削邊銷

“一面兩銷”定位方式中，“一面”完成軸向方向的定位，限制2個轉(zhuǎn)動、1個移動（3個自由度）。圓柱銷限制2個移動。削邊銷限制1個轉(zhuǎn)動。采用削邊銷是為了防止過定位。

在“一面兩銷”定位方式中，由于垂直于連心線方向上第二銷直徑?jīng)]有減小，故對工件的轉(zhuǎn)角誤差沒有影響。安裝削邊銷時，削邊方向要垂直于連心線，為了保證削邊銷的強度，通常采用菱形結(jié)構(gòu)。

常用于機床夾具“一面兩銷”定位方式中。

兩孔定位中，為了增加兩孔連心線方向上的間隙，避免過定位，把第二銷碰到工件孔壁的部分削去，這樣就形成了削邊銷，只留下上下一部分圓柱面，也起到減小第二銷直徑的作用。

當工件以 “一面兩孔” 定位時， 夾具上的對應定位元件是 “一面兩銷”， 在 “兩銷” 中， 一個是圓柱銷， 一個是削邊銷。定位尺寸為兩銷的工作直徑和兩銷的中心距。定位尺寸的合理設計是整套夾具設計的關(guān)鍵。

常規(guī)設計方法

常規(guī)的設計方法是: 定位銷的基本尺寸取工件上定位孔的基本尺寸， 公差帶則根據(jù)尺寸公差選擇的方法確定， 即配合性質(zhì)選擇小間隙配合 H /g 或 H /f， 公差等級較定位孔的高 1 級或 2 級; 兩定位銷的中心距公差取工件孔中心距公差的 1 /5 ～ 1 /3 。用這種方法設計的夾具， 在實際使用時就會發(fā)生工件安裝困難， 即工件不能很好地安裝到夾具上。解決的方法一般是在調(diào)試夾具時修磨定位銷的工作直徑。

常規(guī)設計分析

按常規(guī)方法設計制造的夾具， 在使用時往往會發(fā)生工件上的定位孔與夾具上的定位銷干涉的現(xiàn)象。究其原因主要有以下 3 點:

( 1) 定位孔具有形狀誤差

工件上的定位孔的實際形狀不是理想的， 實際孔的形狀誤差主要有圓度和圓柱度誤差。工件上用于定位的兩個孔的尺寸精度一般是能保證的。但由于加工誤差的存在和工件內(nèi)應力釋放等原因， 定位孔的形狀有一定的誤差， 使定位銷與定位孔的實際配合間隙大大減小， 如設計時留的最小間隙較小， 則實際安裝時就會變成過盈配合， 造成安裝困難。

( 2) 定位孔與定位平面具有垂直度誤差

實際定位孔的軸線與定位平面之間的夾角并不是理想的 90°， 實際加工得到的孔的軸線與定位平面之間存在著一定的垂直度誤差。這種不垂直將會減小定位孔的實際作用尺寸， 導致在理論上能配合的銷和孔， 在實際裝配時難以平服安裝。

( 3) 工件上兩定位孔軸線具有平行度誤差

工件上用于定位的兩孔的實際軸線并不是理想的平行， 兩孔的實際軸線間存在平行度誤差， 這種不平行將會使兩孔的實際作用中心距減小， 從而造成工件上的定位孔與夾具上的定位銷干涉。

由此可見， 在設計夾具時， 如果只考慮定位尺寸的尺寸配合， 而不考慮定位表面的形位誤差， 設計必定會存在一定的問題。這種設計會給夾具的制造帶來麻煩， 而且如果在夾具沒有調(diào)試好就被投入使用， 操作者用強制的辦法使用夾具， 則將會產(chǎn)生實際的過定位， 使定位銷受力變形， 導致定位誤差增加， 使加工誤差增大。