全光亮化學(xué)鍍鎳

開缸時，在槽中加入所配溶液1/2的水。

加入加入5%的A和15%的B，機械攪拌均勻，配備過濾機過濾。

加入純水至所需近似體積。

加溫至88℃。

用氨水或硫酸調(diào)節(jié)pH值至4.6-4.8

補水至刻度線即可按工藝要求施鍍。

循環(huán)壽命長，可達8-10個循環(huán)(Metal Turn Over)，[循環(huán)含義為每升鍍液將全部鎳鍍出再補加到開缸時的鎳含量稱為一個循環(huán)，一個循環(huán)最少可沉積鍍層900dm2·μm];

最高鍍速可達20-22μm/h;

深鍍能力強、均鍍能力強，完全達到"仿型效果";

硬度高、耐腐蝕能力強;

鍍層孔隙率低，10μm無孔隙;

耐磨性好，優(yōu)于電鍍鉻;

可焊性好,能夠被焊料所潤濕;

電磁屏蔽性能好,可用于電子元件及計算機硬盤;

鍍層為非晶態(tài)，非磁性Ni-P合金

應(yīng)經(jīng)常測量鍍液中Ni2+的含量、溫度、PH值。保持在正常工作范圍并不出現(xiàn)較大的波動。

鍍槽材料:適當(dāng)?shù)牟讳P鋼、高密度聚丙烯、有聚丙烯襯層的鋼或者別的耐熱耐酸的材料;有必要連續(xù)的陽極極化保護以避免自發(fā)沉積。

過濾:建議采用連續(xù)過濾，光亮鍍層要求采用5um過濾介質(zhì)連續(xù)過濾，若連續(xù)過濾不可行，鍍液必須在工作期結(jié)束時冷卻，然后在下一個工作周期開始前用3um過濾介質(zhì)。即使采用連續(xù)過濾，鍍槽、加熱器等設(shè)備也要定期用30%稀硝酸退除鎳層，再用清水沖洗，然后稀氨水或稀碳酸鉀溶液的去離子水沖洗。

攪拌:工件水平移動或潔凈無油的低壓空氣攪拌，空氣攪拌時，導(dǎo)管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔徑約為2.5mm，使用低壓空氣(側(cè)面開口鼓風(fēng)機)。

加熱:需用不銹鋼或特氟龍材料:蒸汽加熱和電加熱均可。采用不銹鋼先要鈍化處理，然后加以陽極保護，防止不銹鋼加熱器鎳析出。加熱過程中應(yīng)適當(dāng)攪拌應(yīng)避免鍍液局部過熱而導(dǎo)致鍍液翻槽。

PH值調(diào)整:PH值可通過添加50%稀氨水來升高，10%稀硫酸來降低。調(diào)整PH值時，應(yīng)換毛補加的同時適當(dāng)攪拌鍍液。新鍍液可采用較低的PH值和較低的溫度(PH值:4.6左右，溫度:86℃左右)，隨著鍍液的不斷老化，PH值和溫度可逐步升高，這樣有利于獲得較平均的鍍速和磷含量。為了保持最佳的鍍速和允許補加，鍍液中Ni2+的含量應(yīng)不低于4.0g/L，建議補加不要超過Ni2+開缸量的15%，若添加量超過15%，應(yīng)在每次工作負載中逐步補加，補加時應(yīng)應(yīng)同時攪拌鍍液。

排氣:為保護工人的健康而建議使用。

工作液的Ni標準濃度為6.0克/升，

Ni濃度的分析方法:用移液管取5ml工作液置于250ml的錐形瓶中，加入50ml去離子水，再加入10ml氨水(28%)，搖勻，加入0.2克紫脲酸銨指示劑，搖勻，用0.05M的EDTA標準液進行滴定，終點為淺棕色變?yōu)闇\紫色。以EDTA用量為準進行計算

計算方法為:補加A量=補加C量(ml)=(4.4-EDTA用量×0.29)×10×體積(L)

也可查下表進行補加

磷含量:6-9%(wt);電阻率:60-75μΩ·cm;

密度:7.6-7.9g/cm3;熔點:860-880℃;

硬度:鍍態(tài):Hv500-550(45-48RCH);

結(jié)合力:有鋼上400MPa遠高于電鍍;

熱處理后:Hv1000;內(nèi)應(yīng)力:鋼上內(nèi)應(yīng)力低于7MPa

項目要求

槽體 PP、PVC或高密度PE。

掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔最小是10mm。

空氣攪拌主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌。

循環(huán)每小時3-4個循環(huán)。

添加系統(tǒng)需要，加料泵材質(zhì)為PVC、PP或PE，可耐強堿。

過濾系統(tǒng)連續(xù)循環(huán)過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋。

抽風(fēng)需要。

加熱系統(tǒng)需要。