 功能涂層的制備方法及性能251
4.5.7 納米涂層的制備方法及性能260
4.6 涂層的后處理265
4.6.1 涂層的封孔處理265
4.6.2 涂層的熱處理267
第5章 涂層性能檢測試驗方法271
5.1 涂層理化性能檢測271
5.1.1 涂層顯微結(jié)構(gòu)分析271
5.1.2 涂層硬度檢測273
5.1.3 涂層結(jié)合強度檢測275
5.1.4 涂層厚度檢測280
5.1.5 涂層孔隙率檢測282
5.2 涂層耐蝕性檢測284
5.2.1 涂層耐蝕性的評定方法284
5.2.2 涂層大氣暴露試驗285
5.2.3 涂層鹽霧試驗286
5.2.4 涂層二氧化硫工業(yè)氣體腐蝕289
5.2.5 涂層濕熱腐蝕試驗289
5.2.6 涂層浸泡腐蝕試驗290
5.2.7 涂層高溫燃氣腐蝕試驗291
5.2.8 涂層高溫抗氧化試驗295
5.3 涂層耐磨性檢測298
5.3.1 涂層磨粒磨損試驗299
5.3.2 涂層摩擦磨損試驗300
5.3.3 涂層沖蝕磨損試驗301
5.3.4 涂層疲勞磨損試驗301
5.4 涂層殘余應(yīng)力的檢測302
5.4.1 涂層殘余應(yīng)力的形成機理302
5.4.2 涂層殘余應(yīng)力的測定方法303
5.5 功能涂層檢測304
5.5.1 線脹系數(shù)305
5.5.2 熱導(dǎo)率的檢測305
5.5.3 熱振試驗306
5.6 涂層評價體系相關(guān)因素307
第6章 涂層應(yīng)用實例309
6.1 涂層功能310
6.1.1 耐磨損涂層310
6.1.
市場價 | 信息價 | 詢價 |
材料名稱 | 規(guī)格/型號 | 市場價 (除稅) |
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本書系統(tǒng)地介紹了熱噴涂技術(shù)及其應(yīng)用,其主要內(nèi)容包括概述、熱噴涂技術(shù)工藝方法、熱噴涂材料、涂層設(shè)計與涂層制備、涂層性能檢測試驗方法、涂層應(yīng)用實例、環(huán)境保護及安全防護等,同時介紹了國內(nèi)外熱噴涂技術(shù)新成果。本書面向工業(yè)生產(chǎn),側(cè)重于實際應(yīng)用,實用性強,對從事涂層的設(shè)計、涂層材料的制造、涂層制備與應(yīng)用的人員具有較高的參考價值。 現(xiàn)代熱噴涂技術(shù)常見問題
現(xiàn)代熱噴涂技術(shù)文獻![]() ![]() ![]() 格式:pdf 大?。?span id="p6wjr7r" class="single-tag-height">982KB 頁數(shù): 14頁 評分: 4.4 熱噴涂技術(shù)原理與應(yīng)用 技術(shù)支持 2009-06-13 07:33:13 閱讀 241 評論 0 字號:大中小 前言——表面工程概述 工業(yè)中的高溫、 沖擊、磨損、腐蝕等使各類設(shè)備和零部件往往因表面首先損壞而引起設(shè) 備故障,造成停機甚至報廢,嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn), 并造成巨大的經(jīng)濟損失。 表面工程 正是針對材料的表面失效, 研究和開發(fā)表面防護措施而發(fā)展起來的一門新興的應(yīng)用科學(xué)。 其 特點是多學(xué)科交叉,多種材料和多種加工工藝相互結(jié)合,應(yīng)用面廣,實用性強。 表面工程首先分析材料表面失效原因, 然后設(shè)計和優(yōu)選合適的材料并采用相應(yīng)的加工工 藝形成表面工作層,提高基材的抗高溫、抗磨損、耐腐蝕、隔熱等性能。一般表面層很薄, 用料少,成本相對低, 但卻能提高性能幾倍至十幾倍。 此外,這一技術(shù)既可用于制造新部件, 也可修復(fù)廢舊機件, 修復(fù)后的機件壽命和性能一般可達到和超過原機件。 因此,表面工程的 綜合經(jīng)濟 ![]() ![]() 格式:pdf 大?。?span id="mf1robt" class="single-tag-height">982KB 頁數(shù): 26頁 評分: 4.6 熱噴涂技術(shù)原理及其應(yīng)用 1 熱噴涂技術(shù)原理及其應(yīng)用 摘要:對于一些超薄零件,在其表面噴涂具有高強度、硬度較高耐磨性的陶 瓷涂層,增加零件的耐磨性。熱噴入技術(shù)是制備涂層的主要方法,目前正 迅速應(yīng)用到民用工業(yè)領(lǐng)域。 本文主要介紹了熱噴涂工藝的特點、 噴涂方法的種類 及其技術(shù)以及熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用概況 ,并對熱噴涂技術(shù)的發(fā)展方向給予了展望。 關(guān)鍵字: 表面工程 熱噴涂 涂層 火焰噴涂 1 緒論 磨蝕和磨損是造成材料和零部件失效的主要原因。 據(jù)有關(guān)資料介紹, 發(fā)達國 家每年由腐蝕和磨損所造成的損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的 4%~5%,而全世界每 年生產(chǎn)的鋼材約有 1/10 變成鐵銹。