中文名 | 循環(huán)流化床稀相區(qū)湍流結(jié)構(gòu)研究 | 項目類別 | 面上項目 |
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項目負責人 | 陸繼東 | 依托單位 | 華中科技大學 |
本項目擬研究循環(huán)流化床稀相區(qū)的湍流結(jié)構(gòu),以三維粒子動態(tài)分析儀為實驗手段,重點測量壁面、角落、出口區(qū)等的速度、湍流脈動以及濃度等參數(shù),著重考察相間和各相的湍流脈動關(guān)聯(lián)規(guī)律。以實驗為依據(jù),建立適合描述具有多尺度特征結(jié)構(gòu)氣固兩相流的多流體模型。其意義在于揭示循環(huán)流化床特有的有氣固兩相復雜流動結(jié)構(gòu)的本質(zhì)和促進污染控制、傳熱等深入研究。.
批準號 |
59876014 |
項目名稱 |
循環(huán)流化床稀相區(qū)湍流結(jié)構(gòu)研究 |
項目類別 |
面上項目 |
申請代碼 |
E0605 |
項目負責人 |
陸繼東 |
負責人職稱 |
教授 |
依托單位 |
華中科技大學 |
研究期限 |
1999-01-01 至 2001-12-31 |
支持經(jīng)費 |
12(萬元) |
從我國目前的循環(huán)流化床鍋爐的實際運行情況看,外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐的磨損問題比有埋浸受熱面的循環(huán)流化床鍋爐更嚴重。這種外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐結(jié)構(gòu)復雜,爐內(nèi)床料濃度高,床壓差大,煙風阻力大,電耗高,...
循環(huán)流化床鍋爐主要是指采用流化床技術(shù)的鍋爐,其因燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、燃燒污染排放量低的優(yōu)點而受到社會大眾的青睞。鄭鍋循環(huán)流化床鍋爐是應(yīng)用于火力發(fā)電廠以及工業(yè)余熱利用發(fā)電行業(yè)的大型熱能設(shè)備,它具有...
問題位置不對呀 鍋爐點火分床上點火和床下點火兩種,床上點火多采用木炭點火,床下點火多采用油點火。 1)采用床下油點火的方式,為便于著火,在底料中必須摻加適量的"引燃煤",一般用發(fā)熱量比較大的優(yōu)質(zhì)煙煤塊...
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評分: 3
循環(huán)流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術(shù),循環(huán)流化床鍋爐的運用越來越廣泛。單機容量也越來越大。大型循環(huán)流化床鍋爐并入電網(wǎng)運行后,必然要參與調(diào)峰和一次調(diào)頻,但其熱慣性大,不易調(diào)節(jié),對負荷響應(yīng)速度慢的特性對電網(wǎng)安全的影響也更為明顯。特別是燃...
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評分: 4.3
通過對NOX產(chǎn)生的機理和大型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)、穩(wěn)燃特性、NOX排放量等方面進行分析,開展了大型循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項目實施后既能達到國家新排放標準,又能取得顯著的社會效益和經(jīng)濟效益,具有廣闊的發(fā)展前景。
一、稀相垂直輸送
顆粒的終端速度
當顆粒在真空中下降時,其速度為重力加速度與時間的乘積;但顆粒在流體中下落時,由于流體所產(chǎn)生的摩擦阻力,顆粒僅在最初以加速度下降,當摩擦阻力與浮力之和等于重力時,顆粒將以等速度下降,此速度即為顆粒的自由沉降速度或終端速度。若氣體速度等于顆粒在氣體中的自由沉降速度時,此速度即為最大流化速度,超過此流化速度時,顆粒將被帶出床層。
二、稀相水平輸送
