鑲片圓鋸片

1. 基體和刀頭結(jié)合部位磨損

原因:被切材料非常耐磨，切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。

解決方法:在基體的特殊位置使用保護齒，使用較大壓力的冷卻水流可以增強排屑效果。

2. 刀頭兩側(cè)磨損不均勻

原因:鋸片傾斜切割;兩側(cè)水量不一樣，其中一側(cè)水量不足。

解決方法:檢查鋸片傾斜情況;檢查冷卻水系統(tǒng)。

3. 鋸片失圓

原因:軸磨損導(dǎo)致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。

解決辦法:換掉磨損的軸或者修理中心孔。

4. 鋸片偏擺

原因:被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機體受力不勻;法蘭盤直徑過小或兩側(cè)法蘭盤直徑不一致;鋸片與法蘭盤間夾雜有異物;沒有正確安裝。

解決方法:清理碎屑并加強排屑效果;調(diào)節(jié)或更換法蘭盤;按照說明正確安裝。

5. 刀頭破損

原因:刀頭結(jié)合劑太硬;鋸片進給速度太快。

解決方法:根據(jù)被切材料選擇使用較軟結(jié)合劑的鋸片;降低鋸片的進給速度。

6. 刀頭磨損過快

原因:刀頭結(jié)合劑太軟(對于被切材料);冷卻水量不足;由于傳動帶松動或電壓低或不適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速引起的功率不足;鋸片沒有垂直于被切材料。

解決方法:根據(jù)被切材料選擇使用較硬結(jié)合劑的鋸片;檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水泵正常運轉(zhuǎn);確保供電電壓;檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設(shè)備的垂直度;檢查鋸片的轉(zhuǎn)速。

7. 刀頭掉失

原因:在切割過程中被切材料滑動將刀頭扭掉;使刀頭受到重?fù)?法蘭盤磨損不能固定鋸片，導(dǎo)致鋸片扭曲;主軸磨損導(dǎo)致的鋸片失圓使鋸片受到較大的沖擊;過熱;鋸片受到猛烈沖擊。

解決方法:切割時牢固固定被切材料;更換兩側(cè)的法蘭盤;更換磨損的主軸;檢查冷卻水;移動設(shè)備或被切材料時應(yīng)避免撞擊鋸片。

8. 鈍、不能切割

原因:鋸片結(jié)合劑太硬;動力不足不能夠使鋸片正常切割，鋸片沒有被施加足夠的切入壓力;鋸片線速過高。

解決辦法:選擇使用較軟結(jié)合劑的鋸片;檢查傳動帶、電壓和馬達;確定使用了足夠且并不過大的切入壓力;根據(jù)設(shè)備的說明書選用與之匹配的相應(yīng)直徑的鋸片。