銑槽方法

步驟一般是以槽中心線直接下刀一定深度--銑槽---下刀---銑槽（來回銑削），銑到規(guī)定的深度，再根據(jù)槽寬度精銑到尺寸。銑槽通常是采用立式銑刀和圓盤鋸片形式的銑刀，切削過程中，根據(jù)不同的材質(zhì)和加工的要求，對機(jī)床整體的要求也會(huì)很高，如刀具的齒數(shù)，主軸動(dòng)力頭的轉(zhuǎn)速，切削液的屬性和機(jī)床整體的結(jié)構(gòu)鋼性。

通過特定的刀具切削需要的槽。簡單的說就是采用帶有底刃刀具，切削成一個(gè)槽。

銑槽設(shè)備在市場上有標(biāo)準(zhǔn)的，也有非標(biāo)的，通常所見到的有：銑床，CNC，銑槽機(jī)，小臥銑，龍門銑等等。

不同的銑床亦是有不同的用處，加工產(chǎn)品的外形尺寸大小來決定銑床的形式，如銑槽機(jī)，專門針對是二次加工自動(dòng)車后續(xù)的軸類產(chǎn)品的高精度切削，銑槽設(shè)備也可以用于銑扁，靈活性強(qiáng)，但凡具備銑的產(chǎn)品亦都可以切削。2100433B

該機(jī)采用PLC編程,結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)越，是五金加工行業(yè)的理想加工機(jī)械。銑槽機(jī)可加裝自動(dòng)送料系統(tǒng)，配合自動(dòng)上下料，自動(dòng)進(jìn)行金屬的金屬。

適合于各種軸芯零件兩端銑槽、銑扁加工，如D型面、平行面、槽、平行槽、一字槽、十字槽等；

銑槽機(jī)底座采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸軌道高周波熱處理后精密研磨，耐磨性強(qiáng)，精度穩(wěn)定。適合加工自動(dòng)車床車制后需剖面，剖槽之專用機(jī)型。加工零件可方可圓,可根據(jù)客戶之需求量身訂做.

銑槽機(jī)結(jié)構(gòu)

整機(jī)運(yùn)用傳統(tǒng)鳩尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效去應(yīng)力和鳩尾導(dǎo)軌表面高頻淬火硬化（消除材料應(yīng)力變形并使致密耐磨），經(jīng)精密研磨，導(dǎo)向性好，運(yùn)動(dòng)精度高。

銑槽機(jī)組件

電控系統(tǒng)組件、電機(jī)、軸承及潤滑系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)配件使用日本或臺(tái)灣進(jìn)口，確保整機(jī)控制運(yùn)行穩(wěn)定，滿足長時(shí)間高頻率工作的需要。

銑槽機(jī)控制

采用三菱微電腦（PLC）控制，以液壓站驅(qū)動(dòng)，全程作業(yè)自動(dòng)或半自動(dòng)化。

銑槽機(jī)精度

加工精度可達(dá)±0.02MM，加工件的一致性、互換性好。

銑槽機(jī)產(chǎn)能

單機(jī)產(chǎn)能達(dá)3500～6000件/工作日（依材質(zhì)及加工量、工序、表面光潔度有所增減）。

銑槽機(jī)操作

人工上料時(shí)每人可操作2臺(tái)以上機(jī)床，增加自動(dòng)上料系統(tǒng)則達(dá)5～10臺(tái)。

銑槽機(jī)性價(jià)

設(shè)計(jì)合理，調(diào)校方便，有一定通用性。只需更換部分相應(yīng)配件，便可加工多款產(chǎn)品，利于提高機(jī)器利用率，降低生產(chǎn)成本。