橡膠加工

鄧本誠、紀奎江主編：《橡膠工藝原理》，化學工業(yè)出版社，北京，1984。

F.R.Eirich， Scienceand Technology of Rubber，Academic Press，New York，1978.

為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后，通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀的坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品。在整個加工過程中，混煉和硫化的作用機理最為復雜，對橡膠產(chǎn)品質(zhì)量影響也較大。成型則是將各種形狀和尺寸的膠料半成品與浸、涂膠的紡織材料按產(chǎn)品的不同要求，粘貼在一起，制成供硫化用的半成品，這也是橡膠加工中比較關(guān)鍵的工序。不同類型的橡膠制品其成型方法與設備均不同。傳統(tǒng)的加工方法都是先成型為一定形狀半成品，然后硫化為成品，即使最簡單的模壓制品也需準備膠坯，然后在平板硫化機上進行模壓硫化（見模壓）。從20世紀50年代開始，在塑料加工的基礎上，發(fā)展了移模硫化(見傳遞模塑)和注壓硫化（見注射成型）。這兩種方法的特點是借助注壓機，將膠料直接注入模具中進行硫化，用于生產(chǎn)鞋類及大批量的模型制品。近年來澆鑄成型（見澆鑄）在橡膠工業(yè)中開始推廣應用，其特點是將液態(tài)橡膠注入模型中，經(jīng)固化后制成橡膠制品，此法已應用于采用液態(tài)橡膠的模型制品，澆注輪胎也已開始試生產(chǎn)。這將是橡膠工藝的革命性變化。膠料半成品也采用了連續(xù)化和機械化生產(chǎn)。部分橡膠制品（如有些膠管、膠帶等）已形成連續(xù)化的生產(chǎn)線。

目錄

第1篇 橡膠加工通用機械

第1章 開放式煉膠機及其附屬裝置

1.1 概論

1.1.1 用途與分類

1.1.2 基本結(jié)構(gòu)

1.1.3 工作原理

1.1.4 型號規(guī)格表示與基本技術(shù)參數(shù)

1.2 主要性能參數(shù)

1.2.1 輥筒直徑與輥筒長度

1.2.2 輥距

1.2.3 輥筒工作速度與速比

1.2.4 輥筒橫壓力

1.2.5 傳動功率

1.2.6 生產(chǎn)能力

1.3 主要零部件

1.3.1 輥簡

1.3.2 輥筒軸承

1.3.3 調(diào)距裝置

1.3.4 安全裝置

1.3.5 輥溫調(diào)節(jié)裝置

1.4 傳動系統(tǒng)

1.4.1 傳動形式

1.4.2 傳動制動裝置

1.5 附屬裝置

1.5.1 翻膠裝置

1.5.2 膠片切割裝置

1.5.3 擋膠板

1.5.4 膠片冷卻裝置

第2章 密閉式煉膠機及其輔機系統(tǒng)

2.1 概論

2.1.1 用途與分類

2.1.2 基本結(jié)構(gòu)

2.1.3 工作原理

2.1.4 型號規(guī)格表示與基本技術(shù)參數(shù)

2.2 主要性能參數(shù)

2.2.1 混煉室容量與填充系數(shù)

2.2.2 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與速比

2.2.3 轉(zhuǎn)子棱頂與混煉室內(nèi)壁間隙

2.2.4 上頂栓壓力

2.2.5 傳動功率

2.2.6 生產(chǎn)能力

2.3 主要零部件

2.3.1 轉(zhuǎn)子

2.3.2 密煉室

2.3.3 加料及壓料裝置

2.3.4 卸料裝置

2.3.5 密封裝置

2.4 傳動系統(tǒng)與機臺配置

2.4.1 傳動系統(tǒng)

2.4.2 密煉機的布置

2.5 其他類型混煉機

2.5.1 圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機

2.5.2 三棱形轉(zhuǎn)子密煉機

2.5.3 連續(xù)混煉機

2.6 密煉機上下輔機系統(tǒng)

2.6.1 密煉機上輔機系統(tǒng)

2.6.2 密煉機下輔機系統(tǒng)

第3章 橡膠壓延機及其聯(lián)動裝置

3.1 概論

3.1.1 用途及其工藝過程

3.1.2 分類

3.1.3 工作原理

3.1.4 基本結(jié)構(gòu)

