卸料閥特點

,旋轉(zhuǎn)給料器,鎖氣閥.星型卸料閥的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪,殼體,密封件及減速器,電動機等組成. 當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉(zhuǎn)而下部卸出,因此,星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。

一、星型卸料閥又稱星型卸灰閥、旋轉(zhuǎn)給料機、鎖氣閥，通常卸料閥的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機等組成。

二、當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出，因此，卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。

三、星型卸料閥常用在散料、顆粒及其粉狀物料輸送中，對于壓力輸出系統(tǒng)或負壓輸出系統(tǒng)，卸料閥可以均勻、連續(xù)地向輸料管供料，以保證輸出管內(nèi)的物料比較穩(wěn)定，從而使散狀物料輸送能正常工作，同時，又能將卸料閥的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。因此，卸料閥又是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。

四、星型卸料閥的上、下法蘭口基本是方形或圓形，也可以由用戶選定。

五、耐磨損封閉型轉(zhuǎn)子葉輪該型卸料器特點是轉(zhuǎn)子葉片的端部襯聚氟乙烯密封條或耐磨丁腈密封條能保證葉片端部與殼內(nèi)壁有良好接觸，并且磨損后可方便地調(diào)節(jié)葉片端部，使其仍然與殼體內(nèi)部保持良好接觸，具有更好的密封性能。

六、耐高溫型它所輸送物料的溫度可達280℃兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸，從而減少磨損。其中滄州華菱機械采用特殊材質(zhì)的星型卸料閥，獨家加入水循環(huán)冷卻原理結(jié)構(gòu)（專利技術(shù)），耐溫高度可達到800℃.開創(chuàng)了耐高溫星型卸料閥800℃的先河。

星型卸料閥作為一種簡便快捷的輸送設(shè)備，其性能穩(wěn)定，受廣大用戶的一致認可。

卸料閥又稱剛性葉輪給料機或星形卸料器，按材質(zhì)要求選型為鑄鐵、A3鋼板、不銹鋼。其中鑄鐵為普通型，鋼板為大型號焊接型，不銹鋼為耐高溫或耐腐蝕型。

產(chǎn)品介紹

高溫星型卸料閥是各類除塵設(shè)備排灰工藝中重要組成部分，保證密封料倉和連續(xù)或間斷排灰的作用；在高溫的物料輸送均勻，而且有顯著的密封作用。

滄州華菱機械公司在原卸料閥結(jié)構(gòu)上具有如下改進：

（1）為防止料倉落入異物卡阻卸料器葉輪，燒損電機，采用干式過載保護離合器，代替了以往產(chǎn)品中的安全銷。

（2）在葉輪上方的殼體側(cè)部加裝了檢查孔。

（3）為防止葉輪兩端部因密封不良漏灰進入軸承，葉輪端部下側(cè)擴有卸灰槽；為防止高溫導(dǎo)致軸承潤滑不良，將軸承座改為外鏈接。

（4）葉輪與端蓋，動與靜的結(jié)合部采用合金耐磨套。

（5）驅(qū)動裝置有齒差行星減速機，擺線針輪減速機兩種，根據(jù)需要選型。

（6）葉輪裝上丁腈橡膠皮，避免粉塵擠進軸承和大顆粒堵料的現(xiàn)象。

（7）卸灰閥上部通常配以手動插板閥，方便檢修、排障與更換。

（8）滄州華菱機械加入了水循環(huán)冷卻系統(tǒng)（專利技術(shù)）從而使高溫星型卸料閥原有的極限耐溫度提高了300℃，從原有的500℃達到了現(xiàn)在的800℃—1000℃。

三、高溫星型卸料閥，它由電機、齒差行星減速器（X）或針綸擺線減速機（Z）與剛性葉輪給料機三部分組成。共有兩個系列，60種規(guī)格。進出口法蘭方形的為A型，圓形的為B型。

剛性葉輪給料機（星形卸料閥）是除塵設(shè)備排灰，關(guān)風(fēng)和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備，適用于粉狀物和顆粒狀物料，為環(huán)保、冶金、化工 、糧食、食品、等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。星型卸料閥 采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)葉片耐磨性好葉片與傳動軸剛型連接結(jié)構(gòu)緊湊工作可靠輕便節(jié)能工作原理。