型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架施工工法

榮譽(yù)表彰

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法適用范圍

《環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》適用于連續(xù)環(huán)形梁預(yù)應(yīng)力和連續(xù)曲線梁預(yù)應(yīng)力施工。

環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法工藝原理

《環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.預(yù)應(yīng)力筋采用分離式交叉搭接法。既便于預(yù)應(yīng)力張拉，又便于施工時(shí)的拆模。預(yù)應(yīng)力建立比較均勻；避免張拉端部過(guò)于集中，造成端部預(yù)壓應(yīng)力過(guò)大，同時(shí)可以使原跨中的預(yù)應(yīng)力損失得到補(bǔ)充。見圖2。

2.環(huán)形框架梁同跨預(yù)應(yīng)力筋均分批張拉。

3.張拉伸長(zhǎng)值控制，采用的以張拉力為主，伸長(zhǎng)值校驗(yàn)的方法。調(diào)整采用預(yù)先張拉法。

環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法施工工藝

• 工藝流程

《環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的施工工藝流程見圖3。

• 操作要點(diǎn)

《環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、預(yù)應(yīng)力筋安裝

1.波紋管安裝∶按照設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，以梁底模板為基準(zhǔn)，定出波紋管的位置，固定波紋管。

2.節(jié)點(diǎn)處理

接頭∶必須采用大一號(hào)同類型波紋管作接頭套管，接頭管長(zhǎng)度不小于300毫米，波紋管接口面應(yīng)平整，密封，不得漏漿。

排水孔和灌漿孔∶波紋管按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留排氣排水孔和灌漿孔，孔口的引出管與波紋管連接處應(yīng)密實(shí)，避免漏漿。

梁端錨墊板；梁端錨墊板處模板采用定型模板，與錨墊板一起加工，安裝位置要求正確、平整，不得扭曲，波紋管穿過(guò)錨墊板處應(yīng)弧順，不得出現(xiàn)拐點(diǎn)。

3.穿束∶可分別采用人工穿束、穿束機(jī)穿束和卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束等三種方法進(jìn)行穿束。

4.梁張拉端設(shè)置∶可分為以下幾種∶梁上面或梁底面；梁體側(cè)面；梁柱間加掖，板面設(shè)置張拉混凝土后澆孔。

二、預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑措施

1.混凝土澆筑前對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行全面的檢查，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

2.所有新的振搗棒頭均應(yīng)用砂輪機(jī)磨圓，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)絕對(duì)避免振動(dòng)棒強(qiáng)力撞擊波紋管，以防止振動(dòng)棒將波紋管鑿破后漏漿，破壞其預(yù)應(yīng)力筋的狀態(tài)。

3.張拉端、固定端處鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意振搗密實(shí)。

4.混凝土振搗過(guò)程中應(yīng)有專人不停抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋，防止漏漿和堵孔。

三、預(yù)應(yīng)力筋張拉力測(cè)試與計(jì)算

在第一塊預(yù)應(yīng)力張拉施工時(shí)，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力梁的K、μ值進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試并反演摩擦系數(shù)K和μ。根據(jù)測(cè)試值計(jì)算工程空間曲線預(yù)應(yīng)力的摩阻系數(shù)、錨具的預(yù)應(yīng)力損失以及張拉伸長(zhǎng)值，為預(yù)應(yīng)力的張拉提供張拉伸長(zhǎng)的理論值。

