橡膠輥

1.耐藥品性---為知足耐油,耐溶濟(jì),耐藥品性,在合成橡膠中比較選擇,如印刷滾輪須耐溶濟(jì),耐油性,耐酸感性等。

2.物理性---橡膠彈性,屈曲性,沖擊性,磨損...等物理機(jī)能影響橡膠滾輪的使用壽命及產(chǎn)品品質(zhì),必需慎重選擇如塑膠膜業(yè)的橡膠滾輪須富彈性及耐磨損性。

3.經(jīng)濟(jì)性---橡膠滾輪因不同材質(zhì)選擇價格變動非常之大,因此價值與壽命應(yīng)時時衡量比較,如普通耐熱150度滾輪須采用高價的橡膠。

4.耐熱性---高溫使用易使橡膠老化,除鐵心設(shè)計須考慮冷卻系統(tǒng)外,橡膠材質(zhì)尤須慎重選擇,如塑膠產(chǎn)業(yè)用,制紙產(chǎn)業(yè)用,不但要考慮耐磨損性更要考慮耐熱性及散熱性。

正確的存放方式為：將橡膠輥用凈水洗干凈，然后用塑料膜密封好，最好不讓它和空氣接觸，然后將它放在專門存放的地方，切不可東倒西歪，影響其內(nèi)部的機(jī)械性能和橡膠表面的質(zhì)量。

內(nèi)部的軸承和軸頭需要很好的潤滑

我們建議，在日常情況下，最好每周都對使用的橡膠輥?zhàn)鞒鲆欢ǖ木S護(hù)，對其橡膠表面和內(nèi)部的潤滑一定要做的夠好。

橡膠輥的壽命長短不僅與它在生產(chǎn)制造過程中使用的原材料有一定的關(guān)系，也與日常生活中的保養(yǎng)有很大的關(guān)系。如果平時不注意保養(yǎng)和維護(hù)，再好的膠輥壞起來也會很快的，本來可以用幾年的東西可能用一年就壞掉了， 如果平時注意日常的維護(hù)和保養(yǎng)，使用2-3年是不成問題的。當(dāng)然在操作過程中也要注意按照使用說明步驟一步步進(jìn)行操作，經(jīng)常去查看橡膠輥使用情況，用完以后要輕拿輕放，放到合適的位置，選擇一個好的貯存環(huán)境。

1、 確定膠輥需求：確定您需要購買膠輥的尺寸、顏色、硬度及是否耐高溫、耐溶劑等。

2、 尋找一家合適的膠輥廠家：建議直接與優(yōu)質(zhì)的膠輥廠家合作，這樣可與膠輥廠直接溝通您對膠輥的要求，方便其制造的膠輥能滿足您的要求，其次在價格方面與膠輥廠直接合作也會有一定的優(yōu)勢。

3、 詢價、簽署采購協(xié)議：雙方洽談好價格后，簽署采購協(xié)議。在此過程中雙方對膠輥的用途、包膠的材質(zhì)、顏色、硬度、尺寸等需要有詳細(xì)的溝通，在協(xié)議中也注明對膠輥的這些需求、以及交貨時間、付款方式等信息，對雙方都有保障。

4、 膠輥廠開始生產(chǎn)膠輥：膠輥廠與采購方簽署協(xié)議后，收到采購方的定金即會開始生產(chǎn)膠輥，根據(jù)膠輥量的多少，一般情況下，交貨期為3－7天，如果特別急的情況，請與膠輥廠特殊說明。聽朋友推薦東莞科奕膠輥廠生產(chǎn)的膠輥質(zhì)量還不錯，需要做膠輥的朋友們可以聯(lián)系下。

5、 發(fā)貨：膠輥廠將生產(chǎn)好的膠輥通過快遞或者貨運(yùn)的方式發(fā)給客戶，客戶如果近的話也可自行上門提取。

1、 清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。

2、 膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。

3、 噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。

4、 包膠：對經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進(jìn)行包膠，包膠材料的不同則達(dá)到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。

5、 膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時的硫化時間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。

6、 膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對膠輥進(jìn)行鏡面的打磨。

一、膠輥之間的壓力過重膠輥之間的壓力重，會增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發(fā)熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利于油墨的傳遞。

解決的方法就是：膠輥之間的壓力應(yīng)該和接觸版面的壓力基本一致。經(jīng)驗是用一塊1500絲，3cm 寬的塞片插試膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。

擦洗后，再用干凈的布擦一遍然后把膠輥裝到機(jī)器上，以利下次使用。

二、膠輥表面晶化的處理表面晶化封閉了膠輥表面的毛細(xì)孔，會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻，容易出現(xiàn)油墨的乳化。

解決的辦法就是：把機(jī)器上的膠輥卸下來，用架子放平，拿布團(tuán)粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表面，把膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。