3.1.5 壓延制品精度的影響因素

3.1.6 型號規(guī)格表示與基本技術(shù)參數(shù)

3.2 主要性能參數(shù)

3.2.1 輥筒數(shù)目

3.2.2 輥筒工作部分長度與直徑

3.2.3 輥筒線速度與速比

3.2.4 輥筒橫壓力

3.2.5 生產(chǎn)能力

3.3 主要零部件

3.3.1 輥筒

3.3.2 輥筒軸承

3.3.3 機架

3.3.4 調(diào)距裝置

3.3.5 輥筒軸交叉裝置

3.3.6 預負荷裝置

3.3.7 輥筒反彎曲裝置

3.4 傳動系統(tǒng)

3.4.1 壓延傳動系統(tǒng)性能要求

3.4.2 壓延傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式

3.5 輥溫調(diào)節(jié)裝置

3.5.1 輥筒加熱冷卻方式及其結(jié)構(gòu)類型

3.5.2 輥筒端部接頭及其密封裝置

3.6 附屬裝置

3.6.1 擋膠板與刮膠邊裝置

3.6.2 切膠邊裝置

3.6.3 劃氣泡裝置

3.6.4 擴布與擴邊裝置

3.6.5 遞布與揭布頭裝置

3.6.6 測厚裝置

3.6.7 供膠系統(tǒng)

3.7 壓延聯(lián)動裝置

3.7.1 用途及分類

3.7.2 組成形式

第4章 橡膠螺桿擠出機及其附屬裝置

4.1 概論

4.1.1 用途、分類與型號編制

4.1.2 基本結(jié)構(gòu)

4.1.3 擠出理論

4.2 主要性能參數(shù)

4.2.1 螺桿直徑與長徑比

4.2.2 螺桿轉(zhuǎn)速

4.2.3 機頭壓力

4.2.4 傳動功率

4.2.5 生產(chǎn)能力

4.3 主要零部件

4.3.1 螺桿

4.3.2 機筒

4.3.3 喂料裝置

4.3.4 機頭

4.4 傳動系統(tǒng)

4.5 擠出聯(lián)動裝置

4.5.1 胎面擠出聯(lián)動裝置

4.5.2 復合胎面擠出聯(lián)動裝置

第2篇 橡膠加工專用機械

第5章 膠布裁斷機

5.1 立式裁斷機

5.1.1 基本結(jié)構(gòu)

5.1.2 主要零部件結(jié)構(gòu)

5.2 臥式裁斷機

5.2.1 基本結(jié)構(gòu)

5.2.2 主要部件

5.3 鋼絲簾布裁斷饑

5.3.1 鍘刀式鋼絲簾布裁斷機

5.3.2 圓盤刀矩形刀鋼絲裁斷裝置

5.3.3 圓盤刀一圓盤刀鋼絲裁斷裝置

第6章 輪胎成型機

6.1 概述

6.1.1 輪胎的類型及規(guī)格

6.1.2 輪胎成型機的類型

6.2 斜交輪胎成型機

6.2.1 斜交輪胎成型工藝過程與操作程序

6.2.2 技術(shù)性能參數(shù)

6.2.3 基本結(jié)構(gòu)

6.2.4 主要零部件

6.2.5 主要技術(shù)參數(shù)

6.3 子午線輪胎成型機

6.3.1 概述

6.3.2 基本結(jié)構(gòu)

6.3.3 主要部件

6.3.4 21世紀初國內(nèi)外輪胎成型工藝設備的發(fā)展趨向

第7章 輪胎定型機

7.1 輪胎空氣定型機

7.2 輪胎膠囊定型機

第8章 立式硫化罐

8.1 基本結(jié)構(gòu)

8.2 主要零部件

8.2.1 罐體

8.2.2 罐蓋

8.2.3 立柱

8.2.4 液壓缸

8.2.5 柱塞

8.2.6 上橫梁與底座

8.2.7 罐蓋和罐蓋鎖緊裝置

8.3 管路系統(tǒng)

8.4 工作過程

8.5 硫化作業(yè)線

8.5.1 運輸滾道

8.5.2 揭模水缸

8.5.3 取胎器

8.5.4 合模機

8.5.5 鏈板運模機

第9章 輪胎定型硫化機

9.1 分類

9.2 型號編制與技術(shù)特征

9.3 基本結(jié)構(gòu)