摩擦損失測(cè)試采用傳感器法，如圖4所示。操作時(shí)須保證預(yù)應(yīng)力束為一端張拉，在張拉前，要求預(yù)先在預(yù)應(yīng)力束的兩端各安裝一臺(tái)傳感器。測(cè)試時(shí)，開動(dòng)張拉端千斤頂進(jìn)行張拉（張拉伸長(zhǎng)值大于1個(gè)千斤頂?shù)男谐蹋瑢?duì)梁的預(yù)應(yīng)力筋張拉端安裝兩個(gè)千斤頂），待達(dá)到測(cè)試工況要求時(shí)停止進(jìn)油并穩(wěn)定油壓，分別讀出此時(shí)兩端傳感器的壓力讀數(shù)，即可得到預(yù)應(yīng)力孔道摩擦損失。每束預(yù)應(yīng)力筋測(cè)試分七個(gè)工況，分別為0.1σ_con、0.2σ_con、0.5σ_con、0.6σ_con、0.8σ_con、1.0σ_con及持荷3分鐘，讀取每個(gè)工況傳感器的讀數(shù)和量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值。

通過(guò)張拉測(cè)試和數(shù)據(jù)分析，分別采用最小二乘法和假定系數(shù)法反演摩擦系數(shù)，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉力。

四、施加預(yù)應(yīng)力

1.準(zhǔn)備工作∶在預(yù)應(yīng)力筋張拉前進(jìn)行設(shè)備標(biāo)定，對(duì)構(gòu)件端部預(yù)埋件、灌漿孔、混凝土等進(jìn)行全面檢查，合格后發(fā)出張拉通知單。

2.施加預(yù)應(yīng)力∶施加預(yù)應(yīng)力以張拉力為控制量、張拉伸長(zhǎng)值為校核量。按設(shè)計(jì)圖預(yù)應(yīng)力孔道編號(hào)，按設(shè)計(jì)張拉順序分批張拉。張拉時(shí)應(yīng)做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，張拉過(guò)程應(yīng)均勻。張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫。并填寫張拉記錄表。實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)推算值之和。與理論伸長(zhǎng)相比較誤差不超過(guò) 6%、-6%，否則應(yīng)停機(jī)檢查原因，予以調(diào)整后方可張拉。

五、孔道灌漿

1、準(zhǔn)備工作∶

張拉后應(yīng)及時(shí)檢查張拉記錄及錨固情況，經(jīng)認(rèn)可后再準(zhǔn)備灌漿。預(yù)應(yīng)力張拉完成后48小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行灌漿。灌漿前全面檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件進(jìn)漿孔。排氣、排水孔是否暢通；檢查灌漿設(shè)備、管道及閥門的可性，壓漿泵壓力表。

2.灌漿采用純水泥漿。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5，水泥不得含有結(jié)塊物。

3.壓漿∶應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。

4.壓漿時(shí)每一班做70.7毫米×70.7毫米×70.7毫米立方體試件一組，每組六塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿強(qiáng)度質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。

5.灌漿時(shí)冬季溫度低于0℃或混凝土溫度低于5℃；夏季溫度高于35℃或混凝土溫度高于25℃，停止灌漿。

6.灌漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)如實(shí)填寫現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，每個(gè)構(gòu)件均應(yīng)有灌漿施工記錄。

• 施工驗(yàn)收

《環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204—2002。

一、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工應(yīng)提供下列文件和記錄∶

1.預(yù)應(yīng)力鋼材合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。

2.預(yù)應(yīng)力用錨具合格證、抽檢記錄或檢驗(yàn)報(bào)告。

3.金屬波紋管合格證和抽檢記錄。

4.張拉千斤頂及油壓表的配套檢驗(yàn)記錄。

5.金屬波紋管鋪設(shè)的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

6.預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。

7.孔道灌漿記錄及水泥漿試塊立方強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。

二、預(yù)應(yīng)力施工驗(yàn)收，除檢查文件、記錄外，還應(yīng)進(jìn)行外觀抽查。

三、當(dāng)提供的文件、記錄及外觀抽查，均符合規(guī)范時(shí)即可進(jìn)行驗(yàn)收。

超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力系梁施工工法適用范圍

《超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力系梁施工工法》適用于采用預(yù)應(yīng)力梁平衡拱的推力的拱形結(jié)構(gòu)工程中超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力系梁的施工，且預(yù)應(yīng)力筋采用的是多束、每束多根、每根為1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線。該工法也可為其他超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的施工提供參考。

