達(dá)克羅涂復(fù)處理過程大致分為:脫脂除油、拋丸去銹、涂達(dá)克羅液、進(jìn)爐固化、出爐冷卻、質(zhì)量檢驗(yàn)、后處理、包裝。
根據(jù)被處理工件的大小、形狀、材質(zhì)及性能要求,可用以下幾種方式來進(jìn)行達(dá)克羅涂復(fù)處理:
1.對螺栓、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件,可先將工件放入網(wǎng)框或網(wǎng)籃中,放入達(dá)克羅液池中浸泡,然后轉(zhuǎn)到甩液機(jī)中,利用離心力將工件表面的余液甩掉,使工件表面的涂層厚薄均勻,凹槽中無積液,一般二涂二烘。
2.對那些外觀質(zhì)量有較高要求的工件,可采用將工件置于吊架上,然后用靜電噴涂的方式涂復(fù),一般為一涂一烘。
3.對于那些大型的工件,可采用將工件吊入涂液槽中浸泡,然后用氣力吹散除去工件表面的多余涂料,使涂層均勻一致,一般為一涂一烘。
4.某些工件可采用刷涂的方式,如在地鐵場合使用的高強(qiáng)度螺栓,可選用專門的刷涂機(jī)進(jìn)行涂復(fù)。
鋅鉻涂層(Zinc/Chromate Coatings):將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面,經(jīng)烘烤形成的鱗片狀鋅和鋅的鉻酸鹽為主要成份的無機(jī)防腐蝕涂層。又稱達(dá)克羅涂層。
達(dá)克羅的技術(shù)是由美國人發(fā)明的,是一種類似電鍍鋅的金屬涂層處理技術(shù),達(dá)克羅涂層外觀為均勻的銀灰色,涂層中含有80%的薄鋅片和鋁片,其余為鉻酸鹽,具有優(yōu)良的性能,如極強(qiáng)的抗腐蝕性;比電鍍鋅提高7-10倍;無氫脆;特別適用于高強(qiáng)度受力件,如用于地鐵工程的高強(qiáng)度螺栓;高耐熱性;耐熱溫度300℃。此外,還具有高滲透性、高附著性、高減摩性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性及無環(huán)境污染和優(yōu)點(diǎn)。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的汽車、土木建筑、電力、化工、海洋工程、家用電器、鐵路、公路、橋梁、隧道、軍事工業(yè)等眾多領(lǐng)域里,已經(jīng)得到極為廣泛的應(yīng)用。
本書全面介紹了鋅絡(luò)涂層(達(dá)克羅)從原材料制備到成品質(zhì)量控制的技術(shù)要點(diǎn)和規(guī)范,主要包括鋅鋁片制備、鋅鉻涂料制備、涂覆工藝和設(shè)備、涂層質(zhì)量控制等,列舉了鋅鉻涂層在家用電器、緊固件等零件上的應(yīng)用,提供了鋅鉻涂層的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范。此外,從清潔生產(chǎn)角度出發(fā),介紹了鋅鉻涂層生產(chǎn)勞動(dòng)衛(wèi)生與廢物處理。
本書可供電渡工作者、達(dá)克羅及金屬表面處理行業(yè)的從業(yè)人員閱讀參考。
在南方地區(qū)的春季地下室裝飾面發(fā)霉怎么處理? 1、預(yù)防措施:地下室裝飾面施工后確保地下室干燥、通風(fēng)良好可以預(yù)防發(fā)霉。 2、處理措施:地下室裝飾面施工后可以涂刷一道防水防霉漆處理。
活性碳再生不易強(qiáng)氧化燃燒可考慮(再生膠)尾氣需脫硫化物水洗塔處理
這個(gè)可以變通處理的,用自定義集水坑繪制,排水溝當(dāng)一個(gè)集水坑繪制,其它部位當(dāng)一個(gè)集水坑布置!