9.3.1 A型輪胎定型硫化機

9.3.2 B型輪胎定型硫化機

9.3.3 AB型輪胎定型硫化機

9.3.4 RIB型輪胎定型硫化機

9.3.5 各種輪胎定型硫化機的比較

9.4 主要零部件的結(jié)構(gòu)

9.4.1 傳動裝置與升降機構(gòu)

9.4.2 蒸汽室

9.4.3 膠囊操縱機構(gòu)

9.4.4 裝胎機構(gòu)

9.4.5 卸胎機構(gòu)

9.4.6 后充氣裝置

9.4.7 活絡模

第10章 橡膠膠管成型機

10.1 夾布膠管成型機

10.1.1 生產(chǎn)工藝流程簡介

10.1.2 基本結(jié)構(gòu)

10.2 編織膠管編織機

10.2.1 用途與分類

10.2.2 基本結(jié)構(gòu)

10.2.3 主要部件

10.2.4 編織機生產(chǎn)聯(lián)動裝置

10.3 纏繞膠管成型機

10.3.1 用途與分類

10.3.2 紗線纏繞膠管成型機及其聯(lián)動裝置

10.3.3 鋼絲纏繞膠管成型機

第11章 橡膠模型制品平板硫化機

11.1 分類

11.2 模型制品平板硫化機

11.2.1 立柱式模型制品平板硫化機

11.2.2 框式模型平板硫化機

11.2.3 側(cè)板式模型制品平板硫化機

11.3 平帶平板硫化機

11.3.1 柱式平帶平板硫化機

11.3.2 框板式平帶平板硫化機

11.4 V帶平板硫化機

11.5 主要零部件

11.5.1 柱塞和液壓缸

11.5.2 熱板

11.5.3 夾持拉伸裝置

11.6 壓力的計算

11.7 其他類型模型制品平板硫化機

11.7.1 多工位回轉(zhuǎn)式模型制品平板硫化機

11.7.2 同步開合模平板硫化機

11.7.3 自開模模型制品平板硫化機

11.7.4 抽真空模型制品平板硫化機

11.7.5 傳遞模壓模型制品平板硫化機

第12章 鼓式硫化機

12.1 平帶鼓式硫化機

12.1.1 基本結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

12.1.2 平帶鼓式硫化機的主要零部件

12.1.3 典型平帶鼓式硫化機生產(chǎn)線簡介

12.1.4 生產(chǎn)線的主要裝置

12.2 V帶鼓式硫化機

12.2.1 基本結(jié)構(gòu)

12.2.2 主要技術(shù)參數(shù)

12.2.3 主要零部件

12.3 生產(chǎn)能力汁算

12.3.1 平帶鼓式硫化機生產(chǎn)能力計算

12.3.2 V帶鼓式硫化機生產(chǎn)能力計算

第13章 橡膠注壓成型機

13.1 慨述

13.1.1 注射機分類

13.1.2 基本結(jié)構(gòu)

13.1.3 注射成型工藝過程

13.1.4 型號規(guī)格與技術(shù)特征

13.2 主要性能參數(shù)

13.2.1 注射容積

13.2.2 注射壓力

13.2.3 注射速率

13.2.4 塑化能力

13.2.5 鎖模力

13.2.6 模板行程

13.2.7 合模裝置的基本尺寸

13.2.8 移模速度

13.2.9 機器循環(huán)次數(shù)

13.3 注射裝置

13.3.1 用途與性能要求

13.3.2 分類及其結(jié)構(gòu)

13.3.3 塑化部件

13.4 合模裝置

13.4.1 性能要求

13.4.2 分類及其結(jié)構(gòu)

13.4.3 合模裝置主要零部件

參考文獻2100433B

《橡膠加工簡明讀本》的編寫立足生產(chǎn)實際，側(cè)重實用，介紹了橡膠原材料、配合與塑混煉、壓延、擠出、硫化、工藝設計等橡膠加工常用知識，圖文并茂，通俗易懂。本書主要作為橡膠企業(yè)技術(shù)工人及橡膠行業(yè)有關(guān)人員自學使用，也可作為職業(yè)培訓教材。全書由侯亞合統(tǒng)稿。