超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力系梁施工工法工藝原理

《超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力系梁施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.利用編束架對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束，通過(guò)采用特制穿束器、特制牽引頭等器具，以及采用三級(jí)穿束和卷?yè)P(yáng)機(jī)分次牽引的方法實(shí)現(xiàn)鋼絞線整束穿束。

2.根據(jù)上部拱形結(jié)構(gòu)合攏、卸載及安裝附屬結(jié)構(gòu)的各個(gè)過(guò)程的狀況，選擇合適的張拉時(shí)機(jī)和張拉順序，使用穿心式千斤頂，并采用群錨對(duì)稱張拉的方法實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的張拉。

3.孔道超長(zhǎng)、管壁對(duì)鋼絞線的摩擦情況不明確，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉伸長(zhǎng)值無(wú)明確要求，而且拱腳推力過(guò)大或預(yù)應(yīng)力系梁拉力過(guò)大都將使拱腳處承臺(tái)及其承臺(tái)下部樁發(fā)生水平位移，為防止引起結(jié)構(gòu)破壞，故在張拉過(guò)程中采用以拱腳承臺(tái)水平位移控制為主，結(jié)合控制張拉力的雙控方案。

超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力系梁施工工法施工工藝

• 工藝流程

《超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力系梁施工工法》的工藝流程是：施工準(zhǔn)備→土方開挖→墊層混凝土→系梁底部鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力孔道留設(shè)→觀察段預(yù)埋管安置→系梁上部鋼筋綁扎→隱蔽工程驗(yàn)收→系梁側(cè)模施工→系梁混凝土澆筑（觀察段位置暫不澆筑混凝土）→其他段系梁混凝土施工→穿ф6.5毫米鋼筋→穿牽引用鋼絞線→預(yù)應(yīng)力鋼絞線芯墩頭處理→預(yù)應(yīng)力筋穿束→觀察段套管安裝→觀察段位置系梁混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力筋分批張拉→錨固→切割端部鋼絞線、端部封裹。

• 操作要點(diǎn)

《超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力系梁施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、施工準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和整個(gè)施工進(jìn)度的安排，將預(yù)應(yīng)力系梁分不同部位，組織分區(qū)段施工，并做好技術(shù)交底工作。

二、土方開挖、墊層混凝土施工

系梁基槽開挖后，盡快施工墊層混凝土。

三、預(yù)應(yīng)力孔道留設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道。若預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼管留孔，可采用型鋼焊成支架支撐預(yù)埋管，施工中用全站儀定位、水準(zhǔn)儀抄平，在支架安裝完畢，并經(jīng)復(fù)核標(biāo)高、位置無(wú)誤后，用膨脹螺釘將支架和混凝土墊層固定牢固。對(duì)于采用塑料波紋管等輕型材料留孔，可采用焊接鋼筋支架支撐預(yù)埋管。預(yù)埋管標(biāo)高上下誤差控制在±7毫米之內(nèi)，水平位置和兩套管中心距誤差也不得大于±5毫米，套管整體直線順暢。

四、鋼筋綁扎

1.鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)留有預(yù)應(yīng)力布管穿筋的位置和用于預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工的時(shí)間間隔。

2.先綁扎系梁底部鋼筋和箍筋，箍筋應(yīng)開口設(shè)置。待預(yù)埋管埋設(shè)完畢后再綁扎系梁上部鋼筋并進(jìn)行箍筋封閉。

3.綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)位置的正確，若有矛盾時(shí)，應(yīng)在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調(diào)整普通鋼筋的位置，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員商量后確定。

4.鋼筋工程施工結(jié)束時(shí)應(yīng)全面檢查預(yù)埋管，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理并做好記錄。

五、系梁側(cè)模施工

預(yù)應(yīng)力系梁側(cè)模板應(yīng)在鋼管固定好以及鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行封模安裝。

