懸掛式超聲波清洗機

上料--超聲粗洗--超聲漂洗--超聲波漂洗--隧道式烘箱--下料。

RAD-ZD12 超聲波功率

15KW(非耗電量)

超聲波頻率

28KHz

清洗溫度

從室溫至60℃

烘干方式

電加熱隧道式烘干

清洗槽加熱方式

電加熱380V/50HZ 15KW

烘干加熱功率

380V/50Hz 28KW

最大外形尺寸

約L15000mm *W 2400mm * H 1700mm

超聲粗洗槽:內(nèi)槽尺寸約(L*W*H)2500*500*750mm;槽體材料選用白色聚丙烯板焊制，板厚10mm。槽體放置在地面上，槽體底部裝配塑料閥門，地面設(shè)置排水溝。

超聲波振板:振板尺寸為1000*400*100 mm,采用兩側(cè)振工作方式，超聲功率:3000W/塊*3塊振板，頻率:28KHz，安裝在槽體三側(cè)，振板材料為優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼板焊接成型，板材厚度為2.0mm，可有效提高超聲波振板的使用壽命及設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

清洗液:低堿性清洗劑。

超聲波發(fā)生控制系統(tǒng):功率為3000W的5臺發(fā)生器，裝配在控制柜上，頻率28KHz;本設(shè)備采用國際上先進的掃頻它激式電源，能自動調(diào)整輸出與電感、換能器的諧振頻率，使清洗設(shè)備不會隨溫度、濕度、水深、換能器老化以及使用時間等條件的變化而受其影響，此功能可使清洗效果一直保持在最高水平。如果超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器不匹配，不僅影響效果，當(dāng)偏差較大時甚至?xí)p壞設(shè)備。因此，采用掃頻技術(shù)使超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率一致，才能保證清洗設(shè)備穩(wěn)定可靠地運行。這點是市場上采用固頻技術(shù)的眾多超聲設(shè)備廠家所不具備的。

超聲波換能器粘接工藝:采用瑞士進口膠水及植焊螺釘固定，獨特的膠接工藝高溫固定確保100℃溫度下長期工作無脫落。

內(nèi)槽尺寸約(L*W*H)2500*500*750mm;槽體材料選用白色聚丙烯板焊制，板厚10 mm。加工方式同超聲粗洗槽。底部各有超聲波震板一塊。

烘箱長度:3500mm，，表面做防腐處理。

加熱功率:28KW，采用翅葉型加熱管加熱，每棵加熱管2KW共計14棵裝在箱體的兩側(cè)。箱體中間層采用硅酸鋁纖維氈保溫材料保溫。

控制溫度:PT-120℃可調(diào)，熱電偶探針置于槽內(nèi)。

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該設(shè)備主要由3工位清洗、1工位烘干組成的一條連續(xù)清洗線。

* 功能槽的配置由超聲波清洗系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、隧道式干燥系統(tǒng)等組成。

* 自動輸送由變頻器控制調(diào)速電機帶動齒輪及鏈條通過導(dǎo)軌完成，輸送速度由變頻器控制。

本設(shè)備為水劑清洗機，采用懸掛輸送，由4工位的功能槽組成一條連續(xù)清洗生產(chǎn)線，去除工件上的油污、灰塵、廢屑等附著物，得到潔凈工件，使工件達到所規(guī)定的工藝要求。本設(shè)備是一臺精密清洗設(shè)備，它是使用水基清洗劑對需要清洗的工件進行的精密清洗。據(jù)清洗工藝要求，可用清水配制低堿性清洗液。使水活化(皂化)，減小水的表面漲力和提高其活化能力，從而對附在工件表面的油污、灰塵、廢屑等進行濕潤，滲透到工件表面而被清洗掉，得到滿意的洗凈度。

該機為自動清洗設(shè)備，清洗過程由變頻器控制。操作者將工件掛置在懸掛線上，然后自動完成酸洗。噴淋，超聲粗洗、超聲漂洗、、磷化、烘干等工藝處理，在下料處操作者將工件摘下完成處理過程。

用于減速機外殼的清洗及烘干潔凈度要求或標準:清洗后的工件將按企業(yè)現(xiàn)行的檢驗標準檢驗:目測無懸浮顆粒，達到潔凈高要求。

懸掛線導(dǎo)軌采用Q235 80mm*80mm管材加工，做涂裝、防銹處理。

* 采用電機調(diào)速變頻控制操作全過程。

* 設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕。

* 控制面板上設(shè)有超聲發(fā)生器電源開關(guān)、功率調(diào)節(jié)、烘干等功能。

* 配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分區(qū)，以便于維護。

* 設(shè)備具有良好的接地裝置，并應(yīng)符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。

* 根據(jù)工藝和效率要求，采用變頻器控制電機動力系統(tǒng)。

* 輸送部分由輸送鏈條、變頻電機、減速機、變頻器組成。

* 電源(用戶提供):380VAC±5%，三相四線，50HZ。

* 水源(用戶提供):市水、純水。

* 下水排放管道:低于室內(nèi)地平