懸浮式單體液壓支柱

(1)具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。

DWX型支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力;而目前正在使用的國內(nèi)外支柱產(chǎn)品均采用的是活塞式技術(shù)原理，不能充分利用液壓的懸浮力來分擔(dān)立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，從而造成立柱常常被壓彎，使支柱損壞，導(dǎo)致冒頂事故發(fā)生。

(2)可靠性高

DWX型支柱在立柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了工作人員的安全。而國內(nèi)外現(xiàn)用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭，使立柱的強(qiáng)度大打折扣。

(3)重量輕

根據(jù)支柱規(guī)格不同， 整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕1 5-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。

(4)工作行程大

使用范圍廣 DWX型支柱的工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍，也可以減少支柱的規(guī)格品種，特別是頂板下沉較大的工作面.DWx型支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產(chǎn)成本。其每個(gè)規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1-5個(gè)規(guī)格，減少了支柱的規(guī)格品種，也給支柱管理帶來方便。降低了煤礦對(duì)支柱設(shè)備的資金投入和管理成本。

(5)穩(wěn)定性高

國內(nèi)外支柱，因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患。而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè)，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時(shí)注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。DWX型支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫，使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡化，安全性提高。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，穩(wěn)定性好。

(6)使用方便

國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對(duì)于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。

(7)維修和維護(hù)費(fèi)用低

DWX型支柱的各密封點(diǎn)，均采用了專利密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理。在密封有磨損的情況，可保持密封脹緊狀態(tài)，減少了密封的更換率，降低了維修和維護(hù)費(fèi)用。

(8)使用中性水

運(yùn)行成本低 DWX型支柱采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐蝕、耐磨和防炮崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品

DWX型單體液壓支柱的工作原理包括升柱、初掌、承載和回柱四個(gè)過程，現(xiàn)分別概述如下:

(一)、升柱、初掌過程

升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液閥孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球型單向閥，通過注液孔進(jìn)入油缸和活柱之間，然后通過活柱下端的進(jìn)液孔進(jìn)入活柱內(nèi)腔迫使活柱升高，支撐住鉸接頂梁。

(二)、承載、溢流過程

支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。

(三)、回柱過程

支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、鏈接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

克服了國內(nèi)外使用的(活塞式)單體液壓支柱存在的焊縫斷裂和內(nèi)泄漏等缺陷和問題，是受國際發(fā)明、國家發(fā)明和實(shí)用新型專利保護(hù)的技術(shù)產(chǎn)品，被國家科技部列為"十五"國家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目，國家級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目，懸浮式單體液壓支柱具有自己獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，采用了鎳-磷-硼化學(xué)鍍表面處理的先進(jìn)工藝，防腐、耐磨性極強(qiáng)，具有很高的科技含量，于2007年4月18日，成功通過了國家煤礦支護(hù)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心各項(xiàng)性能測(cè)試，壽命實(shí)驗(yàn)進(jìn)行10000次，破壞性能試驗(yàn)--軸向中心各項(xiàng)加載，達(dá)到三倍以上，其機(jī)械強(qiáng)度、密封性能、耐腐蝕性、使用壽命測(cè)試結(jié)果達(dá)到三年免維修使用標(biāo)準(zhǔn)。并于2007年4月23日，取得《煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書》。

懸浮式單體液壓支柱是外注式單體液壓支柱的一種，但是比外注式單體液壓支柱又有一個(gè)很顯著的優(yōu)點(diǎn)，那就是DWX型單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，DWX型支柱三用閥設(shè)于手把體上，注液時(shí)，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

雙伸縮懸浮式單體液壓支柱是中國礦業(yè)大學(xué)研制的一種新一代工作面單體支護(hù)產(chǎn)品，是高檔機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)，綜采工作面的端頭頂板支護(hù)，巷道掘進(jìn)的超前支護(hù)。懸浮式單體液壓支柱是外注式單體液壓支柱的一種，但是比外注式單體液壓支柱又有一個(gè)很顯著的優(yōu)點(diǎn)，那就是DWX型單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，DWX型支柱三用閥設(shè)于手把體上，注液時(shí)，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

雙伸縮懸浮單體液壓支柱產(chǎn)品特點(diǎn)

1.具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。 2.可靠性高3.重量輕 4.工作行程大 5.強(qiáng)度大 6.使用方便7.維修和維護(hù)費(fèi)用低 8.使用中性水。

單體液壓支柱一般分為外注式單體液壓支柱，內(nèi)注式單體液壓支柱，懸浮式單體液壓支柱，摩擦支柱。內(nèi)注式單體液壓支柱是自身帶泵及同，支設(shè)時(shí)用手搖把搖動(dòng)就能快速升柱，降柱時(shí)不排出工作液，可較好地保護(hù)工作環(huán)境，而且使用時(shí)方便，管理靈活，裝備簡單。目前主要使用的有直徑90mm缸徑，從0.6-3.15m共有12個(gè)規(guī)格的內(nèi)注式單體液壓支柱。

一般的表示型號(hào)為DN18-250/80，D表示單體支柱，N表示內(nèi)注式，18表示支柱最大高度為1800mm，250表示支柱工作阻力為250kn，80表示支柱的缸徑80mm。

玻璃鋼單體液壓支柱通過液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，單體液壓支柱開始升起，達(dá)到需要的高度，利用液壓支柱內(nèi)的密封圈的密封作用，完成支撐;如若下降則打開三用閥卸載閥，液壓支柱開始下降，完成工作。

玻璃鋼單體液壓支柱使用過程:

(一)升柱、初撐過程 玻璃鋼單體液壓支柱升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。

(二)承載過程玻璃鋼單體液壓支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

(三)回柱過程玻璃鋼單體液壓支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。