六、混凝土分段澆筑施工

1.為了防止混凝土系梁由于超長(zhǎng)而產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)分段澆筑混凝土系梁，分段長(zhǎng)度不大于60米，并在混凝土中摻適量的微膨脹劑。

2.非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋及支架位置、標(biāo)高經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后，進(jìn)行系梁混凝土的澆筑，在澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好預(yù)埋管下及其兩側(cè)混凝土的振搗。

七、預(yù)應(yīng)力筋下料與墩頭處理

預(yù)應(yīng)力筋按照單根使用長(zhǎng)度在廠家下料，單根成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)每束預(yù)應(yīng)力筋的多少、鋼絞線中心鋼絲的直徑以及預(yù)應(yīng)力筋孔道的大小，制作特制牽引頭，特制牽引頭如圖1所示。將鋼絞線外圍6根鋼絲剪短50～100毫米左右，留出中間1根鋼絲穿過(guò)特制牽引頭鋼板小孔后，進(jìn)行墩頭處理，從而將整束鋼絞線和特制牽引頭連接在一起。

八、穿束

1.穿束時(shí)，先人工穿入一根直徑ф6.5毫米的鋼筋（圖2），通過(guò)鋼筋連接穿入一根高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在鋼絞線端部安裝特制牽引頭，用牽引頭固定經(jīng)墩頭固定好的鋼絞線，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)，整束一次性穿管。鋼絞線墩頭及牽引頭的連接示意如圖3所示。

2.通過(guò)牽引頭和所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接固定，用作牽引的鋼絞線另一端與卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩連接固定，然后進(jìn)行鋼絞線的牽引工作。

3.每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線編組后采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的另一端與牽引單根鋼絞線連接線固定后，通過(guò)牽引頭拉結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行牽引。由于預(yù)應(yīng)力筋較長(zhǎng)，而現(xiàn)場(chǎng)條件有限，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩不能一次牽引到位，因此可分次進(jìn)行牽引，即牽引一次后，重新轉(zhuǎn)換鋼絲繩與連接的牽引點(diǎn)進(jìn)行牽引，直到全部牽引到位，每次牽引的距離可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定。分次牽引方法如圖4所示。

4.每束鋼絞線牽引到位后，將鋼絞線的墩頭芯線剪斷，待張拉時(shí)通過(guò)防松夾片錨具固定。

5.特別需要強(qiáng)調(diào)的是，在鋼絞線牽引過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的相對(duì)位置要保持不變，并不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際環(huán)境以及每束鋼絞線的根數(shù)，用腳手架鋼管搭設(shè)鋼絞線編束架；然后對(duì)牽引頭連接的每根鋼絞線編號(hào)，并針對(duì)鋼絞線分排設(shè)置，在編束時(shí)調(diào)整好每排鋼絞線位置，每隔4米用12號(hào)鋼絲捆成整體，編束架如圖5所示。在觀察段中對(duì)每排鋼絞線再次進(jìn)行檢查。每束穿筋完成后在兩端對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行編號(hào)固定。

九、觀察段套管安裝及混凝土澆筑

在超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力系梁施工中，為了在穿束時(shí)發(fā)生異?，F(xiàn)象能夠進(jìn)行二次處理，并保證預(yù)應(yīng)力筋穿束更順暢，可在一定范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)置后澆段（后澆段長(zhǎng)度一般為8.5米），并在后澆段的套管上各留出觀察段（長(zhǎng)度一般為4米），預(yù)先放置觀察段套管，并套在預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋管上。在穿過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，觀察鋼絞線在穿束過(guò)程中有無(wú)故障，待順利穿完后，將后澆段中套管就位封閉，綁扎好非預(yù)應(yīng)力筋，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力系梁后澆段混凝土澆筑。后澆段和觀察段套管安裝就位如圖6所示。

十、張拉端端部處理

預(yù)應(yīng)力錨具采用防松夾片錨具，端部采用專用配套鑄鐵錨墊板和螺旋筋，將其可靠地固定在鋼筋支架上，并凹進(jìn)基礎(chǔ)側(cè)面600毫米。

