全光亮化學(xué)鍍鎳配制溶液

開缸時(shí)，在槽中加入所配溶液1/2的水。

加入加入5%的A和15%的B，機(jī)械攪拌均勻，配備過濾機(jī)過濾。

加入純水至所需近似體積。

加溫至88℃。

用氨水或硫酸調(diào)節(jié)pH值至4.6-4.8

補(bǔ)水至刻度線即可按工藝要求施鍍。

磷含量:6-9%(wt);電阻率:60-75μΩ·cm;

密度:7.6-7.9g/cm3;熔點(diǎn):860-880℃;

硬度:鍍態(tài):Hv500-550(45-48RCH);

結(jié)合力:有鋼上400MPa遠(yuǎn)高于電鍍;

熱處理后:Hv1000;內(nèi)應(yīng)力:鋼上內(nèi)應(yīng)力低于7MPa

循環(huán)壽命長，可達(dá)8-10個(gè)循環(huán)(Metal Turn Over)，[循環(huán)含義為每升鍍液將全部鎳鍍出再補(bǔ)加到開缸時(shí)的鎳含量稱為一個(gè)循環(huán)，一個(gè)循環(huán)最少可沉積鍍層900dm2·μm];

最高鍍速可達(dá)20-22μm/h;

深鍍能力強(qiáng)、均鍍能力強(qiáng)，完全達(dá)到"仿型效果";

硬度高、耐腐蝕能力強(qiáng);

鍍層孔隙率低，10μm無孔隙;

耐磨性好，優(yōu)于電鍍鉻;

可焊性好,能夠被焊料所潤濕;

電磁屏蔽性能好,可用于電子元件及計(jì)算機(jī)硬盤;

鍍層為非晶態(tài)，非磁性Ni-P合金

項(xiàng)目要求

槽體 PP、PVC或高密度PE。

掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔最小是10mm。

空氣攪拌主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌。

循環(huán)每小時(shí)3-4個(gè)循環(huán)。

添加系統(tǒng)需要，加料泵材質(zhì)為PVC、PP或PE，可耐強(qiáng)堿。

過濾系統(tǒng)連續(xù)循環(huán)過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋。

抽風(fēng)需要。

加熱系統(tǒng)需要。

工作液的Ni標(biāo)準(zhǔn)濃度為6.0克/升，

Ni濃度的分析方法:用移液管取5ml工作液置于250ml的錐形瓶中，加入50ml去離子水，再加入10ml氨水(28%)，搖勻，加入0.2克紫脲酸銨指示劑，搖勻，用0.05M的EDTA標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行滴定，終點(diǎn)為淺棕色變?yōu)闇\紫色。以EDTA用量為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算

計(jì)算方法為:補(bǔ)加A量=補(bǔ)加C量(ml)=(4.4-EDTA用量×0.29)×10×體積(L)

也可查下表進(jìn)行補(bǔ)加

應(yīng)經(jīng)常測量鍍液中Ni2+的含量、溫度、PH值。保持在正常工作范圍并不出現(xiàn)較大的波動(dòng)。

鍍槽材料:適當(dāng)?shù)牟讳P鋼、高密度聚丙烯、有聚丙烯襯層的鋼或者別的耐熱耐酸的材料;有必要連續(xù)的陽極極化保護(hù)以避免自發(fā)沉積。

過濾:建議采用連續(xù)過濾，光亮鍍層要求采用5um過濾介質(zhì)連續(xù)過濾，若連續(xù)過濾不可行，鍍液必須在工作期結(jié)束時(shí)冷卻，然后在下一個(gè)工作周期開始前用3um過濾介質(zhì)。即使采用連續(xù)過濾，鍍槽、加熱器等設(shè)備也要定期用30%稀硝酸退除鎳層，再用清水沖洗，然后稀氨水或稀碳酸鉀溶液的去離子水沖洗。

攪拌:工件水平移動(dòng)或潔凈無油的低壓空氣攪拌，空氣攪拌時(shí)，導(dǎo)管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔徑約為2.5mm，使用低壓空氣(側(cè)面開口鼓風(fēng)機(jī))。

加熱:需用不銹鋼或特氟龍材料:蒸汽加熱和電加熱均可。采用不銹鋼先要鈍化處理，然后加以陽極保護(hù)，防止不銹鋼加熱器鎳析出。加熱過程中應(yīng)適當(dāng)攪拌應(yīng)避免鍍液局部過熱而導(dǎo)致鍍液翻槽。

PH值調(diào)整:PH值可通過添加50%稀氨水來升高，10%稀硫酸來降低。調(diào)整PH值時(shí)，應(yīng)換毛補(bǔ)加的同時(shí)適當(dāng)攪拌鍍液。新鍍液可采用較低的PH值和較低的溫度(PH值:4.6左右，溫度:86℃左右)，隨著鍍液的不斷老化，PH值和溫度可逐步升高，這樣有利于獲得較平均的鍍速和磷含量。為了保持最佳的鍍速和允許補(bǔ)加，鍍液中Ni2+的含量應(yīng)不低于4.0g/L，建議補(bǔ)加不要超過Ni2+開缸量的15%，若添加量超過15%，應(yīng)在每次工作負(fù)載中逐步補(bǔ)加，補(bǔ)加時(shí)應(yīng)應(yīng)同時(shí)攪拌鍍液。

排氣:為保護(hù)工人的健康而建議使用。