三、膠輥上的軸承的保養(yǎng)在機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，膠輥上軸承磨損是很明顯的，特別是操作工平時堆軸承的保養(yǎng)布注意，那磨損就更厲害。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產(chǎn)生膠輥的跳動摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命。并會使到印出的產(chǎn)品有“墨、水杠”現(xiàn)象。所以要求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害得，轉(zhuǎn)動不良得軸承換掉，保證膠輥的正常使用。

四、車間環(huán)境堆膠輥的影響在悶熱和潮濕的天氣和來自周圍的灰塵飛揚(yáng)的環(huán)境生產(chǎn)中，機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)使到膠輥的表面溫度不斷升高，膠輥在發(fā)熱膨脹，加大膠輥的磨擦，這樣會使得膠輥的使用壽命縮短。

所以在有條件的工廠里，膠印插件要求安裝空調(diào)，保持車間整潔、干凈，使得機(jī)器在良好的環(huán)境中生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，只有在良好的車間環(huán)境里生產(chǎn)，才會生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品來。

制備硅膠輥、橡膠輥、拐杖配件時，要根據(jù)使用條件要求，選取所適合的生膠，最后配制的膠輥外層膠的各項物性還可以進(jìn)一步由多種補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑等來調(diào)節(jié)。下面對在膠輥上較為常用的幾種橡膠的特性及其在膠輥上應(yīng)用情況分別加以介紹。

① 氯丁橡膠：適用于制各軟質(zhì)印刷膠輥、照相凹板印刷膠輥等。膠輥成型可用模壓、膠片包卷成型，纏繞成型或壓出成型等方法。由于膠料的貯存穩(wěn)定性差，因此在制造工藝中，應(yīng)注意避免在直射陽光下停放．同時要控制膠料停放的溫度條件。

② 丁腈橡膠：用于制造印刷膠輥、食品工業(yè)膠輥、紡織印染膠輥、接觸溶劑的軟膠輥等。丁腈橡膠的耐臭氧性差，因此加工中應(yīng)避免在高臭氧濃度的環(huán)境下操作。丁腈橡膠與聚氯乙烯并用，可得到具有較好的耐臭氧及耐候性的膠料。

③ 聚氨酯橡膠：具有突出的拉伸強(qiáng)度、耐磨性和抗裂口特性，聚酯型聚氨酯橡膠具有對多種溶劑的良好的抗耐性。此外，膠料持續(xù)處于高溫和潮濕的環(huán)境之下，也會對性能造成不利的影響。用于高速、高壓下的聚氨酯膠輥，重點(diǎn)要改進(jìn)動態(tài)脫輥問題及裂紋現(xiàn)象。

④ 硅橡膠：耐熱性達(dá)200-250度，耐化學(xué)藥品侵蝕性很好，主要缺點(diǎn)是拉伸強(qiáng)度低。硅橡膠輥典型的用途有織物熱定型，塑料的熱定型壓紋、壓延，復(fù)印機(jī)的定影等。成型硅橡膠輥采用膠片包卷成型，由于強(qiáng)度低，操作必須小心。

⑤ 氯磺化聚乙烯；具有高韌性及彈性．耐磨耗，耐熱性可達(dá)150度，對各種化學(xué)藥品、油有好的抗耐性，有極佳的絕緣性?？捎贸凉茶T法以外的各種方法制造，生產(chǎn)過程中膠料要避免陽光照射。

⑥ 乙丙橡膠：能在150度高溫條件下使用，具有極佳的耐化學(xué)藥品性能，耐極性溶劑，但不耐烴類溶劑和油類可用于制作擠壓膠輥、輸送膠輥、接觸含丙酮和酯類溶劑的油墨的印刷輥。制輥可包卷成型和壓出成型，工藝操作中注意避免接觸油和烴類溶劑。

按應(yīng)用范圍及用途，第一種分法將橡膠分為兩類：通用橡膠和特種橡膠。

第二種分法將橡膠分為三類：通用橡膠、半通用橡膠，也稱為大品種特種橡膠，以及特種橡膠，也稱為小品種特種橡膠。

根據(jù)橡膠分子鏈上有無雙鍵存在，分為不飽和橡膠與飽和橡膠兩大類，不飽和橡膠由于分子鏈上具有雙鍵，一般化學(xué)活性較高，易于與硫化劑反應(yīng)，硫化速率快，但也易于與氧、臭氧等反應(yīng)，耐老化性不好，使用溫度較低；同時由于雙鍵的隔離作用，分子活動性較高，彈性高，耐寒性好。

橡膠還可分成自補(bǔ)性強(qiáng)的橡膠與自補(bǔ)性弱的橡膠，前者又稱為結(jié)晶型橡膠（如天然橡膠、氯丁橡膠），后者可分為微結(jié)晶型橡膠（如丁基橡膠）和非結(jié)晶型橡膠（如丁苯橡膠等）。

press roll；pressure roll

在膠黏帶制造過程中也可把涂有膠料的基材與防粘材料壓貼在一起。有時也指壓花機(jī)上的橡膠輥，它可與刻花輥配合，在料片上進(jìn)行均勻壓花。