十一、預(yù)應(yīng)力張拉

由于拱結(jié)構(gòu)自身的特性，屋面結(jié)構(gòu)成型后拱在自重及上部荷載作用下將產(chǎn)生沿拱軸線的水平推力，該水平推力由預(yù)應(yīng)力混凝土系梁承擔(dān)。為平衡拱體和屋面部分荷載對(duì)拱腳產(chǎn)生的水平推力，預(yù)應(yīng)力筋分兩批進(jìn)行張拉，每批進(jìn)行對(duì)稱張拉，第一批張拉完后停止20小時(shí)，觀察拱腳位移和預(yù)應(yīng)力松弛情況后，繼續(xù)張拉另一批預(yù)應(yīng)力筋。

1.采用群錨進(jìn)行張拉

張拉前，先加工直徑ф260×130毫米厚鋼板，并在鋼板上預(yù)先鉆孔（其中中心孔為排氣孔），使每束鋼絞線穿過(guò)鋼板，通過(guò)群錨夾片固定在ф260×130毫米厚的錨墊板上。采用千斤頂（千斤頂?shù)男吞?hào)根據(jù)計(jì)算確定）進(jìn)行張拉，張拉時(shí)通過(guò)錨墊板將張拉應(yīng)力均勻傳遞到拱腳基礎(chǔ)鋼承墊板上。群錨張拉如圖7所示。

2.張拉順序

1）預(yù)應(yīng)力初步張拉∶預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后，在正式張拉前進(jìn)行初步張拉，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋，使各預(yù)應(yīng)力筋松緊一致；

2）上部拱結(jié)構(gòu)合攏后、屋面結(jié)構(gòu)胎架落架前張拉系梁預(yù)應(yīng)力，用以平衡結(jié)構(gòu)正常使用狀態(tài)下恒載產(chǎn)生的拱腳水平推力，監(jiān)控一天時(shí)間。若張拉過(guò)程中拱腳水平位移大于極限值△（△為6毫米，下同）則停止張拉，若拱腳水平位移小于極限值△，則繼續(xù)張拉；

3）胎架下落過(guò)程中，對(duì)拱腳處水平位移進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。若其接近△，則對(duì)系梁繼續(xù)施加預(yù)應(yīng)力，使之減小。落架過(guò)程分批分步進(jìn)行，結(jié)合張拉系梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，使拱腳水平位移控制在限值△以內(nèi)。

3.對(duì)稱張拉

由于每束鋼絞線的張拉應(yīng)力特別大，施工時(shí)按以下順序進(jìn)行對(duì)稱張拉，張拉順序如圖8所示。

4.采用雙控進(jìn)行張拉

在張拉過(guò)程中，以控制拱腳承臺(tái)水平位移為主，同時(shí)對(duì)張拉應(yīng)力值進(jìn)行控制。張拉施工前，在每個(gè)拱腳承臺(tái)上設(shè)置2個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)，采用全站儀對(duì)拱腳水平位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，利用百分表進(jìn)行輔助監(jiān)控（圖9）；根據(jù)預(yù)應(yīng)力系梁中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的配置情況，在每道系梁的兩端埋設(shè)穿心式壓力傳感器，分別埋設(shè)在兩根梁的對(duì)角張拉端，進(jìn)行鋼絞線預(yù)應(yīng)力值的監(jiān)控測(cè)試，壓力傳感器的布置如圖10所示。

十二、端部封堵

預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢經(jīng)檢查無(wú)誤后，即可采用砂輪鋸和無(wú)齒鋸或其他機(jī)械方法切割多余的鋼絞線，切割后的鋼絞線外露長(zhǎng)度距錨環(huán)夾片的長(zhǎng)度為30毫米，然后在錨具及承壓板表面涂以防水涂料，最后清理穴口，用C30細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。