第1章鋅鉻涂層技術(shù)概論
1.1鋅鉻涂層技術(shù)起源及應(yīng)用
1.2鋅鉻涂層技術(shù)基本組成
1.3鋅鉻涂層技術(shù)特點(diǎn)
1.4鋅鉻涂層防腐機(jī)理
1.5鋅鉻涂層技術(shù)成本計(jì)算
第2章鋅鉻涂料技術(shù)
2.1鋅鉻涂料成分分析
2.2鱗伏鋅鋁片的制備
2.3鋅鉻涂料制備設(shè)備
2.4鋅鉻涂料分析測定
2.5常用鋅鉻涂料品種
2.6冷溫水配液攪拌機(jī)
2.7鋅鉻涂料制
2.8鋅鉻涂料配制注意事項(xiàng)
2.9鋅鉻涂料的管理值及其調(diào)整
2.10鋅鉻涂料的儲存、保管、運(yùn)輸
第3章鋅鉻涂層技術(shù)表面前處理
3.1表面前處理的重要性
3.2脫脂工藝
3.3脫脂設(shè)備
3.4除銹工藝及設(shè)備
3.5拋丸設(shè)備
第4章鋅鉻涂層涂覆技術(shù)
4.1浸漬-離心法
4.2浸漬-滴淋法
4.3噴涂法
4.4常用涂層弊病及解決辦法
4.5鋅鉻涂層技術(shù)涂覆設(shè)備
第5章鋅鉻涂層固化技術(shù)
5.1鋅鉻涂層固化原理及固化曲線
5.2爐溫跟蹤測試自動(dòng)打印儀
5.3固化工藝條件分析
5.4固化工序質(zhì)量控制和檢測
5.5鋅鉻涂層技術(shù)固化設(shè)備簡介
第6章鋅鉻涂層技術(shù)質(zhì)量控制和性能檢測
6.1鋅鉻涂層檢測技術(shù)
6.2鋅鉻涂層技術(shù)質(zhì)量管理要點(diǎn)
第7章鋅鉻涂層技術(shù)勞動(dòng)衛(wèi)生與廢處理
第8章鋅鉻涂層技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
第9章鋅鉻涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
第10章鋅鉻涂層技術(shù)的發(fā)展方向
參考文獻(xiàn)
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評分: 4.4
鋅鉻涂覆技術(shù)在國內(nèi)日趨成熟,已被很多制造企業(yè)所應(yīng)用。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的需要,通過試驗(yàn)分析,探究出將鍍鋅零件改制成合格的鋅鉻涂層零件的工藝案例,解決了鍍鋅零件上的鋅層對鋅鉻涂層質(zhì)量的影響問題。采用由硫酸、氯化鈉、OP乳化劑組成的酸洗褪鋅工藝,須先以拋丸破壞原有鋅鍍層的完整性,雖成本低,但存在氫脆的危險(xiǎn),不適用于高強(qiáng)度連接件和彈性類零件。采用由氫氧化鈉和亞硝酸鈉組成的溶液進(jìn)行堿煮的工藝,適用于所有鐵基材料褪鋅后涂覆鋅鉻涂層。2種工藝處理后的零件均滿足耐20%硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)時(shí)間>1.5h的要求。
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.8
采用芬頓技術(shù)處理COD_(cr)為1700~1800 mg/L的鋅合金鍍件(螺帽)電鍍前處理廢水,討論了pH、Fe~(2+)與H_2O_2的質(zhì)量濃度比、COD_(cr)與H_2O_2的質(zhì)量濃度比以及反應(yīng)時(shí)間對COD_(cr)去除率的影響,獲得了最佳的工藝參數(shù):pH=3.0,COD_(cr)與H_2O_2質(zhì)量濃度比440:1,P(Fe~(2+)):P(H_2O_2)=10:1,反應(yīng)時(shí)間30min。在上述最佳工藝條件下,廢水中COD_(cr)去除率可以達(dá)到90%,處理后COD_(cr)低至200mg/L,有利于后續(xù)生化反應(yīng)處理。