水平輸送較垂直輸送要復雜得多,在垂直輸送中降低氣速固體將沉降于上升的氣流中,速度低到噎塞速度固體將沉降到管底。在水平輸送時,降低氣速固體將沉積于管底,而氣體由其層上通過,沉積在底部的固體仍然可以松動狀態(tài)或騰涌狀態(tài)流動。
、、等氣力輸送設(shè)備屬于正壓稀相輸送范疇,投資小,輸送量大,不堵管,不漏灰,無殘留,是不可多得的粉體輸送設(shè)備。
不同湍流狀態(tài),湍動強度數(shù)值有很大差異。例如,流體在圓管中流動時,湍動強度的數(shù)值范圍為1一10%,而對于尾流、自由噴射流這樣的高湍動流動,湍動強度的數(shù)值可達40% 。
對普通型旋風除塵器,湍流度在排氣管以下的主分離空間內(nèi),呈較好的軸對稱性。湍流度在外旋流區(qū)沿徑向分布基本均勻,平均在4%~10%之間,而在內(nèi)旋流區(qū)沿徑向向內(nèi)逐漸加大,中心部位可達30%以上,這時相當于脈動速度可達3~5m/s,與短路流區(qū)的時均徑向速度相當,加劇了細顆粒湍流擴散,對分離不利,同時內(nèi)旋流較高的湍流度意味著能量耗散也大。
在湍流度方面,姬忠禮等利用熱線風速儀的測量表明,在外旋流區(qū)及上部環(huán)形空間內(nèi),湍流度與湍流脈動速度均方根值較小,并且沿徑向只有微小變化,湍流度約為2~5%。而在內(nèi)旋流區(qū),尤其在排氣管末端和排灰口附近,脈動速度和湍流度相當大,湍流度可高達30%,脈動速度均方根值可達6~9m/s。在這些部位,脈動速度與徑向速度相近,流場極不穩(wěn)定。
石油大學時銘顯院士對蝸殼式旋風分離器內(nèi)的湍流度進行了研究,結(jié)果表明:在分離器的分離空間的筒段,湍流度變化相對平穩(wěn),基本不隨軸向高度而變化,而且被內(nèi)外旋流的交界面分為兩區(qū),外區(qū)與r/R無關(guān),基本是一定值,約為9%左右;內(nèi)區(qū)的湍流強度則隨r/R的減小逐漸增大,到中心軸線附近達到最大,軸向湍流度約為27%左右,切向湍流度約在27%~40%之間,在外區(qū)邊壁處的切向湍流度陡升,說明濃集在邊壁的顆粒很容易被二次揚起,影響了分離效率。在排塵口返混段,兩個分量的湍流度沿軸向都逐漸變?yōu)椴环謨?nèi)外區(qū),均隨r/R的減小而增大,切向湍流度沿軸向逐漸增大,從外向內(nèi)陡升,比上段的值大得多。在排塵口附近,由于返混較嚴重,湍流度特別大。在蝸殼入口和排氣管所形成的上部環(huán)形空間,湍流度隨軸向的變化不大,兩端近壁處都上升,中間隨r/R的增大而有所上升,環(huán)形空間的軸向湍流度在數(shù)值上與分離空間外旋流的軸向湍流度數(shù)值相當,兩側(cè)近壁處軸向湍流度較大。切向湍流度幾乎與軸向高度無關(guān),而且沿軸向分布較平坦,但在靠近器壁和排氣管邊壁處急劇增大,與軸向湍流度類似。切向湍流度沿軸向變化較大,呈非軸對稱性,在環(huán)形空間中下部,切向湍流度沿軸向高度不化不大。
氣力輸送系統(tǒng)的工作方式分為吸送式和壓送式兩種,其中壓送式還可以細分為正壓氣力輸送和負壓氣力輸送,根據(jù)現(xiàn)場情況選擇正確的輸送方式,今天為大家詳細講述下壓送式負壓稀相氣力輸送的原理及其工作特點。
負壓稀相氣力輸送系統(tǒng)采用負壓設(shè)備作為氣源,輸送壓力低于大氣壓的輸送方式稱為負壓輸送,負壓輸送起點壓力等于或接近大氣壓,沿輸送管道逐漸降低。負壓輸送也稱為真空輸送方式,那它的特點是什么呢?
1.輸送壓力低于環(huán)境壓力,即使管道破損也不會造成物料泄漏而對環(huán)境造成污染;
2.設(shè)備的制造、維護要求低,工人的可操作性強;
3.輸送氣體(一般為空氣)直接取自大氣,氣體的溫度即為環(huán)境溫度,對熱敏性物料尤為適宜;
4.輸送為連續(xù)式、亦可間斷,管道內(nèi)無物料積存;
5.可實現(xiàn)多點進料,多點卸料;
6.氣體動力源一般為離心抽風機、羅茨真空泵、真空泵,使用壽命長
7.對輸送物料的適應(yīng)性強,粉料、顆粒料均可順利輸送;
8.環(huán)境污染小;
9.常用于卸船、真空上料、清潔等應(yīng)用。適合多點到一點的輸送;
10.供料裝置有固定式受料器和移動吸嘴兩種,結(jié)構(gòu)簡單,占地少。
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