連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法適用范圍

《連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》適用于圓形預(yù)應(yīng)力混凝土儲(chǔ)倉(cāng)、體育館，圓形市政工程等的施工；水工壓力隧洞、壓力井的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。

連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法工藝原理

《連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、在同一塊開有相同但錐孔方向相反的錨板上，通過(guò)變角張拉裝置，利用夾片將鋼絞線的首尾錨固在該錨板上。通過(guò)鋼絞線張拉變形擠壓管道壁，使結(jié)構(gòu)環(huán)受到徑向分布的擠壓力和切向拖曳力，從而使結(jié)構(gòu)截面形成環(huán)行的預(yù)應(yīng)力。

2、采用預(yù)應(yīng)力環(huán)形梁結(jié)構(gòu)，通過(guò)預(yù)應(yīng)力梁的順序張拉，對(duì)建筑物起到加箍的作用，使建筑物形成一個(gè)整體，承受上部斜柱、看臺(tái)傳遞的荷載，使主體結(jié)構(gòu)安全順利地建成。

連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法施工工藝

• 工藝流程

《連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→鋼絞線下料→波紋管矢高放線→焊波紋管支撐筋→穿波紋管并連接鋼絞線先穿束→安泌水管、壓板→焊長(zhǎng)拉端、固定端錨墊板→澆灌混凝土→預(yù)應(yīng)力筋張拉→孔道灌漿→切割端頭鋼絞線→細(xì)石混凝土封端頭。

• 操作要點(diǎn)

《連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、鋼絞線下料

下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸下料，下料切割采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行。

二、安裝

先在預(yù)應(yīng)力梁中與箍筋焊接架力筋（支撐波紋管）用綁扎絲固定到位。使波紋管曲線平滑無(wú)疊痕。在振搗時(shí)應(yīng)避開與波紋管接觸。焊接制作張拉端，固定端埋件，穿束（鋼絞線），設(shè)備就位于固定端進(jìn)行擠壓，使擠壓錨具牢固的與鋼絞線通過(guò)擠壓成一體，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求固定端錨固，安裝泌水管對(duì)管端封堵好。

三、預(yù)應(yīng)力張拉

1.張拉前準(zhǔn)備工作：在施工預(yù)應(yīng)力梁端頭搭設(shè)2米×2米操作平臺(tái)，護(hù)欄高度1.2米左右。要求預(yù)應(yīng)力混凝土梁試驗(yàn)報(bào)告，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，方可張拉。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力超張拉5%，分五級(jí)張拉。

3.第一級(jí)：10千牛（初值）；第二級(jí)：20%的張拉控制應(yīng)力；第三級(jí)：40%張拉控制應(yīng)力；第四級(jí)：80%的張拉控制應(yīng)力；第五級(jí)：100%的張拉控制應(yīng)力；超張拉至105%的張拉控制應(yīng)力保持2分鐘后進(jìn)行錨固。

4.預(yù)應(yīng)力梁為2孔每孔8根鋼絞線，張拉為單端張拉。張拉時(shí)每段按順序依次張拉，每段張拉次序見下圖。預(yù)應(yīng)力梁張拉端部張拉時(shí)應(yīng)隨時(shí)對(duì)比實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值之間的誤差，按張拉為主實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值雙控的原則進(jìn)行。

5.預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好張拉記錄。

6.張拉結(jié)束，核對(duì)數(shù)據(jù)無(wú)誤，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可將張拉錨固端頭多余力筋切除，切除時(shí)用砂輪切割機(jī)（不可用氧焊、電焊切割端頭），留頭不少于3厘米，然后按要求用細(xì)石混凝土封閉錨頭。

7.孔道灌漿：灌漿前先將清水灌入孔道內(nèi)，將攪拌好的水泥濃漿用灌漿機(jī)壓入孔道內(nèi)，使端部出濃漿分三次加壓即可，灌漿時(shí)隨機(jī)取試件樣。

• 勞動(dòng)力組織

《連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的勞動(dòng)力組織情況見下表。