我國每年由腐蝕和磨損造成的經(jīng)濟損失已達 數(shù)億人民幣。 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展, 對各種設(shè)備零件的表面性能提出了更高 的要求,特別是在一些特殊條件下工作的零件表面的耐磨性、 耐蝕性及高溫氧化 性等。因此改善材料表面性 第1章 緒論 1.1 熱噴涂技術(shù)的發(fā)展歷史 1.2 熱噴涂技術(shù)的特點及應(yīng)用 1.3 熱噴涂技術(shù)的發(fā)展趨勢 參考文獻 第2章 熱噴涂基礎(chǔ) 2.1 熱噴涂的原理 2.2 熱噴涂的涂層結(jié)構(gòu) 2.3 熱噴涂的分類及特征 2.4 涂層制備工藝與涂層性能 參考文獻 第3章 熱噴涂材料 3.1 噴涂用線材 3.2 噴涂用粉末 3.3 熱噴涂材料的特點及要求 參考文獻 第4章 表面預(yù)處理 4.1 概述 4.2 凈化處理 4.3 預(yù)加工和粗化處理 4.4 預(yù)熱 參考文獻 第5章 等離子噴涂 5.1 等離子噴涂技術(shù)基礎(chǔ) 5.2 氣穩(wěn)等離子噴涂 5.3 水穩(wěn)及水下等離子噴涂 5.4 真空等離子噴涂 5.5 超音速等離子噴涂 5.6 反應(yīng)等離子噴涂 參考文獻 第6章 電弧噴涂 6.1 電弧噴涂的原理 6.2 電弧噴涂設(shè)備 6.3 電弧噴涂工藝及其對涂層質(zhì)量的影響 6.4 電弧噴涂材料 6.5 電弧噴涂的操作 6.6 電弧噴涂的特點及應(yīng)用 6.7 高速電弧噴涂技術(shù) 參考文獻 第7章 火焰噴涂 7.1 火焰噴涂概述 7.2 火焰噴涂材料 7.3 火焰噴涂工藝 7.4 氧乙炔火焰線材噴涂 7.5 粉末火焰噴涂 7.6 塑料粉末火焰噴涂 7.7 超音速火焰粉末噴涂 7.8 爆炸火焰噴涂 7.9 反應(yīng)火焰噴涂 參考文獻 第8章 其他噴涂方法 8.1 爆炸噴涂 8.2 金屬絲線爆噴涂 8.3 電熱爆炸噴涂 8.4 高頻噴涂 8.5 激光噴涂技術(shù) 8.6 冷噴涂 參考文獻 第9章 涂層性能的檢測 9.1 涂層的外觀檢驗 9.2 涂層的厚度檢驗 9.3 涂層的耐蝕性檢驗 9.4 涂層的耐磨性試驗 9.5 涂層的孔隙率試驗 9.6 涂層的硬度測試 9.7 涂層的結(jié)合強度(附著力)試驗 9.8 涂層金相檢驗 9.9 疲勞強度測試 9.10 殘余應(yīng)力測試 9.11 涂層耐熱性能測試 9.12 涂層其他性能及無損檢測 參考文獻 第10章 噴涂層的機械加工 10.1 熱噴涂涂層機械加工的特點 10.2 熱噴涂涂層的車削加工 10.3 磨削加工 參考文獻 第11章 熱噴涂安全技術(shù) 11.1 熱噴涂中的有害因素 11.2 安全操作 11.3 人身安全 參考文獻 第12章 前景及展望 12.1 熱噴涂設(shè)備與工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展 12.2 熱噴涂材料的現(xiàn)狀與發(fā)展 12.3 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 12.4 熱噴涂技術(shù)的展望 參考文獻2100433B 熱噴涂技術(shù)是提高產(chǎn)品和設(shè)備性能、延長使用壽命的有效手段。本書匯集了國內(nèi)外從事熱噴涂技術(shù)研究的學(xué)者、科研人員的一些最新研究成果以及作者多年來在熱噴涂方面的研究、開發(fā)、工程應(yīng)用的實例,詳細介紹了熱噴涂基礎(chǔ)理論和熱噴涂材料,重點介紹了等離子噴涂、電弧噴涂、火焰噴涂及其他先進的噴涂技術(shù),同時對涂層性能的檢測、噴涂層的機械加工、熱噴涂安全技術(shù)、前景及展望進行了簡要敘述。 本書可供從事熱噴涂工作的技術(shù)人員和院校相關(guān)專業(yè)的師生閱讀參考。 前言 第1章概述 1.1熱噴涂技術(shù)定義及原理 1.1.1熱噴涂技術(shù)定義 1.1.2熱噴涂技術(shù)原理 1.2涂層結(jié)構(gòu) 1.3涂層殘余應(yīng)力 1.4熱噴涂技術(shù)發(fā)展背景 1.5熱噴涂技術(shù)發(fā)展的主要方向 第2章熱噴涂技術(shù)工藝方法 2.1熱噴涂技術(shù)工藝方法分類 2.2熱源概述 2.2.1燃燒火焰 2.2.2電弧 2.2.3等離子弧 2.3燃氣火焰噴涂 2.3.1線材火焰噴涂 2.3.2棒材火焰噴涂 2.3.3粉末火焰噴涂 2.3.4高速火焰噴涂 2.3.5 Ac-HvAF噴涂工藝 2.4電弧噴涂 2.4.1噴涂原理 2.4.2電弧噴涂沒備 2.4.3電弧噴涂技術(shù)特點 2.4.4電弧噴涂的主要工藝參數(shù) 2.4.5高速電弧噴涂 2.5等離子噴涂 2.5.1大氣等離子噴涂 2.5.2可控氣氛等離子噴涂 2.5.3溶液等離子噴涂 2.5.4高速等離子噴涂 2.6冷氣動力噴涂 …… 現(xiàn)代熱噴涂技術(shù)相關(guān)推薦
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